一种阀座铣削设备的下料装置的制作方法

1.本技术涉及铣削设备的技术领域，尤其是涉及一种阀座铣削设备的下料装置。


背景技术：

2.阀座是阀门内可拆卸面部件，用于支撑阀芯全关位置，并构成密封副。阀座的材质非常广泛，各类橡胶、塑料和金属材料均可用作阀座材料，阀座的加工过程中需要通过车削和铣削来完成。
3.现有的阀座铣削装置包括震动盘、输料轨道、夹持组件、铣削组件以及接料组件，震动器将待加工的阀座通过转动并排序，使得待加工的阀座依次进入输料轨道中，并在输料轨道中滑落至夹持组件位置，通过夹持组件将阀座夹持住，再通过铣削组件对阀座进行圆角加工，加工完成后的阀座通过接料组件收集，接料组件包括下料导轨以及收集框，下料导轨设置在机架上且倾斜向下延伸，收集框放置在地面上且位于下料导轨的末端，下料导轨的底面上开设有沿下料导轨长度方向延伸的废料孔，部分废料在阀座下降过程中从废料孔中脱离阀座，从而减少阀座中的废料，且收集框是网状的，下料导轨中未掉落的废料，通过网状的收集框脱离阀座。
4.上述装置在阀座铣削结束后，铣削下来的部分废料随着阀座一起沿下料轨道输送，在阀座的下料过程中，由于下料导轨废料孔以及网状的收集框，铣削废料不断从下料导轨以及收集框中掉落至地面，使得地面的废料不断堆积，影响车间地面的整洁，也不利用废料的回收。


