一种用于焊接设备的送丝机的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备技术相关领域，尤其涉及一种用于焊接设备的送丝机。


背景技术：

2.自动送丝机是在微电脑控制下，可以根据设定的参数连续稳定的送出焊丝的自动化送丝装置。
3.送丝是焊接过程中非常重要的一个操作环节，手工送丝准确性差、一致性差、送丝不稳定，从而导致了焊接生产效率低下，且焊工手持焊丝长度有限，长时间焊接时需要频繁拿取焊丝，焊接效率较低，现有的传统送丝机不易调节丝盘的高度，当放置不同尺寸焊丝时，极有可能造成丝线弯曲，不便送丝，焊接完会有一截焊丝无法使用，如果拆开来剪掉又徒增麻烦。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种用于焊接设备的送丝机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种用于焊接设备的送丝机，包括送丝嘴、主动轮、控制按钮、从动轮、支撑架和摆动输送机构，所述支撑架的顶部后端设置有控制按钮，所述支撑架的内部前端上下两侧相对设置有主动轮和从动轮，所述支撑架的内部前端左侧设置有送丝嘴，所述摆动输送机构安装于支撑架的右端，所述摆动输送机构包括丝盘、固定轴、活动座、电动推杆、切割装置、承接架、保护框，所述丝盘采用固定轴与承接架的左端转动连接，所述固定轴贯穿丝盘的中部，所述保护框安装于支撑架的右端，所述活动座与保护框底部相固定，所述活动座固定在摆动输送机构底部，所述承接架与活动座的顶部转动连接，所述电动推杆的底部与活动座的右端顶部转动连接，所述电动推杆的顶部与承接架的右端转动连接，所述切割装置安装于保护框的内部左上方，所述切割装置包括悬臂架、刀片、保护外壳、电机，所述悬臂架与保护框的内部左后端相固定，所述悬臂架的后端设置有电机，电机的输出端与保护外壳的左端传动连接，所述保护外壳的后端安装有电机，所述电机与刀片的中部传动连接。
6.可选的，所述摆动输送机构为长方形盒子，保护内部装置运行，防止灰尘入内。
7.可选的，所述丝盘的中间圆盘呈圆筒状，前后两端设置有固定盘，呈对称分布在圆盘两侧，起固定保护作用。
8.可选的，所述活动座呈可伸缩杆状，有两根，垂直分布在底板上，方便装置运动。
9.可选的，所述主动轮和从动轮共分四个，呈可旋转圆柱体，便于出丝。
10.可选的，所述电动推杆呈倾斜状的圆筒形，引导活塞在缸内进行直线往复运动，作为该装置的主动力。
11.可选的，所述切割装置设置两组电机，一端控制悬臂架机械运动，另一端控制刀片的转动分为两个调节钮，可换档调节。
12.可选的，所述刀片呈圆形被保护外壳罩住二分之一，防止使用者误伤到手。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型提供一种用于焊接设备的送丝机，电动推杆通过通电进行伸缩运动，带动承接架在活动座内侧进行摆动，从而使承接架带动丝盘进行同步摆动，调节丝盘的高度，便于对不同尺寸焊丝进行输送，不会轻易造成卡丝、绕丝等问题，提高焊接效率，改善了不便送丝这一缺点。
15.本实用新型，通过设置了切割装置，电机运作时带动刀片转动，刀片转动的同时，发动电机带动悬臂架往下端进行摆动，控制刀片向下切割，截取部分焊丝，大大减少了浪费。
附图说明
16.图1是本实用新型焊接送丝机立体结构示意图；
17.图2是本实用新型焊接送丝机剖面结构示意图；
18.图3是本实用新型摆动输送机构立体结构示意图；
19.图4是本实用新型摆动输送机构剖面结构示意图；
20.图5是本实用新型切割装置立体结构示意图。
21.其中：送丝嘴-1、主动轮-2、可调预紧力压杆按钮-3、从动轮-4、摆动输送机构-5、支撑架-6、丝盘-5a、固定轴-5b、活动座-5c、电动推杆-5d、切割装置-5e、承接架-5f、保护框-5g、悬臂架-5e1、刀片-5e2、保护外壳-5e3、电机-5e4。
