一种通过外形来定位锁头轴线的机构的制作方法

1.本实用新型涉及锁头加工技术领域，具体为一种通过外形来定位锁头轴线的机构。


背景技术：

2.锁具主要用于对一个容器或房屋等空间进行封闭的器具，以提供安全保障减少偷盗现象的发生，随着科技的发展使锁具也越来越智能，可以利用人脸、指纹或密码进行解锁，而钥匙则变成了备用的开锁器械，一般是待锁具内电池缺电后才会使用。
3.锁头是锁具中较为重要的一个结构，其内部设置有锁胆、钥匙孔等结构，主要是用于插入钥匙，锁头在加工时均要通过钻孔装置进行钻孔以便于将其他结构装入锁头壳内，锁头壳在钻孔时需要将坯料放置在定位机构上进行定位，将锁头的轴心对准钻头的轴心以避免钻孔时钻歪。
4.现有的锁头定位机构通常是通过一个插槽对锁头的下端进行夹持限位，之后通过气动夹具或手动夹具对锁头的上端进行夹持限位，保证钻头轴心对准锁头轴心的同时避免锁头在钻孔时晃动，但锁头在钻孔时其内部与钻头摩擦产生大量的热量从而使锁头的温度上升，钻孔结束后如果工作人员直接拔出锁头进行下料则可能会被烫伤，如果等待锁头自然降温后再下料则会延长加工耗时，如果采用冷却机构在其钻孔时对其散热则耗能较多增加生产成本。


