无磷黏胶基预氧毡切割工作台的制作方法

1.本实用新型涉及切割工作台，特别是涉及无磷黏胶基预氧毡切割工作台，属于切割工作台技术领域。


背景技术：

2.无磷黏胶基预氧毡是一种用碳纤维制成的毡，碳纤维由碳元素组成的一种特种纤维，具有耐高温、抗摩擦、导电、导热及耐腐蚀等特性，外形呈纤维状、柔软、可加工成各种织物，无磷黏胶基预氧毡在生产完成后需要按照需要的规格进行切割。
3.现有的切割工作台在切割的时候无磷黏胶基预氧毡放置在工作台上切割的时候由于切割台的表面过于平滑在切割时产生的力度下容易发生偏移的现象，造成切割效果不理想，切割位置不准确，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了解决现有的切割工作台造成切割效果不理想，切割位置不准确的问题，而提供的无磷黏胶基预氧毡切割工作台。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.无磷黏胶基预氧毡切割工作台，包括切割箱，所述切割箱的顶部开设有滑槽，所述滑槽的顶部设有多个活动交错的活动板，多个所述活动板的底部侧边设有滑块，多个所述活动板通过所述滑块与所述切割箱活动连接所述切割箱的顶部设有多个活动交错的活动板，多个所述活动板的顶部均设有多个出气孔，多个所述出气孔的内部设有过滤网，多个所述出气孔的底端均设有软管，所述切割箱的侧边设有送气机构，所述送气机构的输出端连接有位于所述切割箱内部的送风管，所述送风管的输出端设有气管，所述气管与所述软管连通，所述切割箱的顶部两侧设有位于所述活动板外侧的挡板。
7.优选的，两个所述挡板和所述活动板之间设有位于所述切割箱顶部的转板。
8.优选的，所述转板上转动连接有活动架，所述活动架的底部转动连接有转轴。
9.优选的，所述切割箱的两侧设有位于所述送气机构上方的支架，所述支架的顶部底端设有位于所述活动板上方的底板。
10.优选的，所述底板的底部滑动连接有位于所述活动板上方的伸缩杆，所述伸缩杆的底端转动连接有刀片。
11.优选的，所述伸缩杆上设有位于所述刀片一侧的打磨块，所述打磨块的打磨端与所述刀片的顶端侧壁贴合。
12.优选的，所述切割箱的末端设有收料架，所述收料架上设有两个相互对称连接在所述切割箱上的连接架。
13.优选的，两个所述连接架的内部均滑动连接有夹板，所述夹板位于所述活动板的末端。
14.优选的，所述收料架为u型的收料架，所述收料架的中间转动连接有收料轴。
15.优选的，所述收料轴位于两个所述连接架的另一侧。
16.本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的无磷黏胶基预氧毡切割工作台，通过将无磷黏胶基预氧毡放置在活动板的顶面，通过启动送气机构经过气管与送风管的传送能够使活动板的顶面产生吸力，从出气孔对外散风能够将无磷黏胶基预氧毡的底面与活动板的顶面紧紧贴合从而加强无磷黏胶基预氧毡与活动板的贴合度,能够防止
17.在切割无磷黏胶基预氧毡的时候松动，滑块为电动滑块，通过启动电动滑块在滑槽里来回滑动从而使活动板来回相互交错移动能够防止落在活动板顶面的无磷黏胶基预氧毡被吸入到出气孔内，通过出气孔内部的过滤网的设置能够防止切割时产生的废料被吸入到送气机构内，造成送气机构运行故障，通过挡板的设置能够避免在切割无磷黏胶基预氧毡的时候无磷黏胶基预氧毡发生位置偏移的作用，起到对无磷黏胶基预氧毡限位的作用。
附图说明
18.图1为按照本实用新型的无磷黏胶基预氧毡切割工作台的一优选实施例的整体结构示意图；
19.图2为按照本实用新型的无磷黏胶基预氧毡切割工作台的一优选实施例的整体结构侧视图；
20.图3为按照本实用新型的无磷黏胶基预氧毡切割工作台的一优选实施例的切割箱结构示意图；
21.图4为按照本实用新型的无磷黏胶基预氧毡切割工作台的一优选实施例的转轴结构示意图；
22.图5为按照本实用新型的无磷黏胶基预氧毡切割工作台的一优选实施例的刀片结构示意图；
23.图6为按照本实用新型的无磷黏胶基预氧毡切割工作台的一优选实施例的收料架结构示意图。
24.图中：1-切割箱，2-支架，3-底板，4-伸缩杆，5-活动板，6-出气孔，7-转轴，8-活动架，9-送气机构，10-收料架，11-收料轴，12-连接架，13-挡板，14-气管，15-送风管，16-转板，17-刀片，18-打磨块，19-夹板。
具体实施方式
25.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