技术实现要素：

5.为了减少废料掉落在地面造成车间地面环境不整洁以及不利于回收的可能，本技术提供一种阀座铣削设备的下料装置。
6.本技术提供的一种阀座铣削设备的下料装置采用如下的技术方案：
7.一种阀座铣削设备的下料装置，包括机架，所述机架上设置有下料导轨，所述下料导轨的末端设置有用于收集铣削完成的阀座的收集框，所述下料导轨上开设有沿下料导轨长度方向延伸的废料孔，所述收集框为网状，所述收集框下方设置有用于接收废料的废料盘，所述下料导轨下方设置有用于接收废料的接料导轨，所述接料导轨沿阀座的输送方向倾斜向下延伸，所述接料导轨的底端设置在废料盘上且位于收集框旁。
8.通过采用上述技术方案，通过收集框下方的接料盘以及下料导轨下方的接料导轨，使得收集框中的废料掉落在废料盘中，下料导轨中的废料从废料孔掉落在接料导轨上，并沿接料导轨向下滑动，最终掉落在废料盘中，从而减少废料掉落在地面造成的地面不整洁的情况，同时方便废料的回收。
9.可选的，所述废料盘上设置有转盘，所述收集框可拆卸固定设置在转盘上，所述废料盘底部与转盘之间设置有带动转盘转动的驱动件。
10.通过采用上述技术方案，转盘带动收集框转动，使得掉落在废料盘中的废料在转
动过程中掉出收集框，从而减少收集框中的废料，且收集框中的阀座在收集框的转动下均匀分布在收集框中，减少阀座在收集框中的局部位置成堆积状。
11.可选的，所述转盘上表面开设有安装槽，所述收集框底端设置有向下凸出的安装块，所述安装块插接在安装槽中从而与转盘的周向形成卡接。
12.通过采用上述技术方案，当收集框随着转盘转动时，安装块插接在安装槽中，并通过安装块与安装槽的周向卡接，使得收集框与转盘一起转动，使得收集框中的废料在转动过程中脱离阀座以及收集框，落到下方的废料盘中，收集框可拆卸安装在转盘上，方便后续收集框的拆卸。
13.可选的，所述转盘与安装块之间设置有沿竖直方向锁紧安装块的锁紧件。
14.通过采用上述技术方案，收集框在转动过程中，锁紧件沿竖直方向将安装块锁紧，从而将收集框锁紧，减少收集框转动时，安装块沿竖直方向脱离安装槽的可能。
15.可选的，所述锁紧件包括固定杆以及锁紧弹簧，所述转盘上开设四个有沿转盘径向方向延伸的第一安装孔，四个所述第一安装孔圆周均匀分布在转盘上，所述第一安装孔贯穿安装槽的侧壁，所述安装块上开设有与第一安装孔同轴的第二安装孔，所述固定杆穿过第一安装孔并伸入第二安装孔中，所述锁紧弹簧套设在固定杆上，所述锁紧弹簧的一端设置在转盘上，另一端设置在固定杆远离安装块的一端上，所述锁紧弹簧处于拉长状态。
16.通过采用上述技术方案，安装块插接在安装槽中后，将固定杆沿转盘进行依次穿过第一安装孔并伸入第二安装孔，从而将安装块在竖直方向上限定在安装槽中，并且弹簧处于拉长状态，减少固定杆在转盘转动过程中脱离第二安装孔的可能，当需要将收集框取下时，拉动固定杆远离安装块的一端，使得固定杆的端部脱离第二安装孔，再将收集框向上滑动取出，减少收集框在转动过程中向上脱离安装槽的可能，方便拆卸。
17.可选的，所述驱动件包括驱动电机以及减速器，所述废料盘与转盘之间设置有箱体，所述驱动电机以及减速器设置在箱体中，所述驱动电机的输出轴与减速器的输入轴同轴连接，所述减速器的输出轴与转盘连接。
18.通过采用上述技术方案，将减速器以及驱动电机安装在箱体内，减少废料进入废料盘时，废料对减速器以及驱动电机的影响，驱动电机的输出轴通过与减速器与转盘连接，降低驱动电机带动转动以及收集框的转动速度，从而减少阀座在收集框中由于转动形成的碰撞。
19.可选的，所述接料导轨长度方向的两侧上设置有挡板，两所述挡板沿接料导轨的长度方向延伸，两所述挡板向上延伸至下料导轨的底面。
20.通过采用上述技术方案，在废料从下料导轨上的废料孔下落时，两挡板的减少从废料孔中落下的废料掉落在地面的可能。
21.可选的，两所述挡板之间设置有阻挡板，所述阻挡板位于接料导轨的尾端，所述阻挡板的底端向下延伸至接料导轨下方，所述阻挡板与接料导轨的底壁之间形成供废料下落的落料口，所述落料口位于废料盘上方。
22.通过采用上述技术方案，废料从废料导轨上端向下滑动过程中，废料撞击在阻挡板上，从落料口掉落在废料盘中，减少由于废料的滑动速度过快而撞击在收集框上并沿收集框上的网孔掉落在收集框中的可能。
23.可选的，所述挡板设置为网状，所述挡板上的网孔网径小于废料颗粒的大小。
24.通过采用上述技术方案，防止废料从网孔中飞出的可能，清理接料导轨时，可通过网孔观察接料导轨上的废料是否清理结束。
25.可选的，所述接料导轨的上端设置有风机，所述风机的风口朝向废接料导轨。
26.通过采用上述技术方案，废料在下落过程中，部分废料停留在接料导轨上，当需要对接料导轨进行清理时，打开风机，使得风机对接料导轨吹风，减少废料在接料导轨上堆积的可能。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.在下料导轨下方安装接料导轨，在收集框下方安装废料盘，使得随着阀座下落的废料，掉落在接料导轨上并沿接料导轨滑落在废料盘中，减少废料落在地面的可能；
29.2.收集框通过转盘转动安装在废料盘中，使得随阀座掉落在收集框中的废料在收集框的转动下脱离阀座以及收集框；
30.3.接料导轨两侧安装挡板，接料导轨尾端安装阻挡板，且阻挡板与接料导轨的底壁之间形成落料口，减少废料由于下滑速度较快而落入收集框的可能。
附图说明
