一种金属内管道焊接保护架的制作方法

1.本实用新型涉及焊接保护装置技术领域，具体为一种金属内管道焊接保护架。


背景技术：

2.火力发电厂简称火电厂，是利用可燃物(例如煤)作为燃料生产电能的工厂；它的基本生产过程是：燃料在燃烧时加热水生成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。
3.在火力发电厂中需要使用到金属管道对废水和废气进行排放，废水和废气排放使用的金属管道是内外双管的结构，首先需要把内管插入到外管中，并且把横向的固定板先焊接在外管的内壁上，之后在把固定板的另一侧焊接到内管的外壁上，依次把多个固定板均焊接到外管和内管中，然后把保温棉填充到外管和内管之间，但是在焊接固定板和管道时，在把固定板的一端焊接在管道的一端的同时，内管的另一端在外管内部的另一端呈现下垂的现象，以此在焊接管道时，容易发生内外管道圆心错位的现象，为此，我们提出一种金属内管道焊接保护架。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属内管道焊接保护架，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属内管道焊接保护架，包括焊接架主体，焊接架主体的一侧设有对内管进行固定和定位的内管定位机构，焊接架主体的内部设有夹持固定外管的外管固定机构，焊接架主体的另一侧平行设有对外管中部进行托举的托管机构，托管机构的底角内部对称设有对托管机构和焊接架主体进行校准的校准机构。
6.优选的，外管固定机构包括与焊接架主体内壁转动连接的夹持板，夹持板的内壁设有保护外管的防护胶垫，夹持板的中部外壁设有贯穿于焊接架主体内部的调控丝杆。
7.优选的，防护胶垫的内侧设有金属外管，金属外管的内部中心位置穿设有直径尺寸小于金属外管的金属内管。
8.优选的，托管机构包括与焊接架主体相互对齐的托管架，托管架的内部开设有对外管进行托举的半圆形的卡管槽。
9.优选的，托管架的下方设有两端带有轮子的托管底座，托管底座的内部开设有凸字型的轨道槽。
10.优选的，校准机构包括贯穿于焊接架主体底座内部的调控轨道，调控轨道的上壁开设有固定卡条，固定卡条的上方设有限位卡板。
11.优选的，内管定位机构包括与焊接架主体固定连接的固定座，固定座的顶部设有与焊接架主体内部圆心位置相互对齐的定位板。
12.优选的，定位板的外壁对称设有若干个气动推杆，气动推杆的输出端设有弧形结
构的夹管板。
13.本实用新型至少具备以下有益效果：
14.1.本实用新型通过内管定位机构把金属内管与金属外管的圆心重合并对金属内管进行固定，以此可以保护金属内管与金属外管焊接时的稳定性，防止金属内管与金属外管在焊接时发生位置偏移的现象。
15.2.本实用新型通过拧紧焊接架主体两端的两个调控丝杆可以推动金属外管两侧的夹持板向中心位置转动，使两个橡胶材质的防护胶垫紧紧的贴合在金属外管的外壁，以此通过夹持板的逐渐压紧可以对金属外管进行夹持固定。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型外管固定机构结构示意图；
18.图3为本实用新型校准机构结构示意图；
19.图4为本实用新型焊接架主体结构示意图；
20.图5为本实用新型定位板结构示意图；
21.图6为本实用新型夹管板夹持金属内管结构示意图；
22.图7为本实用新型传动齿轮结构示意图。
