一种具有喂料机构的开口楼承板成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及楼承板生产技术领域，具体为一种具有喂料机构的开口楼承板成型设备。


背景技术：

2.开口楼承板是楼承板的一种，开口楼承板在生产加工的过程中需求利用成型设备对钢板进行挤压成型，从而达到对开口楼承板生产加工的目的，楼承板成型设备型号虽然很多，但是楼承板成型设备的结构基本都差不多。
3.中国专利授权公告号：cn212822263u公开了一种具有电控喂料机构的开口楼承板成型设备，包括用于生产加工开口楼承板的成型机本体、用于控制成型机本体运行的驱动电机、横向调节电机、电控液压撑杆和用于控制成型机本体运行的数控加工模块。本实用新型的一种具有电控喂料机构的开口楼承板成型设备在外壁上开设有用于安装支撑辊轴的弧形左侧调节口和用于安装传动辊轴的弧形右侧调节口，利用联动环下端的侧向连杆与电控液压撑杆上端升降杆活动连接，从而可以根据需要自由调节支撑辊轴和传动辊轴的高度和位置，使其根据需要自由改变喂料机构的高度和层数，使其适用范围更加广泛，调节操作简单方便。
4.上述专利所述的楼承板成型设备：现有的楼承板成型设备不能够根据生产楼承板原料的尺寸进行调节，导致在生产楼承板的原料尺寸变化时不能够对楼承板进行加紧并输送。
5.为了解决上述至少一个问题，本实用新型发明人设计了本方案。


技术实现要素：

6.本实用新型的一个目的在于提供一种具有喂料机构的开口楼承板成型设备，以解决现有的楼承板成型设备不能够根据生产楼承板原料的尺寸进行调节，导致在生产楼承板的原料尺寸变化时不能够对楼承板进行加紧并输送问题。
7.为实现上述一个目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种具有喂料机构的开口楼承板成型设备，包括机体，机体后端设有进料口，进料口底部设有调节杆，调节杆内部转动连接有双向螺杆，调节杆一侧设有第一电机，第一电机输出端和双向螺杆连接在一起，调节杆中部滑动连接有两个承托架，承托架和双向螺杆螺纹连接在一起，两个承托架相对的一面底部设有若干驱动辊，承托架底端设有第二电机，第二电机通过皮带和驱动辊连接在一起，承托架顶部内侧设有调节块，调节块内侧面设有若干压辊，承托架顶端中部纵向设有驱动螺杆，驱动螺杆和调节块螺纹连接在一起。
9.通过采用上述技术方案，机体便于整个设备的运作，方便整个成型设备对楼承板进行成型，进料口便于将成型的钢板输入进机体内部，调节杆便于配合双向螺杆，从而方便将承托架进行驱动，方便承托架相向或者背向移动，第一电机便于驱动双向螺杆旋转，从而方便将承托架驱动，承托架便于对驱动辊进行承托，第二电机便于配合皮带对驱动辊进行
驱动，方便驱动骨旋转，调节块便于配合压携带压辊押金在钢板上。
10.可选的，调节杆中部设有滑槽，且调节杆两侧均设有第一轴承。
11.通过采用上述技术方案，滑槽便于配合承托架连接在一起，方便承托架在调节杆内部移动，第一轴承便于配合双向螺杆，方便双向螺杆旋转来驱动承托架进行移动。
12.可选的，承托架前端设有滑块，滑块前端设有安装槽，安装槽内部设有若干滚轴，滑块中部设有第一螺纹孔。
13.通过采用上述技术方案，滑块便于承托架和滑槽滑动连接在一起，安装槽便于安装滚轴，方便滚轴的旋转和使用，滚轴便于减小承托架和调节杆沿滑槽移动，第一螺纹孔便于配合双向螺杆，方便双向螺杆的驱动承托架进行移动。
14.可选的，承托架底端设有吊杆，吊杆底端设有承托板。
