一种温控器航插孔加工变位工装的制作方法

：
1.本实用新型属于控制器机箱生产技术领域，特别涉及一种温控器航插孔加工变位工装。


背景技术：

2.温度控制放大器内部安装有电子元器件、线路板，其机箱的尺寸要求较为精确。温度控制放大器机箱前罩上需要对航插孔进行加工，由于温度控制放大器和前罩结构复杂不规则，现有生产工艺中，前罩上航插孔加工面无法在水平面上加工，影响了加工中心测定基准与加工，导致产品质量受到影响。
3.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种温控器航插孔加工变位工装，从而克服上述现有技术中的缺陷。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种温控器航插孔加工变位工装，包括底板、设置在底板上的变位机构、设置在变位机构上的固定机构；所述变位机构包括左侧板、右侧板，左侧板与右侧板相对设置在底板上；左侧板上开设有梯形槽，梯形槽两侧边间的夹角与前罩结构相配合；右侧板上开设有弧形槽，弧形槽一侧面为倾斜面结构，弧形槽结构与温控器的冷却机匣结构相配合；通过变位机构使得温控器上前罩航插孔加工面保持水平状态；所述固定机构设置在左侧板上，用于固定前罩。
6.优选地，技术方案中，固定机构包括压板、垫板，压板通过螺钉与左侧板连接，垫板设置在压板与左侧板之间，垫板控制压板的高度，使压板底面与前罩航插孔加工面处在同一平面，压板压在前罩航插孔加工面上固定。
7.优选地，技术方案中，前罩航插孔加工位置处设置有防护机构，防护机构包括上防护板、下防护板，下防护板位于航插孔内侧，上防护板位于航插孔外侧，上防护板与下防护板间通过螺钉连接，上防护板、下防护板上均开有尺寸与航插孔相同的孔，下防护板的孔底部设置有防污板，通过防护机构防止航插孔加工时金属碎屑和油污灰尘及其它杂物侵入到内部。
8.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
9.通过变位机构使温控器及其前罩变位安装，使航插孔加工面保持水平状态，便于加工中心测定基准与加工。通过固定工装固定温控器及其前罩，避免温控器及其前罩在加工时发生振动，影响加工质量。通过防护机构防止加工过程中油污及铝屑侵入内部，造成温控器电子元件的损坏。
附图说明：
10.图1为本实用新型温控器航插孔加工变位工装左视图；
11.图2为本实用新型温控器航插孔加工变位工装俯视图；
12.图3为本实用新型左侧板结构示意图；
13.图4为本实用新型右侧板结构示意图；
14.附图标记为：1-底板、2-左侧板、3-右侧板、4-梯形槽、5-弧形槽、6-倾斜面、7-压板、8-垫板、9-上防护板、10-下防护板、11-防污板、12-温控器、13-前罩。
具体实施方式：
15.下面对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
16.除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
17.如图1-4所示，一种温控器航插孔加工变位工装，包括底板1、设置在底板1上的变位机构、设置在变位机构上的固定机构；所述变位机构包括左侧板2、右侧板3，左侧板2与右侧板3相对设置在底板1上；左侧板2上开设有梯形槽4，梯形槽4两侧边间的夹角a为50.4
°
与前罩13两条斜边的夹角相配合，梯形槽4两侧边与水平面间的夹角b、c为100.3
°
、130.3
°
；右侧板3上开设有r66.5cm的弧形槽5，弧形槽5一侧面为倾斜面6结构，倾斜面6水平面间的夹角d为130
°
，弧形槽2结构与温控器12的冷却机匣结构相配合；通过变位机构使得温控器12上前罩13航插孔加工面保持水平状态，便于加工中心测定基准与加工。所述固定机构包括压板7、垫板8，压板7通过螺钉与左侧板2连接，垫板8设置在压板7与左侧板2之间，垫板8控制压板7的高度，使压板7底面与前罩13航插孔加工面处在同一平面，压板7压在前罩13航插孔加工面上固定，避免温控器12及其前罩13在加工时发生振动，影响加工质量。
18.前罩13航插孔加工位置处设置有防护机构，防护机构包括上防护板9、下防护板10，下防护板10位于航插孔内侧，上防护板9位于航插孔外侧，上防护板9与下防护板10间通过螺钉连接，上防护板9、下防护板10上均开有尺寸与航插孔相同的孔，下防护板10的孔底部设置有防污板11，通过防护机构防止航插孔加工时金属碎屑和油污灰尘及其它杂物侵入到内部。
19.前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。


技术特征：
1.一种温控器航插孔加工变位工装，其特征在于：包括底板、设置在底板上的变位机构、设置在变位机构上的固定机构；所述变位机构包括左侧板、右侧板，左侧板与右侧板相对设置在底板上；左侧板上开设有梯形槽，梯形槽两侧边间的夹角与前罩结构相配合；右侧板上开设有弧形槽，弧形槽一侧面为倾斜面结构，弧形槽结构与温控器的冷却机匣结构相配合；通过变位机构使得温控器上前罩航插孔加工面保持水平状态；所述固定机构设置在左侧板上，用于固定前罩。2.根据权利要求1所述的温控器航插孔加工变位工装，其特征在于：固定机构包括压板、垫板，压板通过螺钉与左侧板连接，垫板设置在压板与左侧板之间，垫板控制压板的高度，使压板底面与前罩航插孔加工面处在同一平面，压板压在前罩航插孔加工面上固定。3.根据权利要求2所述的温控器航插孔加工变位工装，其特征在于：前罩航插孔加工位置处设置有防护机构，防护机构包括上防护板、下防护板，下防护板位于航插孔内侧，上防护板位于航插孔外侧，上防护板与下防护板间通过螺钉连接，上防护板、下防护板上均开有尺寸与航插孔相同的孔，下防护板的孔底部设置有防污板。

技术总结
本实用新型公开了一种温控器航插孔加工变位工装。包括底板、设置在底板上的变位机构、设置在变位机构上的固定机构；所述变位机构包括左侧板、右侧板，左侧板与右侧板相对设置在底板上；左侧板上开设有梯形槽，梯形槽两侧边间的夹角与前罩结构相配合；右侧板上开设有弧形槽，弧形槽一侧面为倾斜面结构，弧形槽结构与温控器的冷却机匣结构相配合；通过变位机构使得温控器上前罩航插孔加工面保持水平状态；所述固定机构设置在左侧板上，用于固定前罩。本实用新型通过变位机构使温控器及其前罩变位安装，使航插孔加工面保持水平状态，便于测定基准与加工。通过固定工装固定温控器及其前罩，避免温控器及其前罩在加工时发生振动，影响加工质量。响加工质量。响加工质量。


技术研发人员：赵紫强 胡琼 黄燕
受保护的技术使用者：无锡凯美锡科技有限公司
技术研发日：2022.10.08
技术公布日：2023/3/6