一种五金件成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及五金件加工技术领域，特别涉及一种五金件成型设备。


背景技术：

2.五金件是指用金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西等，随着社会越来越快的发展，工业机械领域的技术得到了很大的提升，在机械加工的过程中经常会使用到许多的五金件，并且五金件在加工的过程中经过锻造、冲压、切割等一系列的物理加工制造而成的各种金属器件广泛运用于生活中的各个领域；
3.五金件能够通过冲压进行生产加工，然而，现有的五金件冲压设备在使用过程中，上模具在下压时容易发生相较于下模具的偏差移位，从而致使冲压五金件结构出现不同程度的形变偏差，从而使得冲压的产品质量不合格，给人造成很大的经济损失，这样极大的影响工作人员的工作效率，为此，提出一种五金件成型设备。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种五金件成型设备，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种五金件成型设备，包括成型基体，所述成型基体的下表面固定安装有安装基座，成型基体的前表面固定安装有加工工作台，加工工作台的上表面开设有若干个安装接槽一，加工工作台的上表面设有下模具，所述成型基体的上表面固定安装有电动推杆，电动推杆的一端穿过成型基体固定连接有对接安装座，对接安装座远离电动推杆一端开设有安装接槽二，还包括导正对接机构，导正对接机构设置在下模具的上表面。
6.优选的：所述下模具的下表面固定安装有对接块一，下模具通过对接块一与安装接槽一滑动连接，所述对接块一与安装接槽一结构尺寸及位置相适配，若干个安装接槽一在加工工作台上等间距直线排布设置。
7.优选的：所述对接安装座的下表面设有上模具，上模具的上表面固定安装有对接块二，上模具通过对接块二与安装接槽二滑动连接，对接块二两侧上模具的上表面开设有若干个导正孔，安装接槽二正上方对接安装座的上表面螺纹连接有螺栓，所述下模具和上模具结构尺寸及位置相适配，成型基体的一侧固定安装有开关控制面板。
8.优选的：所述导正对接机构包括螺栓安装在下模具上表面的若干个导正柱、固定安装在导正柱外圆周面的固定接盘、活动套接在导正柱表面的活动基盘和开设在导正柱外圆周面的导向滑槽，所述固定接盘与活动基盘之间导正柱的外表面套接有弹簧，弹簧的上下两端分别与活动基盘和固定接盘固定连接。
9.优选的：所述活动基盘的内圆周面固定安装有滑动限位块，活动基盘通过滑动限位块与导向滑槽滑动连接，导正柱的顶端形成有锥形接头。
10.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
11.1、本实用新型导正柱能够用于对安装接槽一和下模具位置的定位，同时在上模具跟随对接安装座进行竖直下移时，能够使得导正孔与导正柱相对接，从而达到对上模具竖直下移移动的导向使用，上模具在下移过程中能够对活动基盘进行挤压，活动基盘受压后对弹簧进行压缩，同时活动基盘能够通过滑动限位块与导向滑槽滑动连接，从而实现对上模具的冲压成型导正使用，能够有效的提高五金件的成型合格率。
12.2、本实用新型下模具能够通过对接块一与安装接槽一滑动连接，同时下模具上的安装接槽一能够与不同结构尺寸的下模具进行对接安装使用，通过对接安装座上的安装接槽二同样能够与不同尺寸的上模具进行对接安装使用，并能够通过安装接槽二正上方对接安装座的上表面的螺栓对上模具进行紧固使用，能够适用于不同尺寸结构的模具进行对接安装使用。
13.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的立体结构图；
16.图2为本实用新型的下模具装配结构图；
17.图3为本实用新型的下模具结构图；
18.图4为本实用新型的导正柱结构图。
19.附图标记：1、成型基体；2、安装基座；3、加工工作台；4、安装接槽一；5、下模具；6、对接块一；7、电动推杆；8、对接安装座；9、安装接槽二；10、上模具；11、对接块二；12、导正孔；13、导正柱；14、锥形接头；15、固定接盘；16、导向滑槽；17、活动基盘；18、滑动限位块；19、弹簧；20、开关控制面板。
具体实施方式
20.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
