一种铁轨塞钉安装器的制作方法

1.本技术涉及铁轨塞钉安装技术领域，特别是涉及一种铁轨塞钉安装器。


背景技术：

2.铁轨每隔一段就有线缆通过塞钉进行连接，塞钉与铁轨之间采用过盈配合，安装铁轨塞钉时需用很大的力才能将塞钉压入铁轨，目前主要是通过铁锤击打的方式将塞钉敲入铁轨。但是，在铁锤敲打的过程中容易伤到电缆，而且，在一些空间狭小的区域铁锤也不便施展。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术提供了一种铁轨塞钉安装器，能够更加安全且方便地将铁轨塞钉安装到铁轨上。
4.为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
5.一种铁轨塞钉安装器，包括：
6.本体；
7.第一夹紧件，与所述本体固定连接；
8.第二夹紧件，与所述本体活动连接，用于与所述第一夹紧件配合夹紧轨头的水平方向上的两侧；
9.伸缩缸，连接于所述本体，用于沿水平方向顶压铁轨塞钉。
10.可选地，在上述铁轨塞钉安装器中，包括转动连接于所述本体的水平丝杠，所述第二夹紧件与所述水平丝杠螺纹连接，所述本体设置有与所述第二夹紧件配合的滑轨，所述滑轨的延伸方向平行于所述水平丝杠的轴线。
11.可选地，在上述铁轨塞钉安装器中，包括平行于所述水平丝杠的轴线设置的定位杆，所述定位杆包括滑动套接的轴杆和轴套，所述轴杆和所述轴套中的一者与所述本体固定连接，另一者与所述第二夹紧件固定连接。
12.可选地，在上述铁轨塞钉安装器中，所述本体包括水平板，所述滑轨为开设于所述水平板的长条孔，所述水平板和所述第二夹紧件通过穿设于所述长条孔的限位螺栓连接。
13.可选地，在上述铁轨塞钉安装器中，所述本体包括基座和u形的提手，所述第一夹紧件连接于所述基座，所述提手的一端与所述基座固定连接，另一端与所述水平板固定连接。
14.可选地，在上述铁轨塞钉安装器中，包括转动连接于所述本体的竖直丝杠和滑动连接于所述本体的安装座，所述安装座与所述竖直丝杠螺纹连接，所述伸缩缸与所述安装座固定连接，所述安装座相对所述本体滑动的方向平行于所述竖直丝杠的轴线。
15.可选地，在上述铁轨塞钉安装器中，所述本体包括竖向设置的横截面为工字形的限位件，所述安装座开设有与所述限位件滑动配合的工字形的限位槽。
16.可选地，在上述铁轨塞钉安装器中，所述本体包括固定座和与所述固定座滑动连
接的丝杠安装件，所述第一夹紧件连接于所述固定座，所述竖直丝杠连接于所述丝杠安装件，所述丝杠安装件相对所述固定座滑动的方向平行于所述伸缩缸的伸缩方向，所述丝杠安装件与所述固定座之间设置有用于使所述丝杠安装件复位的弹性件。
17.可选地，在上述铁轨塞钉安装器中，所述伸缩缸为气缸或液压缸。
18.可选地，在上述铁轨塞钉安装器中，包括与所述伸缩缸通过高压软管连接的手动液压油泵或电动液压油泵。
19.根据上述技术方案可知，本技术提供了一种铁轨塞钉安装器，包括本体和与本体连接的第一夹紧件、第二夹紧件和伸缩缸，其中，第一夹紧件相对本体固定设置，第二夹紧件相对本体活动设置，使用时，首先利用第一夹紧件和第二夹紧件夹紧轨头的水平方向上的两侧，从而将铁轨塞钉安装器固定到铁轨上，然后利用伸缩缸的顶压力将铁轨塞钉压入铁轨的塞钉安装孔，完成铁轨塞钉的安装。安装过程中，伸缩缸的活动杆并不会碰到铁轨塞钉以外的其他地方，确保了电缆的安全，而且，操作该铁轨塞钉安装器不像抡动铁锤那样对操作空间有较高的要求，因此在空间狭小的区域同样可以正常使用。由此可见，本技术提供的铁轨塞钉安装器能够更加安全且方便地将铁轨塞钉安装到铁轨上。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
21.图1是本技术实施例提供的铁轨塞钉安装器的立体示意图；
22.图2是本技术实施例提供的铁轨塞钉安装器的正视图；
23.图3是本技术实施例提供的铁轨塞钉安装器的左视图；
24.图4是本技术实施例提供的铁轨塞钉安装器的俯视图；
25.图5是本技术实施例提供的铁轨塞钉安装器的局部示意图；
