一种五金紧固件加工用精密车床的自动接料装置的制作方法

1.本实用新型涉及五金件加工技术领域，尤其涉及一种五金紧固件加工用精密车床的自动接料装置。


背景技术：

2.五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等。
3.现有的板型五金件在进行加工后，需要手动或机械推动的方式进行下料，其中手动下料的方式不仅浪费人力，还容易在取下料品时和机器发生碰撞，影响生产安全，而机械推动下料的方式，无法将料板进行整齐的堆叠，影响后期的加工或不便于包装整理。
4.因此便需要一种能够将板型五金件整齐接料的装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在手动下料效率低、安全性低，传统的推动式下料不能将料板规整等缺点，而提出的一种五金紧固件加工用精密车床的自动接料装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.设计一种五金紧固件加工用精密车床的自动接料装置，包括加工装置，所述加工装置的上端面上固定设置有推动装置，所述加工装置的一侧平行设置有接料组件，所述接料组件包括支架，所述支架的左右两端均转动连接有滚动组件，两组所述滚动组件的外围端面上均对称设置有多组夹板组件，所述支架的外侧端面上固定连接有与所述滚动组件传动连接的驱动组件。
8.优选的，所述推动装置为推动气缸。
9.优选的，所述滚动组件包括多组垂直排列的带轮，多组所述带轮之间传动连接有传动带。
10.优选的，所述夹板组件包括c形底板，所述底板的上下两端均开设有插槽，所述插槽的内部滑动连接有插块，两组所述插块的外侧端面上均固定连接有延伸至所述插槽外侧的夹板。
11.优选的，两组所述夹板相对的端面上均转动连接有多组滚珠，所述底板与所述传动带通过螺栓固定连接。
12.优选的，所述驱动组件包括传动轴，所述传动轴的两端与两组所述滚动组件上的所述带轮之间均传动连接有第一齿轮组，所述支架的外侧端面上固定连接有电机，所述电机的输出轴与所述传动轴的外围端面之间传动连接有第二齿轮组。
13.本实用新型提出的一种五金紧固件加工用精密车床的自动接料装置，有益效果在于：
14.通过所设置的接料组件，与推动装置相互配合，推动装置将加工装置上的板型物
料推动至接料组件上，以实现下料，接料组件所设置的夹板组件，能够将多组板型物料进行分层堆叠，起到规整的效果，由于夹板组件高度可调，因此可在接料组件的另一端设置其它加工设备以及推杆，便于在不同高度设备之间的运输切换，提高使用的灵活性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种五金紧固件加工用精密车床的自动接料装置的主体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种五金紧固件加工用精密车床的自动接料装置的正视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种五金紧固件加工用精密车床的自动接料装置的侧面剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种五金紧固件加工用精密车床的自动接料装置的a区放大结构示意图。
19.图中：1、加工装置；2、推动装置；3、支架；4、带轮；5、传动带；6、底板；7、插槽；8、插块；9、夹板；10、滚珠；11、螺栓；12、传动轴；13、第一齿轮组；14、电机；15、第二齿轮组。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种五金紧固件加工用精密车床的自动接料装置，包括加工装置1，加工装置1的上端面上固定设置有推动装置2，加工装置1的一侧平行设置有接料组件，接料组件包括支架3，支架3的左右两端均转动连接有滚动组件，两组滚动组件的外围端面上均对称设置有多组夹板组件，支架3的外侧端面上固定连接有与滚动组件传动连接的驱动组件。
22.推动装置2为推动气缸，起到推动效果，用于下料或上料的推动。
23.滚动组件包括多组垂直排列的带轮4，多组带轮4之间传动连接有传动带5，使得能够带动夹板组件上下移动。
24.夹板组件包括c形底板6，底板6的上下两端均开设有插槽7，插槽7的内部滑动连接有插块8，两组插块8的外侧端面上均固定连接有延伸至插槽7外侧的夹板9，起到对板型五金件的夹持作用。
25.两组夹板9相对的端面上均转动连接有多组滚珠10，底板6与传动带5通过螺栓11固定连接，滚珠10能够减少摩擦。
26.驱动组件包括传动轴12，传动轴12的两端与两组滚动组件上的带轮4之间均传动连接有第一齿轮组13，支架3的外侧端面上固定连接有电机14，电机14的输出轴与传动轴12的外围端面之间传动连接有第二齿轮组15，起到驱动作用，通过第一齿轮组与第二齿轮组之间的配合，能够控制两组滚动组件互为反向运动。
27.工作方式；工作时，将电机14启动，使得一组夹板组件与加工装置1的输出端水平，利用推动装置2推动加工完成的板型五金件至夹板组件上，之后再次驱动电机14，使下一组夹板组件与加工装置的输出端水平，即可重复上述操作；
28.同时可在接料组件的另一侧安装其它的加工装置1，以起到装置之间接料运输的效果。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种五金紧固件加工用精密车床的自动接料装置，包括加工装置(1)，其特征在于：所述加工装置(1)的上端面上固定设置有推动装置(2)，所述加工装置(1)的一侧平行设置有接料组件，所述接料组件包括支架(3)，所述支架(3)的左右两端均转动连接有滚动组件，两组所述滚动组件的外围端面上均对称设置有多组夹板组件，所述支架(3)的外侧端面上固定连接有与所述滚动组件传动连接的驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种五金紧固件加工用精密车床的自动接料装置，其特征在于：所述推动装置(2)为推动气缸。3.根据权利要求1所述的一种五金紧固件加工用精密车床的自动接料装置，其特征在于：所述滚动组件包括多组垂直排列的带轮(4)，多组所述带轮(4)之间传动连接有传动带(5)。4.根据权利要求3所述的一种五金紧固件加工用精密车床的自动接料装置，其特征在于：所述夹板组件包括c形底板(6)，所述底板(6)的上下两端均开设有插槽(7)，所述插槽(7)的内部滑动连接有插块(8)，两组所述插块(8)的外侧端面上均固定连接有延伸至所述插槽(7)外侧的夹板(9)。5.根据权利要求4所述的一种五金紧固件加工用精密车床的自动接料装置，其特征在于：两组所述夹板(9)相对的端面上均转动连接有多组滚珠(10)，所述底板(6)与所述传动带(5)通过螺栓(11)固定连接。6.根据权利要求3所述的一种五金紧固件加工用精密车床的自动接料装置，其特征在于：所述驱动组件包括传动轴(12)，所述传动轴(12)的两端与两组所述滚动组件上的所述带轮(4)之间均传动连接有第一齿轮组(13)，所述支架(3)的外侧端面上固定连接有电机(14)，所述电机(14)的输出轴与所述传动轴(12)的外围端面之间传动连接有第二齿轮组(15)。

技术总结
本实用新型涉及五金件加工技术领域，尤其是一种五金紧固件加工用精密车床的自动接料装置，包括加工装置，所述加工装置的上端面上固定设置有推动装置，所述加工装置的一侧平行设置有接料组件，所述接料组件包括支架，所述支架的左右两端均转动连接有滚动组件，两组所述滚动组件的外围端面上均对称设置有多组夹板组件，所述支架的外侧端面上固定连接有与所述滚动组件传动连接的驱动组件，所述推动装置为推动气缸，该一种五金紧固件加工用精密车床的自动接料装置，解决了现有技术中存在手动下料效率低、安全性低，传统的推动式下料不能将料板规整等缺点。料板规整等缺点。料板规整等缺点。


技术研发人员：郑海权 郑海彬 曾国斌 温桂泉 曾国雄
受保护的技术使用者：深圳市华富五金制品有限公司
技术研发日：2022.09.29
技术公布日：2022/12/20