一种用于不锈钢药芯焊丝的矫直机的制作方法

1.本实用新型涉及药芯焊丝矫直机领域，具体为一种用于不锈钢药芯焊丝的矫直机。


背景技术：

2.药芯焊丝表面与实芯焊丝一样，是由塑性较好的低碳钢或低合金钢等材料制成的，其制造方法是先把钢带轧制成u形断面形状，再把按剂量配好的焊粉填加到u形钢带中，用压轧机轧紧，最后经拉拔制成不同规格的药芯焊丝，现有技术中，申请号为cn202120697567.4的一篇中国专利文件中，记载了一种不锈钢钢焊丝拉拔预矫直机，该专利通过固定螺帽和固定套将矫直轮进行固定，可以方便对矫直轮的更换，不仅可以满足对不同直径的不锈钢钢焊丝进行矫直，通过调节转盘转动调节螺杆，进而在螺纹传传动下，带动升降板沿着导向柱升降运动，进而实现对升降板的高度进行调节，然后通过顶紧螺钉将升降板固定紧，可以方便将不锈钢钢焊丝卡在矫直轮内部，提高不锈钢钢焊丝的安装效率，现有的一种不锈钢钢焊丝拉拔预矫直机在使用时，需要手动转动转盘调节螺杆同时顶紧螺钉将升降板固定紧，需要多次手动调节，且不方便直观查看第一矫直组件与第二矫直组件之间的间距，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种用于不锈钢药芯焊丝的矫直机。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于不锈钢药芯焊丝的矫直机，具备能够带动升降板进行平稳升降，避免手动调节升降板的高度，操作简单，便于定位，通过观察指针在刻度线上位置，查看升降板位置，从而查看第一矫直组件与第二矫直组件之间的间距等优点，可以有效解决背景技术中的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种用于不锈钢药芯焊丝的矫直机，包括支撑板，所述支撑板的中部开设有升降槽，所述升降槽的内部设置有升降板，所述升降板的前端外表面设置有第二矫直组件，所述支撑板前端外表面的下端设置有第一矫直组件，所述升降板的上端外表面设置有调节机构，所述升降板的两侧外表面均设置有标尺机构，所述调节机构包括第一螺纹杆、第二螺纹杆、第三螺纹杆、导向杆、第一同步轮、第二同步轮、第三同步轮、同步带、电机与支撑架，所述标尺机构包括固定板、指针与刻度线，两组所述导向杆分别固定安装于升降槽内部的两侧。
7.优选的，所述第一螺纹杆位于升降槽内部的中部，所述第二螺纹杆位于升降槽内部的一侧，所述第三螺纹杆位于升降槽内部的另一侧，所述第二同步轮固定安装于第二螺纹杆外壁的上端，所述第一同步轮固定安装于第一螺纹杆外壁的上端，所述第三同步轮固定安装于第三螺纹杆外壁的上端，所述同步带位于第二同步轮与第三同步轮之间，所述电
机位于第一螺纹杆的上端外表面，两组所述支撑架分别位于电机下端外表面的两侧，避免手动调节升降板的高度，操作简单，便于定位。
8.优选的，所述第二螺纹杆与升降板之间设置有第一螺纹孔，所述第二螺纹杆通过第一螺纹孔与升降板之间为螺纹连接，所述第一螺纹杆与升降板之间设置有第二螺纹孔，所述第一螺纹杆通过第二螺纹孔与升降板之间为螺纹连接，所述第三螺纹杆与升降板之间设置有第三螺纹孔，所述第三螺纹杆通过第三螺纹孔与升降板之间为螺纹连接，所述导向杆与升降板之间设置有孔槽，所述升降板通过孔槽与导向杆之间为滑动连接，能够带动升降板平稳进行升降。
9.优选的，所述第一同步轮通过同步带与第二同步轮、第三同步轮传动连接，能够带动第一螺纹杆、第二螺纹杆、第三螺纹杆同步转动。
10.优选的，两组所述固定板分别固定安装于升降板前端外表面的两侧，所述指针位于固定板的一侧外表面，两组所述刻度线分别位于升降槽两侧外表面的前端，通过观察指针在刻度线上位置，查看升降板位置，从而查看第一矫直组件与第二矫直组件之间的间距。
11.(三)有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于不锈钢药芯焊丝的矫直机，具备以下有益效果：