15.通过采用上述技术方案，吊杆和承托板的配合是方便第二电机和承托架连接在一起，方便第二电机带动驱动辊旋转，也便于第二电机能够跟随承托架进行移动。
16.可选的，承托架相对的一面均设有若干第二轴承，承托架顶端设有调节架，调节架内部两侧设有调节槽，调节架顶端和底端中部均设有第三轴承。
17.通过采用上述技术方案，第二轴承便于配合驱动辊，方便驱动辊的旋转和使用，调节架便于安装调节块，方便调节块沿调节架上下移动，调节槽便于配合调节块稳定的沿调节架上下移动，第三轴承便于配合驱动螺杆，方便驱动螺杆旋转和使用。
18.可选的，驱动辊一端设有连接轴，连接轴端部设有带轮。
19.通过采用上述技术方案，连接轴方便配合驱动辊，方便驱动辊旋转，带轮便于配合电机，方便电机输出端通过皮带带动驱动辊旋转。
20.可选的，调节块中部设有第二螺纹孔，且调节块两侧均设有卡边，调节块朝向内侧的一面设有若干第四轴承。
21.通过采用上述技术方案，第二螺纹孔便于配合驱动螺杆，方便驱动螺杆旋转，卡边便于调节块在调节架内部稳定的上下移动，第四轴承便于配合压辊，方便压辊旋转和时使用。
22.可选的，驱动螺杆顶端设有旋转手柄，且驱动螺杆底端和顶部均设有转接轴。
23.通过采用上述技术方案，旋转手柄便于转动驱动螺杆，方便驱动螺杆带动调节块上下移动，转接轴便于配合第三轴承，方便第三轴承配合驱动螺杆旋转，方便驱动螺杆带动调节块上移动和使用。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
25.1、通过对楼承板的成型设备的结构进行改良和优化，使得楼承板成型设备后端设有喂料机构，通过喂料机构可以将生产楼承板的钢板输入成型设备内部，且这种结构的喂料机构可以根据钢板的尺寸进行调节，使得钢板可以稳定地稳定地将钢板稳定地夹持在一起，从而方便稳定地将钢板喂入成型设备中。
26.2、通过对承托架和双向螺杆的结构进行改良和优化，使得承托架和双向螺杆的配合可以将承托架进行驱动，使得两个承托架可以进行相向移动或者背向移动，从而方便将不同尺寸的钢板进行夹紧并驱动。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
28.图1是楼承板成型设备的结构示意图；
29.图2是图1机体的结构示意图；
30.图3是图1承托架的结构示意图；
31.图4是图1驱动辊的结构示意图；
32.图5是图1调节块的结构示意图；
33.图6是图1调节螺杆的结构示意图。
34.图中：1、机体；11、进料口；12、调节杆；13、滑槽；14、第一轴承；2、双向螺杆；3、第一电机；4、承托架；41、滑块；42、安装槽；43、滚轴；44、第一螺纹孔；45、吊杆；46、承托板；47、第二轴承；48、调节架；481、调节槽；49、第三轴承；5、驱动辊；51、连接轴；52、带轮；6、第二电机；7、皮带；8、调节块；81、第二螺纹孔；82、卡边；83、第四轴承；9、驱动螺杆；91、转接轴；92、旋转手柄；10、压辊。
具体实施方式
35.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