26.图6～图8是本技术实施例提供的铁轨塞钉安装器的使用过程示意图；
27.图9是本技术实施例提供的铁轨塞钉安装器采用手动液压油泵19作为伸缩缸4的动力源的示意图。
28.图中标记为：
29.1、本体；2、第一夹紧件；3、安装座；4、伸缩缸；5、第二夹紧件；6、第一手柄；7、水平丝杠；8、限位螺栓；9、水平板；10、定位杆；
30.11、提手；12、丝杠安装件；13、第二手柄；14、竖直丝杠；15、限位件；16、弹性件；17、轨头；18、高压软管；19、手动液压油泵。
具体实施方式
31.本技术提供了一种铁轨塞钉安装器，能够更加安全且方便地将铁轨塞钉安装到铁轨上。
32.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
33.如图1～图9所示，本技术实施例提供了一种铁轨塞钉安装器，包括本体1、第一夹紧件2、第二夹紧件5和伸缩缸4，其中，第一夹紧件2与本体1固定连接；第二夹紧件5与本体1活动连接，用于与第一夹紧件2配合夹紧轨头17的水平方向上的两侧；伸缩缸4连接于本体1，用于沿水平方向顶压铁轨塞钉。本体1是铁轨塞钉安装器的起到骨架支撑的部分，第一夹紧件2与本体1可以采用螺栓连接等方式固定连接，也可以设计成一体式结构，即第一夹紧件2可以是本体1的组成部分，第二夹紧件5能够相对本体1进行运动，以实现与第一夹紧件2一起夹紧铁轨的轨头17(在铁轨的工字形横截面形状中，由上到下分为轨头17、轨腰和轨底三部分)。使用时，首先将第一夹紧件2贴靠轨头17的一侧，然后将第二夹紧件5抵紧轨头17的另一侧，这样，通过第一夹紧件2和第二夹紧件5夹紧轨头17，使铁轨塞钉安装器固定到铁轨上，最后利用伸缩缸4的顶压力将铁轨塞钉压入铁轨的塞钉安装孔，完成铁轨塞钉的安装。安装完成后，通过反向操作即可将铁轨塞钉安装器从铁轨上拆下。
34.第二夹紧件5与本体1活动连接的方式可以有多种选择，在一优选的实施方式中，本技术令铁轨塞钉安装器包括转动连接于本体1的水平丝杠7，第二夹紧件5与水平丝杠7螺纹连接，本体1设置有与第二夹紧件5配合的滑轨，滑轨的延伸方向平行于水平丝杠7的轴线。根据丝杠螺母机构的运动原理，当水平丝杠7相对本体1转动时，第二夹紧件5沿水平丝杠7的轴线移动，也就是说，在此实施方式中，第二夹紧件5相对于本体1进行直线运动，从而实现靠近和远离第一夹紧件2，完成对轨头17的夹紧和松开。在其他的实施方式中，也可以将第二夹紧件5设计成通过相对于本体1进行转动来实现靠近和远离第一夹紧件2，例如第二夹紧件5的一端与本体1铰接，通过转动第二夹紧件5使第二夹紧件5的另一端靠近和远离第一夹紧件2，完成对轨头17的夹紧和松开。
35.如图2所示，本实施例中，为了使第二夹紧件5更平稳地沿水平丝杠7的轴线移动，铁轨塞钉安装器包括平行于水平丝杠7的轴线设置的定位杆10，定位杆10包括滑动套接的轴杆和轴套，轴杆和轴套中的一者与本体1固定连接，另一者与第二夹紧件5固定连接，即，既可以是轴套与本体1固定连接，轴杆与第二夹紧件5固定连接，也可以是轴杆与本体1固定连接，轴套与第二夹紧件5固定连接。优选地，定位杆10设置为多个，并对称布置于水平丝杠7的两侧，例如本实施例中，定位杆10为两个，并与水平丝杠7倒三角形布置，即沿水平丝杠7的轴向观察，两个定位杆10分别布置在水平丝杠7的左上角和右上角。
36.本体1设置的与第二夹紧件5配合的滑轨可以有多种结构形式，如图1和图4所示，本实施例中，本体1包括水平板9，滑轨为开设于水平板9的长条孔，水平板9和第二夹紧件5通过穿设于长条孔的限位螺栓8连接。拧松限位螺栓8之后，第二夹紧件5可在水平丝杠7的驱动下沿滑轨移动，第二夹紧件5和第一夹紧件2夹紧轨头17后，可以通过拧紧限位螺栓8使第二夹紧件5更加牢靠地保持在当前位置，从而更好地避免伸缩缸4顶压铁轨塞钉时铁轨塞钉安装器发生晃动。此外，滑轨也可以设计为与第二夹紧件5的凸块或凹槽配合的滑槽或凸肋结构，同样能够实现第二夹紧件5在水平丝杠7的驱动下沿滑轨移动。
