一种连续生产的金属切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工技术领域，具体是一种连续生产的金属切割装置。


背景技术：

2.金属材料在加工过程中，通过切割装置进行切割时时常见操作，常见的切割装置的结构形式，类似于专利号cn111745427a公开的一种金属材料切割装置，包括用于执行切割操作的切割机，以及用于对切割材料进行限位固定的固定装置切割时。这类的装置在进行金属材料的切割加工时，不可避免的会产生大量的热量与粉尘，尤其是对于需要进行连续切割操作的切割装置来说，其产生的热量如果不能及时散出，对于装置的使用寿命造成严重影响，同时对应切割产生的粉尘，如果淤积在工作台面上，会对切割以及后续金属材料的上料操作造成影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种连续生产的金属切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种连续生产的金属切割装置，包括工作台，所述工作台顶部的一侧固定连接有调节架，所述调节架的内壁固定安装有升降气缸，所述升降气缸的输出端固定连接有抬升架，所述抬升架的侧壁与调节架的内壁滑动连接，所述抬升架的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有裁切盘锯，所述裁切盘锯一侧的中部固定连接有对接盘，所述对接盘的一侧卡合连接有冷却板，所述冷却板的内壁开设有导流腔，所述导流腔的另一侧开设有若干个连通腔，所述冷却板靠近裁切盘锯的一侧开设有若干个等角度排布的分流槽，若干个分流槽的一侧分别与若干个连通腔相连通，所述导流腔远离裁切盘锯的一侧中部转动连接有进水管，所述进水管的一端与外接水泵的输出端固定连接，冷却板远离裁切盘锯的一侧边沿固定连接有若干个等角度排布的排风板。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述裁切盘锯下方的工作台顶面开设有废料槽，所述废料槽的内壁底部倾斜设置，且废料槽的内壁远离调节架的一侧高度更低。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述调节架的两侧均滑动连接有遮蔽板，两个所述遮蔽板的底部均转动连接有翻转挡板，所述遮蔽板的一侧开设有限位卡槽，所述翻转挡板的一侧固定连接有限位卡块。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述废料槽的两侧均开设有承接槽，两个所述承接槽的内壁均固定连接有过滤网，两个所述承接槽的顶部分别与两个遮蔽板的底部对应设置。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述工作台顶部的另一侧固定连接有上料导槽，所述上料导槽的内壁固定连接有导引板，所述导引板的中部开设有定位槽。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述上料导槽顶部的一侧滑动连接有按压架。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置导流腔和分流槽等结构，将进水管送入的冷却水分散导流至裁切盘锯的各个位置，实现对裁切盘锯充分均匀的散热；通过设置送风板，在裁切盘锯的转动过程中产生气流，将裁切操作的粉尘等吹离裁切位置，有效避免裁切位置的粉尘堆积；
12.通过设置与调节架两侧的遮蔽板和翻转挡板，对裁切操作中分散的水流和粉尘进行拦阻，提高工作台面的整洁度，配合废料槽和承接槽实现对废料的及时排散导出。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体图；
14.图2为本实用新型调节架的截面图；
15.图3为本实用新型冷却板的侧视图。
