良品率高的模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及良品率高的模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，尤其对于金属部件，在进行冲压成型时，需要使用到冲压模具，对金属零件进行冲压成型，在进行工件的生产时，良品率是对工件加工效率的影响因素，而模具的好坏以及结构的优劣严重影响工件的良品率。
3.如公开号为：cn215965876u，一种成形效果好的冲压模具，包括底座、模具、冲压机构；其中，底座的上侧设有升降板，底座与升降板之间连接有多个升降件；模具安装于底座上；冲压机构安装于升降板相对于模具的一面上，且与模具相匹配；其中，冲压机构包括固定件，安装板固定连接于固定件，安装板的下侧安装有模具冲压头，模具冲压头与安装板之间设有一对快拆式机构，升降件的数量为四个。本实用新型通过相应机构的设置，当冲压模具头发生破损时，工作人员可以及时进行更换，不仅可以提高冲压模具的冲压效率，还可以保证冲压模具头的冲压质量，保证模具内工件的成形效果，进而可以保证工件的加工质量，保证工件的生产良品率。
4.但在进行使用时，有时为了提高良品率，会对工件进行预加热，利用金属工件在受热时的可塑性，提高成型效果，但在进行冲压时，由于冲压头的温度较低，当冲压头与工件相接触时，存在的温差较大，容易影响工件成型或导致开裂现象，且在进行冲压时，当工件放置不准确时，也会影响工件的成型效果，但在对工件进行放置时，对于冲压头的落点，无法进行精准的预判，较难保证良品率，不方便使用。


技术实现要素：

5.为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供良品率高的模具，降低冲压头与工件之间的温差，且提高在进行冲压时的预定位效果，提高冲压成型的良品率，便于使用。
6.本实用新型采用的技术解决方案是：包括膜座，所述膜座的上端四角均固定安装有导向柱，且所述导向柱之间的上端固定安装有顶板，所述顶板的上端两侧均固定安装有气缸，且所述气缸的伸出端固定安装有第一升降板，所述第一升降板的下端中间位置固定安装有冲压头，且所述导向柱上位于所述第一升降板与所述膜座之间套接有第二升降板，所述冲压头贯穿所述第二升降板，并延伸至所述第二升降板的下端，所述导向柱的下端均套接有限位套，在进行使用时，将已经预加热的工件放置在所述膜座上，且开启所述气缸，使得所述气缸推动所述第一升降板下降，且第二升降板随第一升降板进行下降，当所述第二升降板下降到所述限位套位置时，所述限位套对所述第二升降板进行阻挡，所述第一升
降板继续下降，进而使得所述冲压头延伸至所述第二升降板的下端，对所述膜座上的工件进行冲压，且在所述冲压头位于所述第二升降板的内部时，对所述冲压头进行加热，降低冲压头与工件之间的温差，进而避免在冲压时，由于温差较大，导致变形或开裂，且通过所述导向柱，提高所述第一升降板和所述第二升降板在升降时的导向性，进而提高所述冲压头在升降时的导向性，避免导致倾斜，方便进行冲压成型。
7.优选的，且所述第一升降板与所述第二升降板上四周均开设有第一导向孔，所述第一升降板与所述第二升降板均通过所述第一导向孔套接在所述导向柱上，所述第二升降板的上表面四角均固定安装有导向杆，且所述导向杆插接在所述第一升降板上，所述导向杆为t型结构，且所述导向杆上套接有弹簧，所述弹簧位于所述第一升降板与所述第二升降板之间，所述第一升降板上四周均开设有第二导向孔，且所述第一升降板通过所述第二导向孔套接在所述导向杆上，通过所述第一导向孔，便于所述第一升降板和所述第二升降板沿所述导向柱升降，提高在使用时的导向性，且通过所述第二导向孔，在所述第二升降板不动时，所述第一升降板通过所述第二导向孔沿所述导向杆升降，并使得所述弹簧压缩，便于所述冲压头伸出至所述第二升降板的下端，进行冲压，方便使用。
8.优选的，所述第二升降板的上端固定安装有防护罩，所述防护罩与所述第二升降板的中间位置均开设有通孔，且所述冲压头贯穿所述通孔，并延伸至所述第二升降板的下端，所述防护罩的内部固定安装有电加热环，且所述冲压头的下端位于所述电加热环的内部，通过所述电加热环，便于在所述第一升降板和所述第二升降板上升时，对所述冲压头的下端进行加热，降低冲压头与工件之间的温差，便于使用。
9.优选的，所述第一升降板与所述冲压头的中间位置开设有圆孔，且所述圆孔的内部插接有定位针，所述定位针为t型结构，且所述定位针的下端延伸至所述冲压头的下端，所述第一升降板的上表面位于所述圆孔的外侧固定安装有磁铁环，且所述定位针的上端与所述定位针的上端相吸附，通过所述定位针，便于对工件进行预定位，方便对冲压的位置进行确定，方便使用。
