一种电池壳的加工模具的制作方法

本技术涉及机械加工相关领域，具体是一种电池壳的加工模具。

背景技术：

1、电池壳是专指对电池进行安装的防护壳体，一般分为铝壳和钢壳,采用铝这种材料具有很容易加工成形、高温耐腐蚀性、良好的传热性和导电性；在对电池模组铝合金加工时需要使用到挤压模具，挤压模具是一种对铝合金进行挤压定型的设备，可以对液体金属进行挤压定型，得到特定的部件。

2、现有技术缺少对挤压后的工件进行瑕疵加工部件，并且现有的加工位置不方便调整以及待加工件固定不牢固造成加工精度交底的问题，从而影响产品生产的质量；现有技术在进行冲压加工时，因冲压模具研配不到位、加工压力不足、平衡块过高，以及在模具闭合后无法目视观察板材成型过程等多重因素，导致无法对成型板材目测判断是否已完全冲压到位，影响成型板材质量。

技术实现思路

1、因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种电池壳的加工模具。

2、本实用新型是这样实现的，构造一种电池壳的加工模具，该装置包括工作台和螺栓安装在工作台顶部的固定架以及固定安装在工作台顶部凹槽处的固定底模，所述工作台前端右端螺栓安装有控制面板，所述固定架顶部中侧螺栓安装有冲压气缸，所述冲压气缸底部调节杆螺栓安装有固定底模，所述冲压气缸与控制面板电连接，还包括安装在固定架顶部的加工组件和螺栓安装在固定架左右两侧的检测组件，所述加工组件包括通过螺栓分别安装在固定架顶部左右两侧的高精度气缸，所述高精度气缸底部调节杆螺栓安装有连接横板，所述连接横板前后两侧分别于滑轨横板左右两侧螺栓安装，所述滑轨横板右端螺栓安装有第一传动组件和转动设置在滑轨横板内部的传动螺杆以及滑动设置在滑轨横板内部的第一滑动板，所述第一传动组件与传动螺杆前端固定安装，所述传动螺杆与第一滑动板内部螺孔螺纹连接，所述第一滑动板内槽右侧螺栓安装有第二传动组件和滑动设置在第一滑动板内部的第二滑动板以及螺栓安装在第一滑动板右侧的工业相机，所述第二滑动板顶部螺栓安装有钻孔组件，所述高精度气缸、第一传动组件、第二传动组件和钻孔组件以及工业相机均与控制面板电连接。

3、优选的，所述检测组件包括粘黏安装在冲压顶模左右两侧的固定基筒，所述固定基筒内部转动设置有限位滚珠以及滑动设置在固定基筒内部的限位滑筒，所述限位滚珠滑动设置在弱性磁板内壁，所述弱性磁板螺栓安装在限位滑筒左端，所述限位滑筒顶部螺栓安装有激光测距器和螺栓安装在限位滑筒右端的蜂鸣器，所述固定架底部的左右两侧均与光感板螺栓连接，所述激光测距器和光感板以及蜂鸣器均与控制面板电连接。

4、优选的，所述高精度气缸底部共设有两组连接横板和滑轨横板，且两组连接横板和滑轨横板呈口字形状安装。

5、优选的，所述第一传动组件和第二传动组件均由传动电机、齿轮组和防护壳体组成，且齿轮组与传动螺杆圆心固定安装。

6、优选的，所述钻孔组件由传动电机和加工刀具组成，且传动电机与控制面板电连接。

7、优选的，所述冲压顶模左右两侧的两组固定基筒和限位滚珠呈对称分布，且固定基筒内部设有润滑涂层。

8、优选的，所述弱性磁板的内径与限位滚珠直径相同，且弱性磁板呈半圆弧形状。

9、优选的，所述连接横板材质为不锈钢。

10、优选的，所述限位滚珠材质为材料钢。

11、本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种电池壳的加工模具，与同类型设备相比，具有如下改进：

12、本实用新型所述一种电池壳的加工模具，通过设置了加工组件在固定架顶部，通过高精度气缸带动连接横板和滑轨横板进行高度调节动作，然后通过第一传动组件和第二传动组件分别带动传动螺杆进行传动动作，从而使第一滑动板和第二滑动板进行高精度位移，有利于提高对钻孔组件等部件的调节效果。