21.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
22.如图1－4所示，本实用新型实施例提供了，一种五金件成型设备，包括成型基体1，成型基体1的下表面固定安装有安装基座2，通过安装基座2能够通过螺栓将成型基体1与地面进行固定连接，成型基体1的前表面固定安装有加工工作台3，加工工作台3的上表面设有下模具5，下模具5的下表面固定安装有对接块一6，加工工作台3能够为下模具5提供支撑，下模具5能够与上模具10相互配合完成对金属件的冲压成型使用，成型基体1的上表面固定安装有电动推杆7，电动推杆7的一端穿过成型基体1固定连接有对接安装座8，对接安装座8
的下表面设有上模具10，上模具10的上表面固定安装有对接块二11，电动推杆7能够推动对接安装座8进行竖直下移，并带动上模具10进行同步下移，并使得上模具10与下模具5相互配合实现对金属件的成型使用，对接块二11两侧上模具10的上表面开设有若干个导正孔12，上模具10通过对接块二11与对接安装座8滑动连接，下模具5和上模具10结构尺寸及位置相适配，成型基体1的一侧固定安装有开关控制面板20，开关控制面板20能够对用电结构进行线性连接，并对用电结构启停进行控制，还包括导正对接机构，导正对接机构设置在下模具5的上表面，导正对接机构能够用于下模具5和上模具10之间对接使用，能够降低上模具10下移过程与下模具5对接的误差位移，提高五金件的冲压成型成品率。
23.本实施例中，具体的：导正对接机构包括螺栓安装在下模具5上表面的若干个导正柱13、固定安装在导正柱13外圆周面的固定接盘15、活动套接在导正柱13表面的活动基盘17和开设在导正柱13外圆周面的导向滑槽16，固定接盘15与活动基盘17之间导正柱13的外表面套接有弹簧19，弹簧19的上下两端分别与活动基盘17和固定接盘15固定连接，活动基盘17的内圆周面固定安装有滑动限位块18，活动基盘17通过滑动限位块18与导向滑槽16滑动连接，导正柱13的顶端形成有锥形接头14，导正柱13能够用于对安装接槽一4和下模具5位置的定位，同时在上模具10跟随对接安装座8进行竖直下移时，能够使得导正孔12与导正柱13相对接，从而达到对上模具10竖直下移移动的导向使用，上模具10在下移过程中能够对活动基盘17进行挤压，活动基盘17受压后对弹簧19进行压缩，同时活动基盘17能够通过滑动限位块18与导向滑槽16滑动连接，从而实现对上模具10的冲压成型导正使用，能够有效的提高五金件的成型合格率。
24.本实施例中，具体的：加工工作台3的上表面开设有若干个安装接槽一4，下模具5通过对接块一6与安装接槽一4滑动连接，对接块一6与安装接槽一4结构尺寸及位置相适配，若干个安装接槽一4在加工工作台3上等间距直线排布设置，对接安装座8远离电动推杆7一端开设有安装接槽二9，上模具10通过对接块二11与安装接槽二9滑动连接，安装接槽二9正上方对接安装座8的上表面螺纹连接有螺栓，下模具5能够通过对接块一6与安装接槽一4滑动连接，同时下模具5上的安装接槽一4能够与不同结构尺寸的下模具5进行对接安装使用，通过对接安装座8上的安装接槽二9同样能够与不同尺寸的上模具10进行对接安装使用，并能够通过安装接槽二9正上方对接安装座8的上表面的螺栓对上模具10进行紧固使用，能够适用于不同尺寸结构的模具进行对接安装使用。
25.本实用新型在工作时：加工工作台3的上表面设有下模具5，下模具5的下表面固定安装有对接块一6，加工工作台3能够为下模具5提供支撑，下模具5能够与上模具10相互配合完成对金属件的冲压成型使用，将金属原材放置到下模具5的内部，通过电动推杆7将上模具10竖直向下移动；
26.上模具10在跟随对接安装座8进行同步竖直下移过程中，上模具10上表面的导正孔12能够与导正柱13进行对接，同时在上模具10跟随对接安装座8进行竖直下移时，能够使得导正孔12与导正柱13相对接，从而达到对上模具10竖直下移移动的导向使用，上模具10在下移过程中能够对活动基盘17进行挤压，活动基盘17受压后对弹簧19进行压缩，同时活动基盘17能够通过滑动限位块18与导向滑槽16滑动连接，从而实现对上模具10的冲压成型导正使用，能够有效的提高五金件的成型合格率。
27.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，
任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。