一种新型铜带热轧机轧边辊装置的制作方法

1.本实用新型涉及扎边辊装置技术领域，特别涉及一种新型铜带热轧机轧边辊装置。


背景技术：

2.轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，辊颈安装在轴承中。
3.现有技术中的扎边辊装置在使用时不便于对侧面进行阻挡操作，导致使用时会出现偏移问题，同时扎边辊在使用时出现损坏或者维修需要拆卸时较为不便，对于该问题还需进一步解决完善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种新型铜带热轧机轧边辊装置，辊颈可脱离轴承内圈，对扎边辊进行拆卸操作，便于对扎边辊出现损坏或者需要拆卸维护作用。为实现上述目的，提供一种新型铜带热轧机轧边辊装置，包括：装置主体，所述装置主体的内侧固定连接有若干侧板，所述侧板的内侧两端均固定连接有弹簧，所述弹簧的一端均固定连接有轴承外圈，所述轴承外圈的内部滚动配合有若干钢滚，所述钢滚之间滚动配合有轴承内圈；
5.所述轴承内圈的内部两侧均固定连接有固定座，所述固定座的内部插接有凸块，所述凸块之间固定连接有辊颈。
6.根据所述的一种新型铜带热轧机轧边辊装置，所述辊颈的一端固定连接有扎边辊。
7.根据所述的一种新型铜带热轧机轧边辊装置，所述轴承外圈的底端固定连接有支撑板，所述支撑板的底端滑动配合有滑槽。
8.根据所述的一种新型铜带热轧机轧边辊装置，所述滑槽的外部固定连接有支撑架，所述支撑架和侧板固定连接。
9.根据所述的一种新型铜带热轧机轧边辊装置，所述装置主体的外侧两端均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有底板。
10.根据所述的一种新型铜带热轧机轧边辊装置，所述底板的上方转动配合有若干侧滚筒，所述侧滚筒的顶端转动配合有顶板。
11.根据所述的一种新型铜带热轧机轧边辊装置，所述装置主体的底端四角均固定连接有支撑腿。
12.有益效果：
13.1、与现有技术相比，本实用新型设置有侧滚筒、顶板和底板，侧滚筒与顶板和底板滚动配合，便于对钢板侧面滚动配合，防止出现位置偏移，能够对钢板传输持续保持扎边辊
的上方移动操作。
14.2、与现有技术相比，本实用新型设置有弹簧、轴承内圈、凸块和固定座，通过将轴承外圈向侧板的一侧推动，随后弹簧进行弹性回压，而凸块和固定座实现脱离操作，随后辊颈即可脱离轴承内圈，对扎边辊进行拆卸操作，便于对扎边辊出现损坏或者需要拆卸维护作用。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
17.图1为本实用新型一种新型铜带热轧机轧边辊装置的侧视结构图；
18.图2为本实用新型一种新型铜带热轧机轧边辊装置的扎边辊正视结构图；
19.图3为图2中的a处放大结构图；
20.图4为本实用新型一种新型铜带热轧机轧边辊装置的支撑架立体示意结构图；
21.图5为本实用新型一种新型铜带热轧机轧边辊装置的轴承内圈和外圈立体示意结构图。
22.图例说明：
23.1、装置主体；2、顶板；3、侧滚筒；4、扎边辊；5、侧板；6、支撑杆；7、底板；8、支撑腿；9、支撑架；10、钢滚；11、轴承外圈；12、固定座；13、辊颈；14、弹簧；15、滑槽；16、支撑板；17、轴承内圈；18、凸块。
具体实施方式
24.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
25.参照图1-5，本实用新型实施例一种新型铜带热轧机轧边辊装置，其包括：装置主体1，装置主体1的内侧固定连接有若干侧板5，通过侧板5进行起到支撑作用，侧板5的内侧两端均固定连接有弹簧14，通过弹簧14进行弹性支撑轴承外圈11，便于对轴承内圈17和辊颈13紧固卡接操作，防止出现脱落，弹簧14的一端均固定连接有轴承外圈11，通过将轴承外圈11向侧板5的一侧推动，随后弹簧14进行弹性回压，而凸块18和固定座12实现脱离操作，轴承外圈11的内部滚动配合有若干钢滚10，钢滚10之间滚动配合有轴承内圈17，轴承外圈11的底端固定连接有支撑板16，支撑板16的底端滑动配合有滑槽15，通过支撑板16和滑槽15滑动配合，便于实现滑动，减少摩擦力，滑槽15的外部固定连接有支撑架9，支撑架9和侧板5固定连接；
26.轴承内圈17的内部两侧均固定连接有固定座12，固定座12的内部插接有凸块18，通过凸块18和固定座12插接配合，达到限位固定作用，凸块18之间固定连接有辊颈13，辊颈13即可脱离轴承内圈17，对扎边辊4进行拆卸操作，辊颈13的一端固定连接有扎边辊4，通过将扎边辊4进行滚动，实现对钢板轧辊和传输操作，装置主体1的外侧两端均固定连接有支
撑杆6，支撑杆6的顶端固定连接有底板7，底板7的上方转动配合有若干侧滚筒3，侧滚筒3与顶板2和底板7滚动配合，便于对钢板侧面滚动配合，防止出现位置偏移，侧滚筒3的顶端转动配合有顶板2，装置主体1的底端四角均固定连接有支撑腿8。
27.工作原理：在使用时通过将扎边辊4进行滚动，实现对钢板轧辊和传输操作，而侧滚筒3与顶板2和底板7滚动配合，便于对钢板侧面滚动配合，防止出现位置偏移，同时当扎边辊4出现损坏或者需要拆卸维护时，通过将轴承外圈11向侧板5的一侧推动，随后弹簧14进行弹性回压，而凸块18和固定座12实现脱离操作，随后辊颈13即可脱离轴承内圈17，对扎边辊4进行拆卸操作，通过弹簧14进行弹性支撑轴承外圈11，便于对轴承内圈17和辊颈13紧固卡接操作，防止出现脱落。
28.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。


