一种钢绞线拉拔设备的制作方法

1.本实用新型属于钢绞线生产技术领域，具体涉及一种钢绞线拉拔设备。


背景技术：

2.钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层、涂环氧树脂等。传统的预应力钢绞线拉拔设备是通过将盘条进行酸洗池和硼化池中进行酸洗除去氧化层，在进行附着硼化膜，最后通过拉拔设备进行拉丝。
3.而钢绞线在拉丝过程中为了减少摩擦力往往会在钢绞线上涂抹润滑剂，但现有技术中往往是通过人工涂刷的方式，这种方式不仅效率较低，而且非常容易出现涂刷不均匀的情况，造拉拔出来的钢绞线质量较差，并且润滑剂不够还会影响拉拔设备的使用寿命，为使用者带来不必要的经济损失。
4.因此，针对上述技术问题，有必要提供一种钢绞线拉拔设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钢绞线拉拔设备，以解决上述现有技术中钢绞线在拉丝过程中润滑剂涂抹不均匀的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：
7.一种钢绞线拉拔设备，包括：旋转润滑筒、支撑驱动机构和顶推机构；
8.所述旋转润滑筒上开凿有多个存储腔，所述存储腔的侧壁上开凿有多个槽洞；
9.所述支撑驱动机构设于所述旋转润滑筒的一侧，所述支撑驱动机构包括支撑轮，所述支撑轮的一端与旋转润滑筒固定连接，所述支撑轮上设有多个均匀分布的从动齿，所述支撑轮的下方设有电动机；
10.所述顶推机构设于所述存储腔内，所述顶推机构包括顶推板，所述顶推板与旋转润滑筒之间连接有若干顶推弹簧。
11.进一步地，所述旋转润滑筒上插设有钢绞线主体，所述旋转润滑筒上开凿有多个注射孔，用于向存储腔内添加润滑剂，使得装置能够持续运行，方便工作人员的操作，所述注射孔内设有封堵螺丝，用于将注射孔封堵住，使润滑剂不易泄漏，所述封堵螺丝与旋转润滑筒螺纹连接，方便工作人员的拆卸和安装。
12.进一步地，所述旋转润滑筒上设有涂抹棉，用于将润滑剂挤在涂抹棉上，然后通过涂抹棉与钢绞线主体的接触，进而将润滑剂涂抹在钢绞线主体上，所述钢绞线主体贯穿涂抹棉设置。
13.进一步地，所述支撑轮上安装有固定轴承，用于固定支撑支撑轮，从而达到支撑固定旋转润滑筒的作用，使旋转润滑筒不易脱落，并且方便支撑轮带动旋转润滑筒进行旋转，不易受到影响，所述固定轴承的下方设有支撑底座，用于为旋转润滑筒、支撑轮提供支撑力，所述电动机固定于所述支撑底座上。
14.进一步地，所述电动机上连接有传动支撑杆，用于支撑驱动齿轮和带动驱动齿轮旋转，所述传动支撑杆的另一端固定连接有驱动齿轮，用于带动支撑轮和从动齿旋转，起到传输动力的作用，所述驱动齿轮与从动齿相啮合设置，使驱动齿轮旋转后能够带动支撑轮的转动。
15.进一步地，所述顶推板上开凿有螺纹槽，使限位螺杆能够螺旋固定在顶推板上，从而使顶推板不易再移动，进而达到使润滑剂不易再被挤出，所述顶推板的一侧设有与螺纹槽相匹配的限位螺杆，所述限位螺杆与旋转润滑筒螺纹连接顶推板远离限位螺杆的一面与旋转润滑筒之间填充有润滑剂。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
17.本实用新型通过对钢绞线拉拔设备相应机构的设置，提高钢绞线润滑剂涂抹均匀度，从而降低钢绞线拉丝过程中的摩擦力，不易影响钢绞线的质量，并且降低对拉拔设备的影响，为使用者降低制造成本。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型一实施例中一种钢绞线拉拔设备润滑装置的立体图；
20.图2为本实用新型一实施例中一种钢绞线拉拔设备润滑装置另一角度的立体图；
21.图3为本实用新型一实施例中旋转润滑筒的剖面图；
22.图4为图3中a处结构示意图；
23.图5为本实用新型一实施例中支撑驱动机构的部分结构剖面图。
24.图中：1.旋转润滑筒、101.钢绞线主体、102.封堵螺丝、103.涂抹棉、2.支撑驱动机构、201.支撑轮、202.从动齿、203.电动机、204.固定轴承、205.支撑底座、206.传动支撑杆、207.驱动齿轮、3.顶推机构、301.顶推板、302.顶推弹簧、303.限位螺杆。
具体实施方式
25.以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