13、本实用新型所述一种电池壳的加工模具，通过设置了检测组件在冲压顶模的左右两侧，通过限位滚珠在弱性磁板内槽进行滑动而对限位滑筒进行限位，然后通过限位滑筒顶部的激光测距器与光感板进行光线传感，并通过蜂鸣器进行示警动作，有利于提高对冲压顶模和固定底模之间的闭合间隙进行检测。

技术特征：

1.一种电池壳的加工模具，包括工作台（1）和螺栓安装在工作台（1）顶部的固定架（2）以及固定安装在工作台（1）顶部凹槽处的固定底模（6），所述工作台（1）前端右端螺栓安装有控制面板（7），所述固定架（2）顶部中侧螺栓安装有冲压气缸（3），所述冲压气缸（3）底部调节杆螺栓安装有固定底模（6），所述冲压气缸（3）与控制面板（7）电连接；

2.根据权利要求1所述一种电池壳的加工模具，其特征在于：所述检测组件（8）包括粘黏安装在冲压顶模（4）左右两侧的固定基筒（81），所述固定基筒（81）内部转动设置有限位滚珠（82）以及滑动设置在固定基筒（81）内部的限位滑筒（84）。

3.根据权利要求2所述一种电池壳的加工模具，其特征在于：所述限位滚珠（82）滑动设置在弱性磁板（83）内壁，所述弱性磁板（83）螺栓安装在限位滑筒（84）左端。

4.根据权利要求2所述一种电池壳的加工模具，其特征在于：所述限位滑筒（84）顶部螺栓安装有激光测距器（85）和螺栓安装在限位滑筒（84）右端的蜂鸣器（87），所述固定架（2）底部的左右两侧均与光感板（86）螺栓连接，所述激光测距器（85）和光感板（86）以及蜂鸣器（87）均与控制面板（7）电连接。

5.根据权利要求1所述一种电池壳的加工模具，其特征在于：所述高精度气缸（51）底部共设有两组连接横板（52）和滑轨横板（53），且两组连接横板（52）和滑轨横板（53）呈口字形状安装。

6.根据权利要求1所述一种电池壳的加工模具，其特征在于：所述第一传动组件（54）和第二传动组件（57）均由传动电机、齿轮组和防护壳体组成，且齿轮组与传动螺杆（55）圆心固定安装。

7.根据权利要求1所述一种电池壳的加工模具，其特征在于：所述钻孔组件（59）由传动电机和加工刀具组成，且传动电机与控制面板（7）电连接。

8.根据权利要求2所述一种电池壳的加工模具，其特征在于：所述冲压顶模（4）左右两侧的两组固定基筒（81）和限位滚珠（82）呈对称分布，且固定基筒（81）内部设有润滑涂层。

9.根据权利要求3所述一种电池壳的加工模具，其特征在于：所述弱性磁板（83）的内径与限位滚珠（82）直径相同，且弱性磁板（83）呈半圆弧形状。

技术总结
本技术公开了一种电池壳的加工模具，包括工作台和螺栓安装在工作台顶部的固定架以及固定安装在工作台顶部凹槽处的固定底模，通过设置了加工组件在固定架顶部，通过高精度气缸带动连接横板和滑轨横板进行高度调节动作，然后通过第一传动组件和第二传动组件分别带动传动螺杆进行传动动作，从而使第一滑动板和第二滑动板进行高精度位移，有利于提高对钻孔组件等部件的调节效果，通过设置了检测组件在冲压顶模的左右两侧，通过限位滚珠在弱性磁板内槽进行滑动而对限位滑筒进行限位，然后通过限位滑筒顶部的激光测距器与光感板进行光线传感，并通过蜂鸣器进行示警动作，有利于提高对冲压顶模和固定底模之间的闭合间隙进行检测。

技术研发人员：钱建根
受保护的技术使用者：福建省华科模具科技有限公司
技术研发日：20220928
技术公布日：2024/1/12