一种便于拆装的高精度成型倒角刀的制作方法

1.本实用新型涉及机床刀具技术领域，具体为一种便于拆装的高精度成型倒角刀。


背景技术：

2.工件通过机床进行加工的时候，会存在锐利的边角，锐利的边角会使工件的边缘容易造成割伤或不美观，所以在工件加工的过程中，会对工件的边角进行倒角，这时候就需要使用到倒角刀了。
3.现有的倒角刀具一般都是一体的如图5所示，当刀头长时间使用磨损后，需要对整体的刀具进行更换，更换成本大。
4.可见，亟需一种便于拆装的高精度成型倒角刀，用于解决更换倒角刀成本大的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于拆装的高精度成型倒角刀，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆装的高精度成型倒角刀，包括刀杆机构，所述刀杆机构的底部活动连接有刀具机构；
7.所述刀杆机构包括延长杆，所述延长杆的顶部固定连接有连接头，所述延长杆的底部开设有连接槽，所述延长杆的侧面活动连接有调节螺杆，且调节螺杆的外表面延伸至连接槽的内部；
8.所述刀具机构包括刀具架，所述刀具架的侧面轴心固定连接有连接轴，所述刀具架的外表面开设有刀具槽，所述刀具槽的内部安装有倒角刀具，所述刀具架的外表面还开设有与倒角刀具啮合的调节齿排。
9.通过在刀具架上开设刀具槽，将倒角刀具安装在刀具槽的内部，通过刀具架来提供倒角刀具的切割强度，并在刀具槽的内部开设两个螺纹孔，通过螺纹孔与螺栓配合将倒角刀具固定在刀具槽的内部，从而当倒角刀具磨损后能够通过螺栓实现方便的拆装倒角刀具进行更换，从而使主体部件还能够继续使用，减少更换成本，达到了便于拆装和减少使用成本的效果；
10.通过在延长杆的底部开设连接槽，且使用调节螺杆延伸至连接槽的内部和刀具架上的调节齿排啮合，从而能够进准的调节倒角刀具的角度，并通过螺栓与连接轴配合将刀具架进行完全定位，达到了能够进准调节倒角的效果。
11.优选的，所述连接头为菱形杆，所述连接头与机床的机头连接。
12.将连接头设置成菱形杆，从而提升刀具与机床机头的连接稳定性和传动稳定性。
13.优选的，所述连接槽的内壁为弧形面，所述调节螺杆的轴心开设有传动齿，传动齿贯穿连接槽的顶部并延伸至连接槽的内部。
14.在调节螺杆的轴心开设传动齿，且传动齿延伸至连接槽的内部，从而使传动齿能
够和调节齿排进行啮合，通过转动倒角刀具来调节刀具架内部倒角刀具的倾斜角度。
15.优选的，所述刀具架活动连接在连接槽的内部，并通过两个连接轴与连接槽的内壁互动连接进行支撑。
16.将刀具架通过连接轴活动连接在连接槽的内部，从而使刀具架能够进行转动实现角度的调节，并通过调节螺杆进行角度限位。
17.优选的，一侧所述连接轴的轴心开设有螺纹孔，螺纹孔与延长杆的外表面贯穿并通过螺栓固定。
18.在一个连接轴的轴心开设螺纹孔，并通过螺栓件限位，当倒角刀具位置确定后，通过螺栓对连接轴进行进一步的定位，避免在倒角的时候，倒角刀具与工件之间的压力使调节螺杆转动而导致刀具架发生角度变化。
19.优选的，所述刀具槽为梯形槽，梯形槽的内壁开设有连接的螺纹孔，所述倒角刀具的外表面与刀具槽的内壁贴合，并通过螺栓安装在刀具槽的内部。
20.将刀具槽设置成梯形槽，并通过刀具槽连接相同形状的倒角刀具，从而在倒角的时候会通过梯形槽来限制倒角的深度，在实际使用过程中，倒角刀具的内壁可以使用弧形的角，从而实现倒圆角。
21.优选的，所述调节齿排等距环绕在刀具槽的两侧，所述调节齿排的顶部与刀具架的外表面水平。
22.将调节齿排等距环绕在刀具槽的两侧，从而使调节齿排能够覆盖刀具架的大面积，从而能够实现对刀具架进行大角度的调节。
23.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
24.第一、本实用新型通过在刀具架上开设刀具槽，将倒角刀具安装在刀具槽的内部，通过刀具架来提供倒角刀具的切割强度，并在刀具槽的内部开设两个螺纹孔，通过螺纹孔与螺栓配合将倒角刀具固定在刀具槽的内部，从而当倒角刀具磨损后能够通过螺栓实现方便的拆装倒角刀具进行更换，从而使主体部件还能够继续使用，减少更换成本，达到了便于拆装和减少使用成本的效果。
25.第二、本实用新型通过在延长杆的底部开设连接槽，且使用调节螺杆延伸至连接槽的内部和刀具架上的调节齿排啮合，从而能够进准的调节倒角刀具的角度，并通过螺栓与连接轴配合将刀具架进行完全定位，达到了能够进准调节倒角的效果。
附图说明
26.图1为本实用新型结构示意图；
27.图2为本实用新型刀杆机构示意图；
28.图3为本实用新型刀具机构示意图；
29.图4为本实用新型调节螺杆与刀具架啮合示意图；
30.图5为现有倒角刀示意图。
