折弯设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋折弯领域，具体而言，涉及一种折弯设备。


背景技术：

2.防火密闭砼闭是钢筋混凝土结构，是指通过在混凝土中加入钢筋网、钢筋而构成的一种改善混凝土力学性质的一种组合材料。钢筋、钢筋网承受拉力，混凝土承受压力。具有坚固、耐久、防火性能好等优点。
3.然而，现有的密闭砼闭浇筑前需要在砼闭中间布置钢筋骨料支模，弯曲钢筋骨料一般为3m至5m。需提前制作合格尺寸的钢筋骨料，制作时需要2至3人配合人力弯曲钢筋。人力弯曲钢筋时人员投入多，劳动强度大，还需配合默契，弯曲钢筋时存在钢筋反弹伤人等安全风险。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种折弯设备，以解决现有技术中的钢筋折弯工作的人力投入大的问题。
5.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种折弯设备，包括：操作台，操作台上设置有用于固定待折弯部件的固定组件；第一折弯部件，第一折弯部件设置在操作台上，第一折弯部件用于挤压待折弯部件的一端，以使待折弯部件弯折；第二折弯部件，第二折弯部件设置在操作台上，第二折弯部件用于挤压待折弯部件的另一端，以使待折弯部件弯折；其中，第一折弯部件和/或第二折弯部件可运动地设置。
6.进一步地，第一折弯部件可转动地设置；和/或，第二折弯部件可转动地设置。
7.进一步地，第一折弯部件为环形结构；和/或，第二折弯部件为环形结构。
8.进一步地，固定组件包括第一固定柱和第二固定柱，第一固定柱和第二固定柱之间具有用于放置待折弯部件的放置空间，第一固定柱和第二固定柱分别用于与待折弯部件的相对两侧抵接。
9.进一步地，第一固定柱位于第二固定柱靠近第一折弯部件的一侧；当第一折弯部件挤压待折弯部件时，第一固定柱与待折弯部件抵接，以使待折弯部件在第一固定柱和第一折弯部件的共同作用下发生弯折。
10.进一步地，第一折弯部件具有第一转轴，第一转轴可转动地设置，第一折弯部件绕第一转轴的转动轴线可转动地设置，第一转轴与第二固定柱的分布方向与待折弯部件在操作台上的延伸方向相互平行地设置。
11.进一步地，第一固定柱为多个，多个第一固定柱相间隔地设置；和/或，第二固定柱为多个，多个第二固定柱相间隔地设置。
12.进一步地，操作台包括：固定平台，第一折弯部件设置在固定平台上；滑动平台，第二折弯部件设置在滑动平台上；滑动平台相对于固定平台可移动地设置，以使第一折弯部件和第二折弯部件之间的距离可调节地设置。
13.进一步地，折弯设备包括：电控箱，电控箱连接有油泵，油泵连接有操作阀组；电控箱用于控制油泵向操作阀组供油；第一供液管路，第一供液管路的一端与操作阀组连接，第一供液管路的另一端连接有第一驱动油缸，第一驱动油缸用于驱动第一折弯部件运动；第二供液管路，第二供液管路的一端与操作阀组连接，第二供液管路的另一端连接有第二驱动油缸，第二驱动油缸用于驱动第二折弯部件运动；第三供液管路，第三供液管路的一端与操作阀组连接，第三供液管路的另一端连接有液压马达，液压马达用于驱动滑动平台运动；其中，操作阀组用于向第一供液管路、第二供液管路和第三供液管路内供油。
14.进一步地，沿第一折弯部件的延伸方向，第一折弯部件的横截面为圆形，第一折弯部件的横截面的外径为250mm；和/或，沿第二折弯部件的延伸方向，第二折弯部件的横截面为圆形，第二折弯部件的横截面的外径为250mm。
15.应用本实用新型的技术方案，折弯设备包括操作台，操作台上设置有用于固定待折弯部件的固定组件；第一折弯部件，第一折弯部件设置在操作台上，第一折弯部件用于挤压待折弯部件的一端，以使待折弯部件弯折；第二折弯部件，第二折弯部件设置在操作台上，第二折弯部件用于挤压待折弯部件的另一端，以使待折弯部件弯折；其中，第一折弯部件和/或第二折弯部件可运动地设置。采用上述设置，通过控制第一折弯部件和/或第二折弯部件运动，使第一折弯部件和第二折弯部件挤压待折弯部件弯折，以完成折弯工作，上述过程减少了人工投入，缩减了作业时间，提高了工作效率，解决了现有技术中的钢筋折弯工作的人力投入大的问题。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1示出了根据本实用新型的折弯设备的实施例的结构示意图；