26.本实用新型公开了一种钢绞线拉拔设备，参考图1-图5所示，包括：旋转润滑筒1、支撑驱动机构2和顶推机构3。
27.参考图1-图4所示，旋转润滑筒1上开凿有多个存储腔，用于存储润滑剂，并且方便顶推板301的滑动，使顶推板301能够挤压润滑剂，从而能够将润滑剂挤出，存储腔的侧壁上开凿有多个槽洞，使润滑剂能够渗透到涂抹棉103上。
28.优选的，槽洞为运动喷射嘴，当存储腔内压力较大时润滑剂能够被挤出，而当顶推板301不再顶推润滑剂时，润滑剂不易泄漏。
29.参考图1-图4所示，旋转润滑筒1上插设有钢绞线主体101，旋转润滑筒1上开凿有
多个注射孔，用于向存储腔内添加润滑剂，使得装置能够持续运行，方便工作人员的操作，注射孔内设有封堵螺丝102，用于将注射孔封堵住，使润滑剂不易泄漏，封堵螺丝102与旋转润滑筒1螺纹连接，方便工作人员的拆卸和安装。
30.具体地，旋转润滑筒1上设有涂抹棉103，用于将润滑剂挤在涂抹棉103上，然后通过涂抹棉103与钢绞线主体101的接触，进而将润滑剂涂抹在钢绞线主体101上，钢绞线主体101贯穿涂抹棉103设置。
31.参考图1-图2所示，支撑驱动机构2设于旋转润滑筒1的一侧，支撑驱动机构2包括支撑轮201，用于支撑旋转润滑筒1，使旋转润滑筒1不易脱落，并且具有带动旋转润滑筒1旋转的作用，支撑轮201的一端与旋转润滑筒1固定连接，支撑轮201上设有多个均匀分布的从动齿202，用于带动支撑轮201的转动。
32.参考图1-图5所示，支撑轮201的下方设有电动机203，用于带动传动支撑杆206和驱动齿轮207转动，为旋转润滑筒1的旋转提供动力。
33.具体地，支撑轮201上安装有固定轴承204，用于固定支撑支撑轮201，从而达到支撑固定旋转润滑筒1的作用，使旋转润滑筒1不易脱落，并且方便支撑轮201带动旋转润滑筒1进行旋转，不易受到影响，固定轴承204的下方设有支撑底座205，用于为旋转润滑筒1、支撑轮201提供支撑力，电动机203固定于支撑底座205上。
34.参考图1-图2所示，电动机203上连接有传动支撑杆206，用于支撑驱动齿轮207和带动驱动齿轮207旋转，传动支撑杆206的另一端固定连接有驱动齿轮207，用于带动支撑轮201和从动齿202旋转，起到传输动力的作用，驱动齿轮207与从动齿202相啮合设置，使驱动齿轮207旋转后能够带动支撑轮201的转动。
35.参考图1-图4所示，顶推机构3设于存储腔内，顶推机构3包括顶推板301，用于顶推润滑剂，使润滑剂能够被挤出，进而将其涂抹在钢绞线主体101上，顶推板301与旋转润滑筒1之间连接有若干顶推弹簧302，用于推动顶推板301，使得润滑剂能够被缓慢挤出，进而对钢绞线主体101持续涂抹。
36.参考图1-图4所示，顶推板301上开凿有螺纹槽，使限位螺杆303能够螺旋固定在顶推板301上，从而使顶推板301不易再移动，进而达到使润滑剂不易再被挤出，顶推板301的一侧设有与螺纹槽相匹配的限位螺杆303，限位螺杆303与旋转润滑筒1螺纹连接顶推板301远离限位螺杆303的一面与旋转润滑筒1之间填充有润滑剂。
37.具体使用时，工作人员在启动拉拔设备前，先转动限位螺杆303，使限位螺杆303的一端不再固定在顶推板301上，然后启动电动机203，使电动机203带动传动支撑杆206和驱动齿轮207转动，而驱动齿轮207又会带动支撑轮201和从动齿202的旋转，进而通过支撑轮201带动旋转润滑筒1的转动，使涂抹棉103能够旋转摩擦钢绞线主体101；
38.而限位螺杆303在固定在顶推板301上后，顶推弹簧302会推动顶推板301移动，而顶推板301又会挤压润滑剂，使润滑剂通过槽洞渗透到涂抹棉103上，这时涂抹棉103在旋转过程中会将润滑剂均匀涂抹在钢绞线主体101上。
39.由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：
40.本实用新型通过对钢绞线拉拔设备相应机构的设置，提高钢绞线润滑剂涂抹均匀度，从而降低钢绞线拉丝过程中的摩擦力，不易影响钢绞线的质量，并且降低对拉拔设备的影响，为使用者降低制造成本。
41.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
42.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。