技术实现要素：

5.基于此，本实用新型的目的是提供一种通过外形来定位锁头轴线的机构，以解决锁头钻孔后直接下料容易被烫伤的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通过外形来定位锁头轴线的机构，包括底座和插槽，所述底座上设置有下料组件，所述下料组件包括顶架，所述顶架内连接有第二弹簧，所述顶架上开设有限位槽，所述底座上贯穿有限位架，所述限位架上连接有第一弹簧，所述插槽内连接有缓冲垫。
7.通过采用上述技术方案，在下料时气缸输出端通过活塞杆驱动夹具张开，之后一个夹具与限位架接触推动限位架位移结束对顶架的限位，顶架结束限位后第二弹簧失去压力驱动顶架向上移动将钻孔后的锁头顶出穿过夹具掉落在底座上或钻孔装置上，同时通过缓冲垫的设置增大顶架和锁头上升阻力避免锁头上升速度过快，减少锁头受到的动能从而避免锁头弹出距离过大对工作人员造成伤害，同时由于顶架底部直径较大避免顶架从底座中脱落，锁头被顶出后自然冷却，同时工作人员可以继续对其他锁头进行钻孔。
8.进一步的，所述底座上连接有支架，所述支架上安装有气缸，所述支架上和气缸输出端通过活塞杆均连接有夹具，所述底座上开设有插槽，所述插槽内设置有锁头。
9.通过采用上述技术方案，工作人员将锁头放置在顶架上并用力下压锁头使锁头进入插槽内，同时通过第一弹簧和限位架配合限位槽对顶架限位，以避免顶架将锁头顶起，气
缸启动后输出端通过活塞杆拉回一个夹具使两个夹具闭合将锁头夹持和定位。
10.进一步的，所述限位架与底座活动连接，且所述顶架与缓冲垫活动连接。
11.通过采用上述技术方案，一个夹具与限位架接触推动限位架位移结束对顶架的限位，顶架结束限位后第二弹簧失去压力驱动顶架向上移动将钻孔后的锁头顶出穿过夹具掉落在底座上或钻孔装置上，同时通过缓冲垫的设置增大顶架和锁头上升阻力避免锁头上升速度过快。
12.进一步的，所述顶架顶部呈圆台形，且所述顶架底部直径大于顶架中段直径。
13.通过采用上述技术方案，第二弹簧失去压力驱动顶架向上移动将钻孔后的锁头顶出穿过夹具掉落在底座上或钻孔装置上，由于顶架底部直径较大避免顶架从底座中脱落，同时由于顶架顶部呈圆台形便于将插槽内的碎屑顶出再排出。
14.进一步的，所述限位槽设置有多个，且多个所述限位槽等距分布。
15.通过采用上述技术方案，工作人员将锁头放置在顶架上并用力下压锁头使锁头进入插槽内，同时通过第一弹簧和限位架配合限位槽对顶架限位，以避免顶架将锁头顶起。
16.进一步的，所述限位槽的截面和限位架的一侧均呈梯形，且所述限位架一侧与限位槽相适配。
17.通过采用上述技术方案，工作人员将锁头放置在顶架上并用力下压锁头使锁头进入插槽内，同时通过第一弹簧和限位架配合限位槽对顶架限位，以避免顶架将锁头顶起。
18.进一步的，所述锁头分别与插槽和两个夹具活动连接，且一个所述夹具与另一个夹具活动连接。
19.通过采用上述技术方案，在下料时气缸输出端通过活塞杆驱动夹具张开，之后一个夹具与限位架接触推动限位架位移结束对顶架的限位，顶架结束限位后第二弹簧失去压力驱动顶架向上移动将钻孔后的锁头顶出穿过夹具掉落在底座上或钻孔装置上。
20.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
21.1、本实用新型通过下料组件的设置，在下料时气缸输出端通过活塞杆驱动夹具张开，之后一个夹具与限位架接触推动限位架位移结束对顶架的限位，顶架结束限位后第二弹簧失去压力驱动顶架向上移动将钻孔后的锁头顶出穿过夹具掉落在底座上或钻孔装置上，同时通过缓冲垫的设置增大顶架和锁头上升阻力避免锁头上升速度过快，减少锁头受到的动能从而避免锁头弹出距离过大对工作人员造成伤害，同时由于顶架底部直径较大避免顶架从底座中脱落，锁头被顶出后自然冷却，同时工作人员可以继续对其他锁头进行钻孔，有效减少手动下料时烫伤现象发生，同时结构简单无需电力驱动以节约成本。
附图说明
22.图1为本实用新型的定位机构夹持时剖面结构示意图；
23.图2为本实用新型的定位机构下料时剖面结构示意图；
24.图3为本实用新型的夹具俯视结构示意图；
25.图4为本实用新型的顶架结构示意图。
26.图中：1、底座；2、夹具；3、气缸；4、锁头；5、插槽；6、下料组件；601、限位架；602、第一弹簧；603、顶架；604、限位槽；605、第二弹簧；606、缓冲垫；7、支架。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
29.一种通过外形来定位锁头轴线的机构，如图1、2和4所示，包括底座1和插槽5，底座1上设置有下料组件6。
30.具体地，下料组件6包括顶架603，顶架603内部连接有用于驱动顶架603上升的第二弹簧605，顶架603外表面开设有限位槽604，底座1顶部一侧贯穿有用于对顶架603限位的限位架601，限位架601一侧连接有用于驱动限位架601复位的第一弹簧602，插槽5内圈连接有用于增大顶架603上升阻力的缓冲垫606，有效减少手动下料时烫伤现象发生，同时结构简单无需电力驱动以节约成本。
31.参阅图1、2和3，在上述实施例中，底座1顶部另一侧连接有支架7，支架7一侧安装有气缸3，支架7一侧和气缸3输出端通过活塞杆均连接有夹具2，底座1顶部开设有插槽5，插槽5内部中间设置有锁头4，锁头4分别与插槽5和两个夹具2拆卸连接，且一个夹具2通过气缸3与另一个夹具2拆卸连接，方便对锁头4进行定位使其轴心与钻头轴心对齐。
32.参阅图1、2和4，在上述实施例中，限位架601与底座1滑动连接，且顶架603与缓冲垫606滑动连接，顶架603顶部呈圆台形，且顶架603底部直径大于顶架603中段的直径，限位槽604设置有多个，且多个限位槽604等距分布，限位槽604的截面和限位架601的一侧均呈梯形，且限位架601一侧与限位槽604相适配，有效减少手动下料时烫伤现象发生。
33.本实施例的实施原理为：首先，气缸3输出端上的活塞杆处于半伸出状态避免一个夹具2与限位架601接触，之后工作人员将锁头4放置在顶架603上并用力下压锁头4使锁头4进入插槽5内，同时通过第一弹簧602和限位架601配合限位槽604对顶架603限位，以避免顶架603将锁头4顶起，气缸3启动后输出端通过活塞杆拉回一个夹具2使两个夹具2闭合将锁头4夹持和定位，锁头4被夹持后使锁头4的轴心与钻孔装置上钻头的轴心对齐，之后工作人员通过钻孔装置对锁头4顶部进行钻孔；
34.下料，钻孔结束后气缸3输出端通过活塞杆驱动两个夹具2张开，之后一个夹具2与限位架601接触推动限位架601位移结束对顶架603的限位，顶架603结束限位后第二弹簧605失去压力驱动顶架603向上移动将钻孔后的锁头4顶出穿过夹具2掉落在底座1上或钻孔装置上，同时通过缓冲垫606的设置增大顶架603和锁头4上升阻力避免锁头4上升速度过快，减少锁头4受到的动能从而避免锁头4弹出距离过大对工作人员造成伤害，同时由于顶架603底部直径较大避免顶架603从底座1中脱落，同时由于顶架603顶部呈圆台形便于将插槽5内的碎屑顶出再排出，锁头4被顶出后自然冷却，同时工作人员可以继续对其他锁头4进行钻孔。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。