18.图2示出了本实用新型的折弯设备的控制方式的结构示意图。
19.其中，上述附图包括以下附图标记：
20.10、待折弯部件；
21.1、操作台；11、固定平台；12、滑动平台；2、第一折弯部件；21、第一转轴；3、第二折弯部件；20、固定组件；201、第一固定柱；202、第二固定柱；4、电控箱；5、油泵；6、操作阀组；7、第一驱动油缸；8、第二驱动油缸；9、液压马达。
具体实施方式
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
23.参见图1、图2，本实施例的折弯设备包括：操作台1，操作台1上设置有用于固定待折弯部件10的固定组件20；第一折弯部件2，第一折弯部件2设置在操作台1上，第一折弯部件2用于挤压待折弯部件10的一端，以使待折弯部件10弯折；第二折弯部件3，第二折弯部件3设置在操作台1上，第二折弯部件3用于挤压待折弯部件10的另一端，以使待折弯部件10弯折；其中，第一折弯部件2和/或第二折弯部件3可运动地设置。采用上述设置，通过控制第一
折弯部件2和/或第二折弯部件3运动，使第一折弯部件2和第二折弯部件3挤压待折弯部件10弯折，以完成折弯工作，上述过程减少了人工投入，缩减了作业时间，提高了工作效率，解决了现有技术中的钢筋折弯工作的人力投入大的问题。
24.在一些实施例中，第一折弯部件2可转动地设置；和/或，第二折弯部件3可转动地设置。
25.在一些实施例中，第一折弯部件2为环形结构；和/或，第二折弯部件3为环形结构。
26.在本实施例的折弯设备中，参见图1、图2，固定组件20包括第一固定柱201和第二固定柱202，第一固定柱201和第二固定柱202之间具有用于放置待折弯部件10的放置空间，第一固定柱201和第二固定柱202分别用于与待折弯部件10的相对两侧抵接。这样，能够使待折弯部件10在受到挤压时位置能够相对于操作台1固定。
27.参见图1、图2，在本实施例的折弯设备中，第一固定柱201位于第二固定柱202靠近第一折弯部件2的一侧；当第一折弯部件2挤压待折弯部件10时，第一固定柱201与待折弯部件10抵接，以使待折弯部件10在第一固定柱201和第一折弯部件2的共同作用下发生弯折。
28.在本实施例的折弯设备中，参见图1、图2，第一折弯部件2具有第一转轴21，第一转轴21可转动地设置，第一折弯部件2绕第一转轴21的转动轴线可转动地设置，第一转轴21与第二固定柱202的分布方向与待折弯部件10在操作台1上的延伸方向相互平行地设置。采用上述设置，可以方便地根据第一折弯部件2的形状对折弯的形状产生影响。
29.参见图1、图2，在本实施例的折弯设备中，第一固定柱201为多个，多个第一固定柱201相间隔地设置；和/或，第二固定柱202为多个，多个第二固定柱202相间隔地设置。
30.在一些实施例中，设置多个第一固定柱201和第二固定柱202，能够将待折弯部件10固定地更牢固。
31.在本实施例的折弯设备中，参见图1、图2，操作台1包括：固定平台11，第一折弯部件2设置在固定平台11上；滑动平台12，第二折弯部件3设置在滑动平台12上；滑动平台12相对于固定平台11可移动地设置，以使第一折弯部件2和第二折弯部件3之间的距离可调节地设置。这样，折弯设备可以根据实际尺寸要求设计符合实际尺寸的钢筋弯曲装置。