13.1、该一种用于不锈钢药芯焊丝的矫直机，通过设置的调节机构，能够带动升降板进行平稳升降，避免手动调节升降板的高度，操作简单，便于定位。
14.2、该一种用于不锈钢药芯焊丝的矫直机，通过设置的标尺机构，通过观察指针在刻度线上位置，查看升降板位置，从而查看第一矫直组件与第二矫直组件之间的间距。
附图说明
15.图1为本实用新型一种用于不锈钢药芯焊丝的矫直机中整体结构示意图。
16.图2为本实用新型一种用于不锈钢药芯焊丝的矫直机中调节机构图。
17.图3为本实用新型一种用于不锈钢药芯焊丝的矫直机中标尺机构图。
18.图中：1、支撑板；2、第一矫直组件；3、第二矫直组件；4、升降板；5、升降槽；6、调节机构；7、标尺机构；8、第一螺纹杆；9、第二螺纹杆；10、第三螺纹杆；11、导向杆；12、第一同步轮；13、第二同步轮；14、第三同步轮；15、同步带；16、电机；17、支撑架；18、固定板；19、指针；20、刻度线。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.本实施例是一种用于不锈钢药芯焊丝的矫直机。
21.如图1-3所示，包括支撑板1，支撑板1的中部开设有升降槽5，升降槽5的内部设置有升降板4，升降板4的前端外表面设置有第二矫直组件3，支撑板1前端外表面的下端设置有第一矫直组件2，升降板4的上端外表面设置有调节机构6，升降板4的两侧外表面均设置有标尺机构7，调节机构6包括第一螺纹杆8、第二螺纹杆9、第三螺纹杆10、导向杆11、第一同步轮12、第二同步轮13、第三同步轮14、同步带15、电机16与支撑架17，标尺机构7包括固定
板18、指针19与刻度线20，两组导向杆11分别固定安装于升降槽5内部的两侧。
22.第一螺纹杆8位于升降槽5内部的中部，第二螺纹杆9位于升降槽5内部的一侧，第三螺纹杆10位于升降槽5内部的另一侧，第二同步轮13固定安装于第二螺纹杆9外壁的上端，第一同步轮12固定安装于第一螺纹杆8外壁的上端，第三同步轮14固定安装于第三螺纹杆10外壁的上端，同步带15位于第二同步轮13与第三同步轮14之间，电机16位于第一螺纹杆8的上端外表面，两组支撑架17分别位于电机16下端外表面的两侧；第二螺纹杆9与升降板4之间设置有第一螺纹孔，第二螺纹杆9通过第一螺纹孔与升降板4之间为螺纹连接，第一螺纹杆8与升降板4之间设置有第二螺纹孔，第一螺纹杆8通过第二螺纹孔与升降板4之间为螺纹连接，第三螺纹杆10与升降板4之间设置有第三螺纹孔，第三螺纹杆10通过第三螺纹孔与升降板4之间为螺纹连接，导向杆11与升降板4之间设置有孔槽，升降板4通过孔槽与导向杆11之间为滑动连接；第一同步轮12通过同步带15与第二同步轮13、第三同步轮14传动连接；两组固定板18分别固定安装于升降板4前端外表面的两侧，指针19位于固定板18的一侧外表面，两组刻度线20分别位于升降槽5两侧外表面的前端。
23.需要说明的是，本实用新型为一种用于不锈钢药芯焊丝的矫直机，通过设置的调节机构6，启动电机16，带动第一螺纹杆8进行转动，从而带动第一同步轮12进行转动，在同步带15的传动作用下带动第二同步轮13、第三同步轮14进行转动，从而带动第二螺纹杆9、第三螺纹杆10进行转动，在第一螺纹孔、第二螺纹孔、第三螺纹孔与第二螺纹杆9、第一螺纹杆8、第三螺纹杆10相互配合作用下带动升降板4在孔槽的作用下沿着导向杆11进行升降，能够带动升降板4进行平稳升降，避免手动调节升降板4的高度，操作简单，便于定位；
24.通过设置的标尺机构7，在调节机构6的作用下带动升降板4进行升降时，带动固定板18进行升降，从而带动指针19升降，通过观察指针19在刻度线20上位置，查看升降板4位置，从而查看第一矫直组件2与第二矫直组件3之间的间距。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。