技术特征：
1.一种新型铜带热轧机轧边辊装置，其特征在于，包括：装置主体（1），所述装置主体（1）的内侧固定连接有若干侧板（5），所述侧板（5）的内侧两端均固定连接有弹簧（14），所述弹簧（14）的一端均固定连接有轴承外圈（11），所述轴承外圈（11）的内部滚动配合有若干钢滚（10），所述钢滚（10）之间滚动配合有轴承内圈（17）；所述轴承内圈（17）的内部两侧均固定连接有固定座（12），所述固定座（12）的内部插接有凸块（18），所述凸块（18）之间固定连接有辊颈（13）。2.根据权利要求1所述的一种新型铜带热轧机轧边辊装置，其特征在于，所述辊颈（13）的一端固定连接有扎边辊（4）。3.根据权利要求1所述的一种新型铜带热轧机轧边辊装置，其特征在于，所述轴承外圈（11）的底端固定连接有支撑板（16），所述支撑板（16）的底端滑动配合有滑槽（15）。4.根据权利要求3所述的一种新型铜带热轧机轧边辊装置，其特征在于，所述滑槽（15）的外部固定连接有支撑架（9），所述支撑架（9）和侧板（5）固定连接。5.根据权利要求1所述的一种新型铜带热轧机轧边辊装置，其特征在于，所述装置主体（1）的外侧两端均固定连接有支撑杆（6），所述支撑杆（6）的顶端固定连接有底板（7）。6.根据权利要求5所述的一种新型铜带热轧机轧边辊装置，其特征在于，所述底板（7）的上方转动配合有若干侧滚筒（3），所述侧滚筒（3）的顶端转动配合有顶板（2）。7.根据权利要求1所述的一种新型铜带热轧机轧边辊装置，其特征在于，所述装置主体（1）的底端四角均固定连接有支撑腿（8）。

技术总结
本实用新型公开了一种新型铜带热轧机轧边辊装置，其中，一种新型铜带热轧机轧边辊装置包括装置主体，所述装置主体的内侧固定连接有若干侧板，所述侧板的内侧两端均固定连接有弹簧，所述弹簧的一端均固定连接有轴承外圈，所述轴承外圈的内部滚动配合有若干钢滚，所述钢滚之间滚动配合有轴承内圈；所述轴承内圈的内部两侧均固定连接有固定座，所述固定座的内部插接有凸块，所述凸块之间固定连接有辊颈。通过上述结构，将轴承外圈向侧板的一侧推动，随后弹簧进行弹性回压，而凸块和固定座实现脱离操作，随后辊颈即可脱离轴承内圈，对扎边辊进行拆卸操作，便于对扎边辊出现损坏或者需要拆卸维护作用。拆卸维护作用。拆卸维护作用。


技术研发人员：孙宝军 杨军 王锦虎 孙邈 汪博文 钱桥
受保护的技术使用者：安徽楚江高精铜带有限公司
技术研发日：2022.09.30
技术公布日：2022/12/20