16.图中：1、工作台；2、调节架；3、裁切盘锯；4、冷却板；5、排风板；6、升降气缸；7、抬升架；8、进水管；9、导流腔；10、分流槽；11、对接槽；12、遮蔽板；13、翻转挡板；14、上料导槽；15、导引板；16、废料槽；17、承接槽；18、按压架。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-图3，本实用新型实施例中，一种连续生产的金属切割装置，包括工作台1，工作台1顶部的一侧固定连接有调节架2，调节架2的内壁固定安装有升降气缸6，升降气缸6的输出端固定连接有抬升架7，抬升架7的侧壁与调节架2的内壁滑动连接，抬升架7的内部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有裁切盘锯3，裁切盘锯3远离调节架2的一侧的中部固定连接有对接盘，对接盘的一侧固定连接有若干个等角度排布的对接块，对接盘的一侧设置有冷却板4，冷却板4靠近对接盘的一侧开设有对接槽11，对接槽11的内壁开设有若干个对接孔，对接盘与对接槽11卡合连接，若干个对接块与若干个对接孔一一对应并卡合连接，以此实现对接盘对冷却板4的卡合连接，使得冷却板4整体便于拆换；
19.冷却板4的内壁开设有导流腔9，导流腔9的另一侧开设有若干个连通腔，冷却板4靠近裁切盘锯3的一侧开设有若干个等角度排布的分流槽10，若干个分流槽10的一侧分别与若干个连通腔相连通，导流腔9远离裁切盘锯3的一侧中部转动密封连接有进水管8，进水管8的一端与外接水泵的输出端固定连接，通过设置导流腔9和分流槽10等结构，将进水管8送入的冷却水分散导流至裁切盘锯3的各个位置，使得对裁切盘锯3的散热效果更加充分均匀。
20.冷却板4远离裁切盘锯3的一侧边沿固定连接有若干个等角度排布的排风板5，通过设置送风板，在裁切盘锯3的转动过程中产生气流，将裁切操作的粉尘等吹离裁切位置，有效避免裁切位置的粉尘堆积。
21.为实现对冷却水及粉碎碎屑等的及时导出，裁切盘锯3下方的工作台1顶面开设有废料槽16，废料槽16的内壁底部倾斜设置，且废料槽16的内壁远离调节架2的一侧高度更
低。
22.为减少裁切过程中的水流和粉尘的飞散，调节架2的两侧均滑动连接有遮蔽板12，两个遮蔽板12的底部均转动连接有翻转挡板13，
23.为减小翻转挡板13对金属材料上料操作的阻碍，遮蔽板12的一侧开设有限位卡槽，翻转挡板13的一侧固定连接有限位卡块，在不需要使用翻转挡板13时，通过将限位卡块与限位卡槽卡接组合实现对翻转挡板13的限位。
24.为提高对飞散的水流或碎屑等的阻碍能力，废料槽16的两侧均开设有承接槽17，两个承接槽17的顶部分别与两个遮蔽板12的底部对应设置；
25.为减少进入承接槽17的杂质量，降低承接槽17堵塞概率，两个承接槽17的内壁均固定连接有过滤网，两个承接槽17内壁均与废料槽16相连通。
26.为方便金属材料的上料操作，工作台1顶部的另一侧固定连接有上料导槽14，上料导槽14的内壁固定连接有导引板15，导引板15顶面的中部开设有定位槽，定位槽设置为中心低两侧高的v形槽，以此方便送入的金属材料的定位，定位槽中心与裁切盘锯3的顶部对应设置，方便在金属材料的上料过程中确认裁切位置。
27.为提高金属材料裁切过程中的稳定性，上料导槽14顶部的一侧滑动连接有按压架18，按压架18设置为倒u形架，可沿竖直方向进行滑动，在需要时，拉动按压架18下压与金属材料顶面抵紧接触，对金属材料进行按压限位时。
28.本实用新型在使用时，将待裁切的金属材料置于上料导槽14内的导引板15上，并将其向裁切盘锯3方向推送，当金属材料运动至裁切盘锯3下方时，由升降气缸6带动抬升架7下降，进而带动裁切盘锯3下降，由驱动电机带动裁切盘锯3转动对金属材料进行裁切，在裁切过程中，由外接水泵启动通过进水管8向导流腔9内送入水流，进入导流腔9内的水流由若干个连通腔送入若干个分流槽10内，再由若干个分流槽10送出对裁切盘锯3进行冷却，同时对裁切产生的碎屑进行冲洗清理，配合裁切盘锯3转动时带动排风板5转动产生的气流，辅助裁切产生的水流和碎屑分散，并通过废料槽16收集排出。
29.以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。