26.如图1-图6所示，本实施例提供的无磷黏胶基预氧毡切割工作台，包括切割箱1，切割箱1的顶部开设有滑槽，滑槽的顶部设有多个活动交错的活动板5，多个活动板5的底部侧边设有滑块，多个活动板5通过滑块与切割箱1活动连接，切割箱1的顶部设有多个活动交错的活动板5，多个活动板5的顶部均设有多个出气孔6，多个出气孔6的内部设有过滤网，多个出气孔6的底端均设有软管，切割箱1的侧边设有送气机构9，送气机构9的输出端连接有位于切割箱1内部的送风管15，送风管15的输出端设有气管14，气管14与软管连通，切割箱1的顶部两侧设有位于活动板5外侧的挡板13。通过将无磷黏胶基预氧毡放置在活动板5的顶
面，通过启动送气机构9经过气管14与送风管15的传送能够使活动板5的顶面产生吸力，从出气孔6对外散风能够将无磷黏胶基预氧毡的底面与活动板5的顶面紧紧贴合从而加强无磷黏胶基预氧毡与活动板5的贴合度能够防止在切割无磷黏胶基预氧毡的时候布松动，滑块为电动滑块，通过启动电动滑块在滑槽里来回滑动从而使活动板5来回相互交错移动能够防止落在活动板5顶面的无磷黏胶基预氧毡被吸入到出气孔6内，通过出气孔6内部的过滤网的设置能够防止切割时产生的废料被吸入到送气机构9内，造成送气机构9运行故障，通过挡板13的设置能够避免在切割无磷黏胶基预氧毡的时候无磷黏胶基预氧毡发生位置偏移的作用，起到对无磷黏胶基预氧毡限位的作用。
27.在本实施例中，如图1、图3、图4和图5所示，两个挡板13和活动板5之间设有位于切割箱1顶部的转板16，转板16上转动连接有活动架8，活动架8的底部转动连接有转轴7，切割箱1的两侧设有位于送气机构9上方的支架2，支架2的顶部底端设有位于活动板5上方的底板3，底板3的底部滑动连接有位于活动板5上方的伸缩杆4，伸缩杆4的底端转动连接有刀片17，伸缩杆4上设有位于刀片17一侧的打磨块18，打磨块18的打磨端与刀片17的顶端侧壁贴合。转板16的内部设有动力原件，活动架8在转板16内部动力原件的作用下转动，活动架8将转轴7转动压在无磷黏胶基预氧毡的顶面，能够达到对无磷黏胶基预氧毡压制的作用，转轴7与活动架8是转动连接，不会影响拉动无磷黏胶基预氧毡，在刀片17对无磷黏胶基预氧毡转动切割的时候，通过刀片17的转动下，打磨块18能够对刀片17的进行打磨，避免刀片17长期工作时刀片17的刀刃不锋利造成切割效果不佳使无磷黏胶基预氧毡切割不完整。
28.在本实施例中，如图1、图2和图5所示，切割箱1的末端设有收料架10，收料架10上设有两个相互对称连接在切割箱1上的连接架12，两个连接架12的内部均滑动连接有夹板19，夹板19位于活动板5的末端，收料架10为u型的收料架，收料架10的中间转动连接有收料轴11，收料轴11位于两个连接架12的另一侧。两个夹板19的对立面上均设有电动的夹片，能够将无磷黏胶基预氧毡的末端夹住，通过夹板19在连接架12的滑动，将无磷黏胶基预氧毡的末端缠绕在收料轴11上，通过收料轴11的转动将切割后的无磷黏胶基预氧毡进行转动回收。
29.在本实施例中，如图1-图6所示，本实施例提供的无磷黏胶基预氧毡切割工作台的工作过程如下：
30.步骤1：将无磷黏胶基预氧毡放置在活动板5的顶面，通过启动送气机构9经过气管14与送风管15的传送能够使活动板5的顶面产生吸力，使无磷黏胶基预氧毡与活动板5的顶面贴合，活动架8将转轴7转动压在无磷黏胶基预氧毡的顶面；
31.步骤2：向下延长伸缩杆4使刀片17落在无磷黏胶基预氧毡的顶面，通过伸缩杆4在底板3的底部进行滑动。使刀片17转动对无磷黏胶基预氧毡进行切割；
32.步骤3：夹板19将无磷黏胶基预氧毡的末端进行夹持，夹持着无磷黏胶基预氧毡的夹板19在连接架12的人内部滑动，将无磷黏胶基预氧毡缠绕在收料轴11的顶面，在收料轴11的转动下将切割后的无磷黏胶基预氧毡进行转动回收。
33.综上所述，在本实施例中，按照本实施例的无磷黏胶基预氧毡切割工作台，通过转板16的内部设有动力原件，活动架8在转板16内部动力原件的作用下转动，活动架8将转轴7转动压在无磷黏胶基预氧毡的顶面，能够达到对无磷黏胶基预氧毡压制的作用，转轴7与活动架8是转动连接，不会影响拉动无磷黏胶基预氧毡，在刀片17对无磷黏胶基预氧毡转动切
割的时候，通过刀片17的转动下，打磨块18能够对刀片17的进行打磨，避免刀片17长期工作时刀片17的刀刃不锋利造成切割效果不佳使无磷黏胶基预氧毡切割不完整，两个夹板19的对立面上均设有电动的夹片，能够将无磷黏胶基预氧毡的末端夹住，通过夹板19在连接架12的滑动，将无磷黏胶基预氧毡的末端缠绕在收料轴11上，通过收料轴11的转动将切割后的无磷黏胶基预氧毡进行转动回收。
34.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。