10.本实用新型的有益效果是：通过采用电加热环，在不进行冲压时，电加热环对冲压头加热，进而对预加热的工件进行冲压时，降低温差，提高成型效果，避免由于温差，导致工件损坏，且通过采用定位针，在进行冲压时，便于对冲压位置进行预定位，方便对工件的位置进行调整，进而提高冲压效果，降低瑕疵率。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构示意图。
12.图2为本实用新型中第一升降板和第二升降板的结构示意图。
13.图3为本实用新型中第一升降板的结构示意图。
14.图4为本实用新型中第二升降板的结构示意图。
15.附图标记说明：图中：1、膜座；2、导向柱；3、顶板；4、气缸；5、第一升降板；6、冲压头；7、第二升降板；8、限位套；9、第一导向孔；10、导向杆；11、弹簧；12、第二导向孔；13、防护罩；14、通孔；15、电加热环；16、圆孔；17、定位针；18、磁铁环。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
17.如图1-图4所示，本实施例提供良品率高的模具，包括膜座1，膜座1的上端四角均固定安装有导向柱2，且导向柱2之间的上端固定安装有顶板3，顶板3的上端两侧均固定安装有气缸4，且气缸4的伸出端固定安装有第一升降板5，第一升降板5的下端中间位置固定安装有冲压头6，且导向柱2上位于第一升降板5与膜座1之间套接有第二升降板7，冲压头6贯穿第二升降板7，并延伸至第二升降板7的下端，导向柱2的下端均套接有限位套8，在进行使用时，将已经预加热的工件放置在膜座1上，且开启气缸4，使得气缸4推动第一升降板5下降，且第二升降板7随第一升降板5进行下降，当第二升降板7下降到限位套8位置时，限位套8对第二升降板7进行阻挡，第一升降板5继续下降，进而使得冲压头6延伸至第二升降板7的下端，对膜座1上的工件进行冲压，且在冲压头6位于第二升降板7的内部时，对冲压头6进行加热，降低冲压头6与工件之间的温差，进而避免在冲压时，由于温差较大，导致变形或开裂，且通过导向柱2，提高第一升降板5和第二升降板7在升降时的导向性，进而提高冲压头6在升降时的导向性，避免导致倾斜，方便进行冲压成型。
18.第一升降板5与第二升降板7上四周均开设有第一导向孔9，第一升降板5与第二升降板7均通过第一导向孔9套接在导向柱2上，第二升降板7的上表面四角均固定安装有导向杆10，且导向杆10插接在第一升降板5上，导向杆10为t型结构，且导向杆10上套接有弹簧11，弹簧11位于第一升降板5与第二升降板7之间，第一升降板5上四周均开设有第二导向孔12，且第一升降板5通过第二导向孔12套接在导向杆10上，通过第一导向孔9，便于第一升降板5和第二升降板7在导向柱2上进行升降移动，提高在使用时的导向性，且通过导向杆10和第二导向孔12，当限位套8阻挡第二升降板7下降时，使得第一升降板5通过第二导向孔12沿导向杆10进行下降，且使得弹簧11压缩，避免在进行冲压时，第二升降板7对工件产生影响，且便于第一升降板5上的冲压头6伸出到第二升降板7的下端，使得冲压头6对工件进行冲压成型，方便进行使用。
19.第二升降板7的上端固定安装有防护罩13，防护罩13与第二升降板7的中间位置均开设有通孔14，且冲压头6贯穿通孔14，并延伸至第二升降板7的下端，防护罩13的内部固定安装有电加热环15，且冲压头6的下端位于电加热环15的内部，在第一升降板5和第二升降板7上升时，使得冲压头6的下端位于防护罩13的内部，且开启电加热环15，使得电加热环15对冲压头6的下端进行加热，进而在进行冲压时，降低温差，提高良品率。
20.第一升降板5与冲压头6的中间位置开设有圆孔16，且圆孔16的内部插接有定位针17，定位针17为t型结构，且定位针17的下端延伸至冲压头6的下端，第一升降板5的上表面位于圆孔16的外侧固定安装有磁铁环18，且定位针17的上端与定位针17的上端相吸附。在进行冲压时，定位针17的下端先与工件相接触，进而便于对冲压的位置进行预定位，进而避免产生工件偏移，进一步提高良品率，且在进行冲压时，定位针17受到工件的阻力，使得定位针17的上端脱离磁铁环18，沿圆孔16进行上升，方便进行预定位。
21.以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求
保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。