一种建筑用钢筋调直机的制作方法

1.本技术涉及钢筋调直技术领域，尤其是涉及一种建筑用钢筋调直机。


背景技术：

2.在建筑工程中，经常需要用到一些钢筋，在钢筋切断或使用后都有可能会导致钢筋出现变形，不能满足建筑工程中得一些场合所需的直钢筋，因而需要用钢筋调直机对具有一定弯曲程度的钢筋进行矫直处理，该机结构是由高速转子旋转调整直丝模角度，达到调直的效果。
3.现有的建筑用钢筋调直机不可提前刷除钢筋表面污垢，仅可在调直时用调直辊大致刮除钢筋表面较厚的污垢，时间长容易造成调直辊淤积污垢、影响调直效果，且现有的建筑用钢筋调直机不可在钢筋调直并剪切后自动收集钢筋，需要人工手动收集，十分麻烦。


技术实现要素：

4.为了解决现有的建筑用钢筋调直机不可提前刷除钢筋表面污垢，仅可在调直时用调直辊大致刮除钢筋表面较厚的污垢，时间长容易造成调直辊淤积污垢、影响调直效果，且现有的建筑用钢筋调直机不可在钢筋调直并剪切后自动收集钢筋，需要人工手动收集，十分麻烦的技术问题，本技术提供一种建筑用钢筋调直机。
5.本技术提供的一种建筑用钢筋调直机，采用如下的技术方案：一种建筑用钢筋调直机，包括机壳，机壳的内腔设置有调直组件，机壳内腔的底部固定连接有两个h形架，h形架的顶部固定连接有底架，h形架的上方设置有下压组件，下压组件包括固定连接在机壳内腔顶部的固定管，固定管的数量为四个，固定管的内腔滑动连接有导向滑柱，同侧两个导向滑柱的底部固定连接有下压架，下压架的底部与底架的顶部紧密贴合，位于右侧下压架和底架的内腔均放置有钢丝刷，位于左侧下压架和底架的内腔均放置有海绵刷，导向滑柱的表面套设有弹簧，弹簧的顶端和底端分别与固定管和下压架焊接，机壳的左侧设置有截断组件。
6.通过采用上述技术方案，通过机壳和调直组件的配合使用，对钢筋进行调直，同时通过下压组件、钢丝刷和海绵刷的配合使用，对将要调直的钢筋表面锈渍进行清除，最终通过截断组件的设置，对调直后的钢筋进行切割收纳，即可达到清除便捷和便于收集的目的。
7.优选的，调直组件包括分别固定连接在机壳正表面顶部和底部的驱动电机，机壳的内腔设置有四根驱动柱，驱动柱的表面通过轴承与机壳的内壁转动连接，驱动柱的前端贯穿至机壳的正表面并固定连接有齿轮。
8.优选的，位于右侧两根驱动柱的前端与驱动电机的输出轴固定连接，位于同一水平面两个齿轮通过齿带传动连接。
9.优选的，驱动柱位于机壳内腔的表面固定连接有矫直辊，矫直辊的表面开设有与钢筋相适配的环形凹槽。
10.通过采用上述技术方案，通过调直组件的设置，其中驱动电机和齿轮的配合使用，
对驱动柱起到了驱动作用，使得驱动柱能够在机壳的内腔中带动矫直辊发生转动，继而实现对钢筋的调直。
11.优选的，截断组件包括固定连接在机壳左侧底部的导料板，导料板内腔的底部设置为斜面，导料板底部的前侧固定连接有料框。
12.优选的，导料板内腔后侧的右端固定安装有电击锤，电击锤的前侧设置有与机壳固定连接的切刀。
13.通过采用上述技术方案，通过截断组件的设置，其中电击锤和切刀的配合使用，可对调直后的钢筋进行切断，继而方便了对一定尺寸钢筋的取用，同时在导料板和料框的配合使用，方便了使用者对切断后的钢筋进行收纳储存，便于使用者集中进行转运处理。
14.优选的，钢丝刷和海绵刷的一侧均固定连接有螺帽，螺帽的表面螺纹连接有螺柱。
15.优选的，下压架和底架的两侧均滑动连接有多个滑销。
16.通过采用上述技术方案，通过滑销的设置，对钢丝刷和海绵刷起到了限位作用，避免了在钢筋滑动过程中，对钢丝刷和海绵刷造成挤压偏位的现象发生。
17.综上，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
18.1、本实用新型通过机壳和调直组件的配合使用，对钢筋进行调直，同时通过下压组件、钢丝刷和海绵刷的配合使用，对将要调直的钢筋表面锈渍进行清除，最终通过截断组件的设置，对调直后的钢筋进行切割收纳，即可达到清除便捷和便于收集的目的，解决了现有的建筑用钢筋调直机不可提前刷除钢筋表面污垢，仅可在调直时用调直辊大致刮除钢筋表面较厚的污垢，时间长容易造成调直辊淤积污垢、影响调直效果，且现有的建筑用钢筋调直机不可在钢筋调直并剪切后自动收集钢筋，需要人工手动收集，十分麻烦的问题。
19.2、本实用新型通过调直组件的设置，其中驱动电机和齿轮的配合使用，对驱动柱起到了驱动作用，使得驱动柱能够在机壳的内腔中带动矫直辊发生转动，继而实现对钢筋的调直。
20.3、本实用新型通过截断组件的设置，其中电击锤和切刀的配合使用，可对调直后的钢筋进行切断，继而方便了对一定尺寸钢筋的取用，同时在导料板和料框的配合使用，方便了使用者对切断后的钢筋进行收纳储存，便于使用者集中进行转运处理。
21.4、本实用新型通过滑销的设置，对钢丝刷和海绵刷起到了限位作用，避免了在钢筋滑动过程中，对钢丝刷和海绵刷造成挤压偏位的现象发生。
附图说明
22.构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，使得本技术的其它特征、目的和优点变得更明显。本技术的示意性实施例附图及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
23.图1是本实用新型结构的立体示意图。
24.图2是本实用新型结构图1中a点的局部放大图。