31.其中：1、刀杆机构；101、延长杆；102、连接头；103、连接槽；104、调节螺杆；2、刀具机构；201、刀具架；202、连接轴；203、刀具槽；204、倒角刀具；205、调节齿排。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅图1-4，一种便于拆装的高精度成型倒角刀，包括刀杆机构1，刀杆机构1的底部活动连接有刀具机构2；
34.刀杆机构1包括延长杆101，延长杆101的顶部固定连接有连接头102，延长杆101的底部开设有连接槽103，延长杆101的侧面活动连接有调节螺杆104，且调节螺杆104的外表面延伸至连接槽103的内部；
35.刀具机构2包括刀具架201，刀具架201的侧面轴心固定连接有连接轴202，刀具架201的外表面开设有刀具槽203，刀具槽203的内部安装有倒角刀具204，刀具架201的外表面还开设有与倒角刀具204啮合的调节齿排205。
36.通过上述技术方案，在刀具架201上开设刀具槽203，将倒角刀具204安装在刀具槽203的内部，通过刀具架201来提供倒角刀具204的切割强度，并在刀具槽203的内部开设两个螺纹孔，通过螺纹孔与螺栓配合将倒角刀具204固定在刀具槽203的内部，从而当倒角刀具204磨损后能够通过螺栓实现方便的拆装倒角刀具204进行更换，从而使主体部件还能够继续使用，减少更换成本，达到了便于拆装和减少使用成本的效果；
37.通过在延长杆101的底部开设连接槽103，且使用调节螺杆104延伸至连接槽103的内部和刀具架201上的调节齿排205啮合，从而能够进准的调节倒角刀具204的角度，并通过螺栓与连接轴202配合将刀具架201进行完全定位，达到了能够进准调节倒角的效果。
38.具体的，连接头102为菱形杆，连接头102与机床的机头连接。
39.通过上述技术方案，将连接头102设置成菱形杆，从而提升刀具与机床机头的连接稳定性和传动稳定性。
40.具体的，连接槽103的内壁为弧形面，调节螺杆104的轴心开设有传动齿，传动齿贯穿连接槽103的顶部并延伸至连接槽103的内部。
41.通过上述技术方案，在调节螺杆104的轴心开设传动齿，且传动齿延伸至连接槽103的内部，从而使传动齿能够和调节齿排205进行啮合，通过转动倒角刀具204来调节刀具架201内部倒角刀具204的倾斜角度。
42.具体的，刀具架201活动连接在连接槽103的内部，并通过两个连接轴202与连接槽103的内壁互动连接进行支撑。
43.通过上述技术方案，将刀具架201通过连接轴202活动连接在连接槽103的内部，从而使刀具架201能够进行转动实现角度的调节，并通过调节螺杆104进行角度限位。
44.具体的，一侧连接轴202的轴心开设有螺纹孔，螺纹孔与延长杆101的外表面贯穿并通过螺栓固定。
45.通过上述技术方案，在一个连接轴202的轴心开设螺纹孔，并通过螺栓件限位，当倒角刀具204位置确定后，通过螺栓对连接轴202进行进一步的定位，避免在倒角的时候，倒角刀具204与工件之间的压力使调节螺杆104转动而导致刀具架201发生角度变化。
46.具体的，刀具槽203为梯形槽，梯形槽的内壁开设有连接的螺纹孔，倒角刀具204的
外表面与刀具槽203的内壁贴合，并通过螺栓安装在刀具槽203的内部。
47.通过上述技术方案，将刀具槽203设置成梯形槽，并通过刀具槽203连接相同形状的倒角刀具204，从而在倒角的时候会通过梯形槽来限制倒角的深度，在实际使用过程中，倒角刀具204的内壁可以使用弧形的角，从而实现倒圆角。
48.具体的，调节齿排205等距环绕在刀具槽203的两侧，调节齿排205的顶部与刀具架201的外表面水平。
49.通过上述技术方案，将调节齿排205等距环绕在刀具槽203的两侧，从而使调节齿排205能够覆盖刀具架201的大面积，从而能够实现对刀具架201进行大角度的调节。
50.在使用时，通过在刀具架201上开设刀具槽203，将倒角刀具204安装在刀具槽203的内部，通过刀具架201来提供倒角刀具204的切割强度，并在刀具槽203的内部开设两个螺纹孔，通过螺纹孔与螺栓配合将倒角刀具204固定在刀具槽203的内部，从而当倒角刀具204磨损后能够通过螺栓实现方便的拆装倒角刀具204进行更换，从而使主体部件还能够继续使用，减少更换成本，达到了便于拆装和减少使用成本的效果；
51.通过在延长杆101的底部开设连接槽103，且使用调节螺杆104延伸至连接槽103的内部和刀具架201上的调节齿排205啮合，从而能够进准的调节倒角刀具204的角度，并通过螺栓与连接轴202配合将刀具架201进行完全定位，达到了能够进准调节倒角的效果。
52.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
53.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。