31.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
32.图2是本技术实施例中废料盘与收集框的安装示意图。
33.图3是图2中a处放大图。
34.图4是本技术实施例中阻挡板与接料导轨安装示意图。
35.附图标记说明：1、机架；2、下料导轨；21、废料孔；3、收集框；31、安装块；311、第二安装孔；4、废料盘；41、箱体；5、接料导轨；51、挡板；52、阻挡板；53、落料口；54、风机；6、转盘；61、连接台；611、第一安装孔；62、安装槽；7、驱动件；71、电机；72、减速器；8、锁紧件；81、固定杆；82、锁紧弹簧。
具体实施方式
36.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种阀座铣削设备的下料装置。参照图1，包括机架1，机架1上安装有用于供阀座下落的下料导轨2，下料导轨2上开设有多个沿下料导轨2长度方向分布的废料孔21，废料孔21沿下料导轨2的长度方向延伸，废料孔21沿下料导轨2的宽度方向分布有四排，下料导轨2的尾端安装有用于收集阀座的网状的收集框3。
38.参照图1和图2，收集框3下方安装有用于接收废料的废料盘4，废料盘4中安装有带动收集框3转动的转盘6，转盘6与废料盘4之间安装有带动转盘6转动的驱动件7。
39.参照图2和图3，废料盘4中安装有箱体41，驱动件7包括驱动电机71以及减速器72，驱动电机71的输出轴与减速器72的输入轴同轴连接，减速器72的输出轴与转盘6连接，驱动电机71启动时，驱动电机71的输出轴带动减速器72的输入轴转动，再由减速器72的输出轴带动转盘6转动，从而带动收集框3转动，使得随阀座落入收集框3中的废料在收集框3的转动过程中掉落在收集框3下方的废料盘4中，且堆叠在收集框3中的阀座在收集框3的转动下能够更加均匀分布在收集框3中，从而减少阀座在收集框3中集中堆叠的可能。
40.参照图3，转盘6上表面一体安装有连接台61，连接台61是圆柱状的且与转盘6同轴
安装，连接台61上表面开设有安装槽62，收集框3的底部安装有向下凸出的安装块31，安装块31插接在安装槽62中，安装块31与安装槽62在连接台61的周向上形成卡接，转盘6与安装块31之间安装有对收集框3的竖直方向上锁紧的锁紧件8。
41.锁紧件8包括固定杆81以及锁紧弹簧82，连接台61的竖直侧壁上开设有四个水平的第一安装孔611，四个第一安装孔611沿连接台61的圆周均匀分布且第一安装孔611沿连接台61的径向延伸，第一安装孔611与安装槽62连通，安装块31的侧壁上开设有四个分别与第一安装孔611同轴的第二安装孔311，固定杆81穿过第一安装孔611后伸入第二安装孔311中，锁紧弹簧82套设在固定杆81上，锁紧弹簧82的一端安装在连接台61的外壁上，另一端安装在固定杆81远离安装块31的一端上，锁紧弹簧82处于拉长状态，一方面，收集框3在转动过程中在四根固定杆81的作用下，减少收集框3随转盘6转动时在竖直方向上滑动的可能，另一方面，当收集框3中的阀座堆满，需要将收集框3中的阀座转移时，可拉动固定杆81远离安装块31的一端，使得锁紧弹簧82伸长，且固定杆81伸入第二安装孔311的一端脱离第二安装孔311，从而向上将收集框3取出。
42.参照图1和图4，下料导轨2下方安装有沿下料导轨2长度方向倾斜向下的接料导轨5，接料导轨5的上端安装在机架1上，接料导轨5上端端口的位置安装有风机54，接料导轨5的两侧安装有沿接料导轨5长度方向延伸的挡板51，挡板51向上延伸至下料导轨2的底部，其中一挡板51为网状的挡板51，两挡板51的底端处安装有阻挡板52，阻挡板52与接料导轨5的底壁以及两挡板51之间形成供废料下落的落料口53，落料口53位于废料盘4上方，且落料口53位于收集框3一侧，废料从下料导轨2上的废料孔21下落后，两侧挡板51减少废料从接料导轨5两侧掉落在地面的可能，掉落在接料导轨5上的废料在风机54的作用下，向下滑动，滑动到接料导轨5尾端时，阻挡板52减少废料撞击在收集框3并从网状的收集框3侧壁进入收集框3内的可能。
43.本技术实施例一种阀座铣削设备的下料装置的实施原理为：
44.当铣削好的阀座从下料导轨2滑落至收集框3时，铣削时产生的废料随阀座一起滑落，部分废料在滑落过程中从下料导轨2底壁上的废料孔21落入下方的接料导轨5中，并在接料导轨5中滑落至废料盘4中，另一部分的废料随着阀座一起滑落至收集框3。
45.接料导轨5两侧的挡板51减少废料从下料导轨2落下时偏移接料导轨5，从而落在地面的可能，废料滑落在接料导轨5的尾端时，废料从阻挡板52、两挡板51以及接料导轨5底壁所形成的落料口53处下落，减少废料从接料导轨5滑落时撞击在收集框3上并从收集框3上的网孔进入收集框3的可能。
46.启动电机71，电机71带动减速器72转动，减速器72带动转盘6转动，从而带动上方的收集框3转动，使得掉落在收集框3中的废料在收集框3的转动下从收集框3中脱离至下方的废料盘4中，且阀座在收集框3的转动下均匀堆叠在收集框3中，减少阀座在收集框3中的局部堆叠。
47.当收集框3需要从转盘6上取下时，拉动固定杆81以及锁紧弹簧82，使得固定杆81伸入第二安装孔311的一端脱离第二安装孔311，从而方便将收集框3取下。
48.以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。