25.图3是本实用新型结构的左侧立体示意图。
26.图4是本实用新型结构图3中b点的局部放大图。
27.附图标记说明：1、机壳；2、调直组件；21、驱动电机；22、驱动柱；23、矫直辊；24、齿轮；3、h形架；4、底架；5、钢丝刷；6、海绵刷；7、下压组件；71、固定管；72、导向滑柱；73、下压
架；74、弹簧；8、截断组件；81、导料板；82、电击锤；83、切刀；84、料框；9、螺帽；10、螺柱；11、滑销。
具体实施方式
28.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
29.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
30.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
31.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
32.另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
33.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
34.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
35.实施例一：
36.结合图1-4，本技术实施例公开一种建筑用钢筋调直机，包括机壳1，机壳1的内腔设置有调直组件2，调直组件2包括分别固定连接在机壳1正表面顶部和底部的驱动电机21，机壳1的内腔设置有四根驱动柱22，驱动柱22的表面通过轴承与机壳1的内壁转动连接，驱动柱22的前端贯穿至机壳1的正表面并固定连接有齿轮24，位于右侧两根驱动柱22的前端与驱动电机21的输出轴固定连接，位于同一水平面两个齿轮24通过齿带传动连接，驱动柱22位于机壳1内腔的表面固定连接有矫直辊23，矫直辊23的表面开设有与钢筋相适配的环形凹槽，通过调直组件2的设置，其中驱动电机21和齿轮24的配合使用，对驱动柱22起到了驱动作用，使得驱动柱22能够在机壳1的内腔中带动矫直辊23发生转动，继而实现对钢筋的调直，机壳1内腔的底部固定连接有两个h形架3，h形架3的顶部固定连接有底架4，h形架3的上方设置有下压组件7，下压组件7包括固定连接在机壳1内腔顶部的固定管71，固定管71的数量为四个，固定管71的内腔滑动连接有导向滑柱72，同侧两个导向滑柱72的底部固定连接有下压架73，下压架73和底架4的两侧均滑动连接有多个滑销11，通过滑销11的设置，对
钢丝刷5和海绵刷6起到了限位作用，避免了在钢筋滑动过程中，对钢丝刷5和海绵刷6造成挤压偏位的现象发生，下压架73的底部与底架4的顶部紧密贴合，位于右侧下压架73和底架4的内腔均放置有钢丝刷5，位于左侧下压架73和底架4的内腔均放置有海绵刷6，钢丝刷5和海绵刷6的一侧均固定连接有螺帽9，螺帽9的表面螺纹连接有螺柱10，导向滑柱72的表面套设有弹簧74，弹簧74的顶端和底端分别与固定管71和下压架73焊接，机壳1的左侧设置有截断组件8。
37.实施例二：
38.结合图1-4，本技术实施例公开一种建筑用钢筋调直机，截断组件8包括固定连接在机壳1左侧底部的导料板81，导料板81内腔的底部设置为斜面，导料板81底部的前侧固定连接有料框84，导料板81内腔后侧的右端固定安装有电击锤82，电击锤82的前侧设置有与机壳1固定连接的切刀83，通过截断组件8的设置，其中电击锤82和切刀83的配合使用，可对调直后的钢筋进行切断，继而方便了对一定尺寸钢筋的取用，同时在导料板81和料框84的配合使用，方便了使用者对切断后的钢筋进行收纳储存，便于使用者集中进行转运处理。
39.工作原理：本实用新型使用时，使用者通过将需要调直的钢筋自右向左依次穿过钢丝刷5和海绵刷6的内腔，随后开启驱动电机21，驱动电机21通过驱动柱22和齿轮24的配合使用，对矫直辊23进行驱动旋转，继而使得钢筋向左侧推进并得以调直，在钢筋向左侧推进的过程中，弹簧74始终具备向下推动下压架73的作用力，继而使得钢丝刷5和海绵刷6受弹簧74作用与钢筋表面紧密贴合，并且对钢筋表面的锈渍进行擦除；
40.待钢筋表面锈渍擦除且得以调直后，钢筋自机壳1的左侧穿出，此时使用者可开启电击锤82，电击锤82向前侧推进钢筋，使得钢筋受切刀83的作用得以截断，截断后的钢筋自导料板81内腔底部的斜面落至料框84的内腔即可；
41.需要说明的是，本技术中矫直辊23、电击锤82和切刀83均为现有产品。
42.综上所述：该建筑用钢筋调直机，通过机壳1和调直组件2的配合使用，对钢筋进行调直，同时通过下压组件7、钢丝刷5和海绵刷6的配合使用，对将要调直的钢筋表面锈渍进行清除，最终通过截断组件8的设置，对调直后的钢筋进行切割收纳，即可达到清除便捷和便于收集的目的，解决了现有的建筑用钢筋调直机不可提前刷除钢筋表面污垢，仅可在调直时用调直辊大致刮除钢筋表面较厚的污垢，时间长容易造成调直辊淤积污垢、影响调直效果，且现有的建筑用钢筋调直机不可在钢筋调直并剪切后自动收集钢筋，需要人工手动收集，十分麻烦的问题。
43.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。