多工位伺服液压机的制作方法

本技术涉及液压机领域，尤其涉及多工位伺服液压机。

背景技术：

1、伺服液压机是一种通过伺服电机驱动油泵，对液压机进行控制的一种节能高效液压机，其结构主要包括有伺服电机、油泵和液压缸，相比于普通的液压机，伺服液压机更加节能方便使用，现有一般通过伺服液压机进行多工位冲压加工。目前的多工位伺服液压机加工大都是通过连续传送的方式实现连续多工位，这样会使的整体设备较大，不便于安装使用。

2、因此提出多工位伺服液压机。

技术实现思路

1、本实用新型所解决的技术问题在于提供多工位伺服液压机，解决背景提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

3、多工位伺服液压机，包括有机架，所述机架顶端安装有油箱、伺服电机、油泵和液压缸，所述液压缸内部的活塞杆活动贯穿机架顶端，所述油箱、油泵和液压缸之间连通有油管，所述伺服电机驱动油泵工作为液压缸提供能量，所述机架侧面固定有控制台，所述机架上安装有转动件，所述转动件包括有转动电机、主动轮、从动轮、支撑杆、连杆和转盘，所述转盘顶端圆周均匀安装有工件盒，所述液压缸内部的活塞杆端部固定有冲压头。

4、更进一步的，所述机架的竖直截面的形状为两个开口相反的凹型，所述机架分为上框和下框，所述转动件安装在下框上。

5、更进一步的，所述转动电机安装在下框内腔底端，所述主动轮安装在转动电机输出端，所述从动轮啮合主动轮，所述支撑杆转动在从动轮底端且固定在下框内腔底端，所述连杆固定在从动轮顶端且顶端转动贯穿下框伸入上框内，所述转盘安装在连杆顶端。

6、更进一步的，所述工件盒侧面固定有连接块，所述转盘顶端圆周均匀开设有连接槽，所述连接块螺纹固定在连接槽内。

7、更进一步的，所述连接槽的深度等于连接块的厚度，所述连接槽靠近转盘中心设置。

8、更进一步的，所述上框侧面安装有防护栏，所述下框侧面安装有防护板，所述防护板侧面开设有散热槽。

9、更进一步的，所述机架顶端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆内部的活塞杆活动贯穿机架顶端且安装有防护环。

10、更进一步的，所述控制台电性控制伺服电机、油泵、液压缸、转动电机和电动伸缩杆。

11、本实用新型的技术方案提出的装置使用时，利用控制台电性控制转动件驱动转盘间歇性转动，当带有工件的工件盒转动到液压缸正下方时，此时转动电机停止工作，电动伸缩杆工作，驱动防护环下移，自内部进行防护，伺服电机运行，驱动油泵工作为液压缸提供能量，使得其内部的活塞杆下移，从而带动端部的冲压头下移，实现对工件的加工，完成后利用控制台将液压缸内的活塞杆以及防护环进行复位，转动电机接着工作，带动转盘转动，实现下一组工件的进入，重复上述步骤，实现多工位的连续加工，相比于传统的传送的方式实现多工位，减少了装置整体的占地面积，方便使用。

技术特征：

1.多工位伺服液压机，包括有机架(1)，其特征在于：所述机架(1)顶端安装有油箱(2)、伺服电机(3)、油泵(4)和液压缸(5)，所述液压缸(5)内部的活塞杆活动贯穿机架(1)顶端，所述油箱(2)、油泵(4)和液压缸(5)之间连通有油管(6)，所述伺服电机(3)驱动油泵(4)工作为液压缸(5)提供能量，所述机架(1)侧面固定有控制台(7)，所述机架(1)上安装有转动件，所述转动件包括有转动电机(8)、主动轮(9)、从动轮(10)、支撑杆(11)、连杆(12)和转盘(13)，所述转盘(13)顶端圆周均匀安装有工件盒(14)，所述液压缸(5)内部的活塞杆端部固定有冲压头(15)。

2.如权利要求1所述的多工位伺服液压机，其特征在于：所述机架(1)的竖直截面的形状为两个开口相反的凹型，所述机架(1)分为上框(100)和下框(101)，所述转动件安装在下框(101)上。

3.如权利要求2所述的多工位伺服液压机，其特征在于：所述转动电机(8)安装在下框(101)内腔底端，所述主动轮(9)安装在转动电机(8)输出端，所述从动轮(10)啮合主动轮(9)，所述支撑杆(11)转动在从动轮(10)底端且固定在下框(101)内腔底端，所述连杆(12)固定在从动轮(10)顶端且顶端转动贯穿下框(101)伸入上框(100)内，所述转盘(13)安装在连杆(12)顶端。

4.如权利要求3所述的多工位伺服液压机，其特征在于：所述工件盒(14)侧面固定有连接块(16)，所述转盘(13)顶端圆周均匀开设有连接槽(17)，所述连接块(16)螺纹固定在连接槽(17)内。

5.如权利要求4所述的多工位伺服液压机，其特征在于：所述连接槽(17)的深度等于连接块(16)的厚度，所述连接槽(17)靠近转盘(13)中心设置。

6.如权利要求5所述的多工位伺服液压机，其特征在于：所述上框(100)侧面安装有防护栏(18)，所述下框(101)侧面安装有防护板(19)，所述防护板(19)侧面开设有散热槽(20)。

7.如权利要求6所述的多工位伺服液压机，其特征在于：所述机架(1)顶端安装有电动伸缩杆(21)，所述电动伸缩杆(21)内部的活塞杆活动贯穿机架(1)顶端且安装有防护环(22)。

8.如权利要求7所述的多工位伺服液压机，其特征在于：所述控制台(7)电性控制伺服电机(3)、油泵(4)、液压缸(5)、转动电机(8)和电动伸缩杆(21)。

技术总结
本技术提供多工位伺服液压机，涉及液压机领域，包括有机架，机架顶端安装有油箱、伺服电机、油泵和液压缸，液压缸内部的活塞杆活动贯穿机架顶端，油箱、油泵和液压缸之间连通有油管，伺服电机驱动油泵工作为液压缸提供能量，机架侧面固定有控制台，机架上安装有转动件，转动件包括有转动电机、主动轮、从动轮、支撑杆、连杆和转盘，转盘顶端圆周均匀安装有工件盒，液压缸内部的活塞杆端部固定有冲压头，通过上述方式，用控制台电性控制转动件驱动转盘间歇性转动，实现多工位的连续加工，相比于传统的传送的方式实现多工位，减少了装置整体的占地面积，方便使用。

技术研发人员：吉基华,周春桂,陈菊,刘桂平,刘恒泽
受保护的技术使用者：南通市智博液压机械有限公司
技术研发日：20220928
技术公布日：2024/1/12