23.图中：1、焊接架主体；11、活动部；12、固定部；2、外管固定机构；21、夹持板；22、防护胶垫；23、调控丝杆；3、校准机构；31、调控轨道；32、固定卡条；33、限位卡板；4、内管定位机构；41、固定座；42、定位板；43、气动推杆；44、夹管板；5、托管机构；51、托管架；52、托管底座；53、轨道槽；54、卡管槽；6、金属外管；7、金属内管；8、驱动电机；9、转动齿条；10、传动齿轮。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：实施例一，一种金属内管道焊接保护架，包括焊接架主体1，焊接架主体1的一侧设有对内管进行固定和定位的内管定位机构4，焊接架主体1的内部设有夹持固定外管的外管固定机构2，焊接架主体1的另一侧平行设有对外管中部进行托举的托管机构5，托管机构5的底角内部对称设有对托管机构5和焊接架主体1进行校准的校准机构3，首先根据火力发电厂所用到的内外双管的尺寸，选择出适当的金属外管6和金属内管7，之后通过校准机构3对两端的焊接架主体1和中部的托管机构5进行校准对齐，之后通过外管固定机构2对金属外管6进行夹持固定，以便于焊接，同时通过内管定位机构4把金属内管7与金属外管6的圆心重合并对金属内管7进行固定，以此可以保护金属内管7与金属外管6焊接时的稳定性，防止金属内管7与金属外管6在焊接时发生位置偏移的现象。
26.外管固定机构2包括与焊接架主体1内壁转动连接的夹持板21，夹持板21的内壁设
有保护外管的防护胶垫22，夹持板21的中部外壁设有贯穿于焊接架主体1内部的调控丝杆23，夹持板21的结构为弧形结构，防护胶垫22与夹持板21的内壁固定连接，调控丝杆23的顶端与夹持板21的外壁转动连接，调控丝杆23与焊接架主体1构成螺纹伸缩结构，通过拧紧焊接架主体1两端的两个调控丝杆23可以推动金属外管6两侧的夹持板21向中心位置转动，使两个橡胶材质的防护胶垫22紧紧的贴合在金属外管6的外壁，以此通过夹持板21的逐渐压紧可以对金属外管6进行夹持固定，以此保证在焊接金属外管6和金属内管7时的稳定性，防止金属外管6发生晃动或转动。
27.防护胶垫22的内侧设有金属外管6，金属外管6的内部中心位置穿设有直径尺寸小于金属外管6的金属内管7，金属外管6的圆心与金属内管7的圆心相互重合，以此工作人员可以把金属内管7焊接在金属外管6内部，之后工作人员可以把保温棉填充到金属外管6和金属内管7二者之间，以此在火力发电厂使用焊接后的金属外管6和金属内管7时，可以起到保温的作用。
28.托管机构5包括与焊接架主体1相互对齐的托管架51，托管架51的内部开设有对外管进行托举的半圆形的卡管槽54，托管架51的下方设有两端带有轮子的托管底座52，托管底座52的内部开设有凸字型的轨道槽53，把托管架51移动到金属外管6的中部位置，使金属外管6卡入到卡管槽54中，以此可以对金属外管6的中部进行托举，从而防止较长的金属外管6中部发生下垂的现象。
29.根据上述实施例，实施例二，校准机构3包括贯穿于焊接架主体1底座内部的调控轨道31，调控轨道31的上壁开设有固定卡条32，固定卡条32的上方设有限位卡板33，调控轨道31贯穿于轨道槽53的内部，以此可以保证托管架51与焊接架主体1的对齐效果，从而可以保证金属外管6与调控轨道31的相互平行。
30.内管定位机构4包括与焊接架主体1固定连接的固定座41，固定座41的顶部设有与焊接架主体1内部圆心位置相互对齐的定位板42，定位板42与固定座41固定连接。
31.定位板42的外壁对称设有若干个气动推杆43，气动推杆43与定位板42固定连接，气动推杆43的输出端设有弧形结构的夹管板44，夹管板44与气动推杆43的输出端固定连接，通过多个气动推杆43的工作可以带动夹管板44把金属内管7夹持在定位板42内部，使金属内管7与金属外管6的圆心重合并对金属内管7进行固定。
32.焊接架主体1包括活动部11和固定部12两部分，固定部12的一侧中部固定安装设有驱动电机8，驱动电机8的输出端设有传动齿轮10，传动齿轮10的上方设有固定在活动部11一侧的转动齿条9，当金属内管7与金属外管6的两侧焊接完成后，当金属内管7与金属外管6的两端上部分焊接完成后，夹管板44就可以放松金属内管7，之后通过驱动电机8的工作带动传动齿轮10转动，从而通过传动齿轮10与转动齿条9的相互啮合，可以带动焊接架主体1上部分进行转动，使金属内管7与金属外管6向一侧倾斜，从而可以方便焊接金属内管7与金属外管6的底部。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。