36.请参阅图1-6，本公开一个实施例提供一种具有喂料机构的开口楼承板成型设备，包括机体1，机体1后端设有进料口11，进料口11底部设有调节杆12，调节杆12内部转动连接有双向螺杆2，调节杆12一侧设有第一电机3，第一电机3输出端和双向螺杆2连接在一起，调节杆12中部滑动连接有两个承托架4，承托架4和双向螺杆2螺纹连接在一起，两个承托架4相对的一面底部设有若干驱动辊5，承托架4底端设有第二电机6，第二电机6通过皮带7和驱动辊5连接在一起，承托架4顶部内侧设有调节块8，调节块8内侧面设有若干压辊10，承托架4顶端中部纵向设有驱动螺杆9，驱动螺杆9和调节块8螺纹连接在一起；机体1便于整个设备的运作，方便整个成型设备对楼承板进行成型，进料口11便于将成型的钢板输入进机体1内部，调节杆12便于配合双向螺杆2，从而方便将承托架4进行驱动，方便承托架4相向或者背向移动，第一电机3便于驱动双向螺杆2旋转，从而方便将承托架4驱动，承托架4便于对驱动辊5进行承托，第二电机6便于配合皮带7对驱动辊5进行驱动，方便驱动骨旋转，调节块8便于配合压携带压辊10押金在钢板上。
37.调节杆12中部设有滑槽13，且调节杆12两侧均设有第一轴承14；滑槽13便于配合
承托架4连接在一起，方便承托架4在调节杆12内部移动，第一轴承14便于配合双向螺杆2，方便双向螺杆2旋转来驱动承托架4进行移动。
38.承托架4前端设有滑块41，滑块41前端设有安装槽42，安装槽42内部设有若干滚轴43，滑块41中部设有第一螺纹孔44；滑块41便于承托架4和滑槽13滑动连接在一起，安装槽42便于安装滚轴43，方便滚轴43的旋转和使用，滚轴43便于减小承托架4和调节杆12沿滑槽13移动，第一螺纹孔44便于配合双向螺杆2，方便双向螺杆2的驱动承托架4进行移动；承托架4底端设有吊杆45，吊杆45底端设有承托板46；吊杆45和承托板46的配合是方便第二电机6和承托架4连接在一起，方便第二电机6带动驱动辊5旋转，也便于第二电机6能够跟随承托架4进行移动；承托架4相对的一面均设有若干第二轴承47，承托架4顶端设有调节架48，调节架48内部两侧设有调节槽481，调节架48顶端和底端中部均设有第三轴承49；第二轴承47便于配合驱动辊5，方便驱动辊5的旋转和使用，调节架48便于安装调节块8，方便调节块8沿调节架48上下移动，调节槽481便于配合调节块8稳定的沿调节架48上下移动，第三轴承49便于配合驱动螺杆9，方便驱动螺杆9旋转和使用。
39.驱动辊5一端设有连接轴51，连接轴51端部设有带轮52；连接轴51方便配合驱动辊5，方便驱动辊5旋转，带轮52便于配合电机，方便电机输出端通过皮带7带动驱动辊5旋转。
40.调节块8中部设有第二螺纹孔81，且调节块8两侧均设有卡边82，调节块8朝向内侧的一面设有若干第四轴承83；第二螺纹孔81便于配合驱动螺杆9，方便驱动螺杆9旋转，卡边82便于调节块8在调节架48内部稳定的上下移动，第四轴承83便于配合压辊10，方便压辊10旋转和时使用。
41.驱动螺杆9顶端设有旋转手柄92，且驱动螺杆9底端和顶部均设有转接轴91；旋转手柄92便于转动驱动螺杆9，方便驱动螺杆9带动调节块8上下移动，转接轴91便于配合第三轴承49，方便第三轴承49配合驱动螺杆9旋转，方便驱动螺杆9带动调节块8上移动和使用。
42.使用方法：使用是将整个楼承板成型设备的各个组件组装在一起，之后将需要加工的钢板插接在两个承托架4之间，并使得钢板架在驱动辊5上表面，并通过驱动螺杆9带动调节块8上下移动，使得调节块8带动压辊10压紧在钢板上，然后启动第一电机3，使得第一电机3带动螺杆旋转，使得两个承托架4将钢板加紧，之后将启动第二电机6，使得第二电机6带动钢板移动，方便钢板进入机体1内部并挤压成型，然后截断输出即可。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。