37.如图1所示，为了便于搬移及操作铁轨塞钉安装器，本实施例令本体1包括基座和u形的提手11，第一夹紧件2连接于基座，提手11的一端与基座固定连接，另一端与水平板9固定连接。优选地，提手11竖向设置，使用者手握提手11即可方便地将铁轨塞钉安装器拎走。
当第二夹紧件5需要向第一夹紧件2移动夹紧轨头17时，使用者可以一只手握住提手11，另一只手摇转第一手柄6使水平丝杠7转动。
38.实际应用中，选用铁轨塞钉安装器时应当保证，第一夹紧件2和第二夹紧件5夹紧轨头17后，伸缩缸4对准铁轨上的塞钉安装孔，这样当伸缩缸4伸长时才能很好地对铁轨塞钉施加顶压力。为了能够适应不同高度位置的塞钉安装孔，本技术可以令铁轨塞钉安装器包括转动连接于本体1的竖直丝杠14和滑动连接于本体1的安装座3，安装座3与竖直丝杠14螺纹连接，伸缩缸4与安装座3固定连接，安装座3相对本体1滑动的方向平行于竖直丝杠14的轴线。根据丝杠螺母机构的运动原理，当竖直丝杠14相对本体1转动时，安装座3沿竖直丝杠14的轴线移动，从而调整安装座3的位置高度，也即伸缩缸4的位置高度，这样可以使伸缩缸4找准铁轨塞钉。
39.当伸缩缸4顶压铁轨塞钉时，安装座3会受到反作用力，为了提高铁轨塞钉安装器的强度以更好地抵抗该反作用力，本技术可以令本体1包括竖向设置的横截面为工字形的限位件15，安装座3开设有与限位件15滑动配合的工字形的限位槽。优选地，限位件15的腹板平行于水平丝杠7的轴线设置。如图1所示，本实施例令限位件15为两个，对称布置于竖直丝杠14的两侧。
40.为了避免上述反作用力对竖直丝杠14造成破坏，本技术可以令本体1包括固定座和与固定座滑动连接的丝杠安装件12，第一夹紧件2连接于固定座，竖直丝杠14连接于丝杠安装件12，丝杠安装件12相对固定座滑动的方向平行于伸缩缸4的伸缩方向，丝杠安装件12与固定座之间设置有用于使丝杠安装件12复位的弹性件16。如图5所示，竖直丝杠14与丝杠安装件12转动连接，丝杠安装件12是本体1的活动部件，丝杠安装件12相对于本体1的固定部分(即前述的固定座)能够沿平行于伸缩缸4的伸缩方向移动，当伸缩缸4顶压铁轨塞钉时，安装座3受到反作用力而相对本体1发生微量移动，丝杠安装件12随之也发生微量移动，以确保竖直丝杠14不发生变形，避免竖直丝杠14遭到上述反作用力的破坏。伸缩缸4顶压铁轨塞钉到位后收缩回原位，丝杠安装件12也在弹性件16的作用下自动回到初始位置。具体地，弹性件16可以为弹簧或弹片等。与水平丝杠7的一端设置第一手柄6相类似，本技术可以在竖直丝杠14的上端设置第二手柄13，以便于对竖直丝杠14进行转动操作。此外，水平丝杠7和竖直丝杠14都可以设置为电驱动方式，即利用电机驱动丝杠转动。
41.具体实际应用中，伸缩缸4的类型可以有多种选择，例如可以为气缸或液压缸，而且，伸缩缸4既可以设置为手动的，也可以设置为电动的，例如伸缩缸4可以为电动推杆。如图9所示，本实施例中，铁轨塞钉安装器包括与伸缩缸4通过高压软管18连接的手动液压油泵19，使用者通过操作手动液压油泵19可以使伸缩缸4伸长和缩短。当然，高压软管18也可以连接电动液压油泵，即电动液压油泵作为伸缩缸4的动力源。
42.如图6所示，为了便于将第一夹紧件2定位到轨头17上，本技术优选令第一夹紧件2具有相互垂直的第一贴靠面和第二贴靠面，其中，第一贴靠面用于与轨头17的上表面相贴靠，第二贴靠面用于与轨头17的侧表面相贴靠，从而使第一夹紧件2更牢靠地放置到轨头17上。为了进一步提高第一夹紧件2和第二夹紧件5的夹紧能力，本技术优选令第二夹紧件5为c字形，以使第二夹紧件5能够贴靠轨头17的上表面、侧表面和下表面。
43.对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本技术。对实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以
在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。