具体实施方式
22.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
23.在本实用的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。
24.在本实用中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
25.请参阅图1-2，本实用新型提供一种用于焊接设备的送丝机，包括送丝嘴1、主动轮2、控制按钮3、从动轮4、支撑架6和摆动输送机构5，所述支撑架6的顶部后端设置有控制按钮3，所述支撑架6的内部前端上下两侧相对设置有主动轮2和从动轮4，所述支撑架6的内部前端左侧设置有送丝嘴1。
26.此外摆动输送机构5安装于支撑架6的右端，所述主动轮2和从动轮4共分四个，呈可旋转圆柱体。
27.请参阅图3-4，本实用新型提供一种用于焊接设备的送丝机，摆动输送机构5包括丝盘5a、固定轴5b、活动座5c、电动推杆5d、切割装置5e、承接架5f、保护框5g，所述丝盘5a采
用固定轴5b与承接架5f的左端转动连接，所述固定轴5b贯穿丝盘5a的中部，所述保护框5g安装于支撑架6的右端，所述活动座5c与保护框5g底部相固定，所述活动座5c固定在摆动输送机构5底部，所述承接架5f与活动座5c的顶部转动连接，所述电动推杆5d的底部与活动座5c的右端顶部转动连接，所述电动推杆5d的顶部与承接架5f的右端转动连接。
28.此外，切割装置5e安装于保护框5g的内部左上方，所述摆动输送机构5为长方形盒子，所述丝盘5a的中间圆盘呈圆筒状，前后两端设置有固定盘，呈对称分布在圆盘两侧，所述活动座5c共设置有两组，活动座5c的顶部均呈内凹状，所述电动推杆5d呈倾斜状的圆筒形。
29.请参阅图5，本实用新型提供一种用于焊接设备的送丝机，切割装置5e包括悬臂架5e1、刀片5e2、保护外壳5e3、电机5e4，所述悬臂架5e1与保护框5g的内部左后端相固定，所述悬臂架5e1的后端设置有电机5e4，电机5e4的输出端与保护外壳5e3的左端传动连接，所述保护外壳5e3的后端安装有电机5e4，所述电机5e4与刀片5e2的中部传动连接。
30.此外，切割装置5e设置两组电机5e4，一端控制悬臂架5e1机械运动，另一端控制刀片5e2的转动，所述刀片5e2呈圆形被保护外壳5e3罩住二分之一。
31.工作原理如下：
32.开始工作前，先手动把丝接入送丝嘴1，压紧压杆，使用控制面板使焊丝尽快到达送丝嘴，带动焊丝从主动轮和从动轮4之间穿过。
33.焊接过程中，电动推杆5d通过通电进行伸缩运动，带动承接架5f在活动座5c内侧进行摆动，从而使承接架5f带动丝盘5a进行同步摆动，调节丝盘5a的高度，方便送丝。
34.工作完成后，通过开启切割装置的电机，电机5e4运行，电机5e4运作时带动刀片5e2转动，刀片5e2转动的同时悬臂架5e1开始运动，控制刀片向下切割，将多余丝线切下。
35.并且通过设置摆动输送机构5，调节控制按钮3，运行时，送丝嘴1将焊丝送到焊枪位置，电动推杆5d带动活动座5c和承接架5f进行伸缩运动，丝盘5a自动抽丝，不会轻易造成卡丝、绕丝等问题，提高焊接效率，改善了不便送丝这一缺点。
36.本实用新型，通过设置了切割装置5e，发动电机5e4运行，电机5e4运作时带动刀片5e2转动，刀片5e2转动的同时悬臂架5e1开始运动，控制刀片向下切割，截取部分焊丝，大大减少了浪费。
37.本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。
38.本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
39.以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。