32.参见图1、图2，在本实施例的折弯设备中，折弯设备包括：电控箱4，电控箱4连接有油泵5，油泵5连接有操作阀组6；电控箱4用于控制油泵5向操作阀组6供油；第一供液管路，第一供液管路的一端与操作阀组6连接，第一供液管路的另一端连接有第一驱动油缸7，第一驱动油缸7用于驱动第一折弯部件2运动；第二供液管路，第二供液管路的一端与操作阀组6连接，第二供液管路的另一端连接有第二驱动油缸8，第二驱动油缸8用于驱动第二折弯部件3运动；第三供液管路，第三供液管路的一端与操作阀组6连接，第三供液管路的另一端连接有液压马达9，液压马达9用于驱动滑动平台12运动；其中，操作阀组6用于向第一供液管路、第二供液管路和第三供液管路内供油。采用液压驱动，通过对液压的控制，实现钢筋弯曲功能。
33.在本实施例的折弯设备中，参见图1、图2，沿第一折弯部件2的延伸方向，第一折弯部件2的横截面为圆形，第一折弯部件2的横截面的外径为250mm；和/或，沿第二折弯部件3的延伸方向，第二折弯部件3的横截面为圆形，第二折弯部件3的横截面的外径为250mm。
34.对本实施例的折弯设备的说明如下：
35.从安全、人工投入和劳动强度三个方面出发，分析了目前人工弯曲钢筋中存在的
问题，针对人工弯曲钢筋时存在的钢筋反弹伤人风险等问题，为保证作业人员安全、减轻劳动力，根据液压系统原理，本实施例的折弯设备采用液压控制技术，实现了液压弯曲钢筋作业，减少了人员投入，现只需1人将钢筋摆放在台式钢筋弯曲机作业平台上，操作液控阀控制液压马达移动滑动平台(可移动3000mm)，利用液压推拉油缸就可以制作出3m至5m弯曲钢筋骨料，杜绝了人工弯曲钢筋存在的伤人风险，保证了人员安全。取代了原有人工弯曲钢筋的方式。解决了现有钢筋弯曲生产效率低、工人劳动强度大、人工投入多、人工弯曲钢筋时存在的钢筋反弹伤人风险等。
36.本实施例的折弯设备主要包括：电控箱4、油泵5一台、液压油缸2个(即第一驱动油缸7和第二驱动油缸8)、操作阀组1套、2个液压马达9、驱动改向轮2个、滑轨以及操作台1(5000mm*680mm*820mm)。
37.操作台1上分别设有固定和活动的两个s弯钩装置，活动的s弯钩装置内设有贯通上下的转轴，钢筋弯折180度，结构简单有效、操作简单、安全性好、弯折角度标准、速度快。
38.原有的工艺防火密闭砼闭预设钢筋骨料制作时需要3人配合人力弯曲钢筋，一组防火密闭制作钢筋骨料需时2小时，全年按一个综采面跟进防火密闭60组防火密闭计算，需要投入人工180个，用时120个小时。
39.本实施例液压台式钢筋弯曲机的投入使用，现只需1人操作手柄，用时0.3小时既能完成钢筋骨料的制作。按一个综采面跟进60组防火密闭计算，只需投入60个人工，18个小时就能完成一年一个综采工作面钢筋骨料制作。
40.综上所述，液控台式钢筋弯曲机的投入使用按一个综采面密闭跟进计算，全年节省人工60个，缩减了102个小时。
41.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
42.本实施例的折弯设备中的液控台式钢筋弯曲机的使用，可以快速完成钢筋骨料制作，加快了防火密闭砼闭预设钢筋骨料制作的施工进度。
43.本实施例的折弯设备优化了施工工艺，根据液压系统原理，采用液压控制技术，实现了液压弯曲钢筋作业，完全取消了人力制作弯曲钢筋骨料，减少了人工投入，降低了作业人员劳动强度，提高了工作效率。
44.本实施例的折弯设备操作液控阀控制液压马达移动滑动平台(可移动3000mm)，利用液压推拉油缸就可以制作出3m至5m弯曲钢筋骨料。
45.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
46.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附
图中不需要对其进行进一步讨论。
47.在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
48.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
49.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
50.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。