一种二氧焊机供气设备的制作方法

1.本实用新型是一种二氧焊机供气设备，涉及二氧焊机供气设备领域。


背景技术：

2.二氧焊就是用二氧化碳气体作保护气的电弧焊，二氧焊因为焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小，且其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50%，故在焊接领域所占的比例越来越高，在利用二氧焊机进行焊接工作时，由于二氧焊机通常使用气罐进行供气，在使用过程中，有时会在连接处发生气体泄漏，造成二氧化碳气体不纯或供气不足，造成焊接处出现气孔，使得焊接处的工艺不达标，现需要一种可以对连接处进行保护，且可以在发生气体泄漏时及时发出报警的供气装置来解决该问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种二氧焊机供气设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型将气罐与焊机的连接处设置在设备内部，同时可以在发生气体泄漏时做出警示。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种二氧焊机供气设备，包括固定架，所述固定架的上端固定连接有左密封箱，所述左密封箱与右密封箱转动连接，所述固定架内壁的左侧位置设置有检测件，所述固定架的下端设置有底座，所述底座上开设有放置槽，所述放置槽与气罐的下端相贴合，所述气罐的上端穿过左密封箱与右密封箱下端面并向上延伸，所述气罐的输出端通过连接螺母与供气管的下端连接固定，所述供气管的上端穿过左密封箱与右密封箱的上端并向上延伸，所述左密封箱与右密封箱的一侧端面上设置有限位件。
5.进一步地，所述限位件包括上限位块，所述上限位块固定连接在右密封箱上，所述上限位块的下端与下限位块的上端相贴合，所述下限位块固定连接在左密封箱的侧壁上，所述上限位块上开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有限位杆，所述限位杆穿过第二滑槽并向下延伸穿过开设在下限位块上的第一滑槽。
6.进一步地，所述第一滑槽上端的左侧内壁向左倾斜，所述第一滑槽的下端直径与第二滑槽的直径大小相等。
7.进一步地，所述检测件包括密封筒，所述密封筒内滑动连接有滑杆，所述滑杆的左端穿过设置在密封筒内的隔板并向外延伸，所述滑杆的右端固定连接有滑板，所述滑板与密封筒的内壁相贴合，所述密封筒的左侧端面上设置有触点开关。
8.进一步地，所述密封筒的右端设置有护沿，所述护沿的左端面与滑板的右端面相贴合。
9.进一步地，所述左密封箱与右密封箱的贴合处设置有密封圈，所述密封圈与左密封箱的侧壁相贴合。
10.本实用新型的有益效果：通过将供气管与气罐的连接处设置在左封闭箱和右封闭
箱内，进而通过连接螺母将其锁紧，采用该设计使得在进行焊接作业时，供气管与气罐的连接处不会受到外界的作用力，降低其发生气体泄漏的概率，通过在左密封箱内设置有密封筒，通过滑杆与滑板的配合，使得在发生气体泄露时，左、右密封箱内的气压增大，向右推动滑杆，使其触发触点开关，采用该设计使得在供气管与气罐的连接处发生气体泄漏时，可以通过触点开关控制报警器进行报警，起到警示作用。
11.通过在左密封箱和右密封箱的侧壁上分别设置上限位块和下限位块，通过限位杆穿过第二滑槽和第一滑槽，进而将第一滑槽的侧壁上端设置为倾斜面，在向下推动限位杆时，下限位块带动右密封箱继续转动，直至限位杆的侧壁与第一滑槽的下端侧壁相贴合时，左密封箱和右密封箱的密封完成，采用该设计使得左密封箱与右密封箱的封闭性更好，同时使得在进行更换气罐时更加的方便快捷。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种二氧焊机供气设备的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种二氧焊机供气设备中气罐的安装示意图；
15.图3为本实用新型一种二氧焊机供气设备中供气管的位置示意图；
16.图4为本实用新型一种二氧焊机供气设备中限位件的结构示意图；
17.图5为图2中a处的局部放大图；
18.图中：1-固定架、2-限位件、3-左密封箱、4-供气管、5-右密封箱、6-底座、7-放置槽、8-连接螺母、9-检测件、10-气罐、11-密封圈、21-上限位块、22-下限位块、23-第一滑槽、24-第二滑槽、25-限位杆、91-密封筒、92-触点开关、93-滑杆、94-隔板、95-滑板。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种二氧焊机供气设备，包括固定架1，固定架1的上端固定连接有左密封箱3，左密封箱3与右密封箱5的贴合处设置有密封圈11，通过设置密封圈11使得在将左密封箱3与右密封箱5闭合时，左密封箱3与右密封箱5之间的密封性更好，密封圈11与左密封箱3的侧壁相贴合，左密封箱3与右密封箱5转动连接，固定架1的下端设置有底座6，底座6上开设有放置槽7，放置槽7与气罐10的下端相贴合，通过设置放置槽7，使得在安装气罐10时更加的方便快捷，气罐10的上端穿过左密封箱3与右密封箱5下端面并向上延伸，气罐10的输出端通过连接螺母8与供气管4的下端连接固定，通过将供气管4和气罐10的连接处设置在左密封箱3与右密封箱5中，使得在进行焊接工作时，连接处不会受到外力的作用，减少其因外力发生气体泄露的几率，供气管4的上端穿过左密封箱3与右密封箱5的上端并向上延伸。
21.请参阅图4，上限位块21固定连接在右密封箱5上，上限位块21的下端与下限位块22的上端相贴合，下限位块22固定连接在左密封箱3的侧壁上，上限位块21上开设有第二滑槽24，第二滑槽24内滑动连接有限位杆25，通过设置限位杆25使得在对气罐10进行安装和
拆除时，可以更快的将左密封箱3与右密封箱5打开或密封，限位杆25穿过第二滑槽24并向下延伸穿过开设在下限位块22上的第一滑槽23，第一滑槽23上端的左侧内壁向左倾斜，通过将第一滑槽23的内壁倾斜设置，使得在将左密封箱3与右密封箱5闭合时，可以通过下限位块22带动右封闭箱5转动，使得左密封箱3与右密封箱5之间的连接更加的紧密，进而使得密封效果更好，第一滑槽23的下端直径与第二滑槽24的直径大小相等。
22.请参阅图5，密封筒91的右端设置有护沿，护沿的左端面与滑板95的右端面相贴合密封筒91内滑动连接有滑杆93，滑杆93的左端穿过设置在密封筒91内的隔板94并向外延伸，滑杆93的右端固定连接有滑板95，滑板95与密封筒91的内壁相贴合，通过设置滑板95与滑杆93，使得在发生气体泄漏时，左密封箱3与右密封箱5中的气压增大，从而推动滑杆93移动，密封筒91的左侧端面上设置有触点开关92，在滑杆93接触到触点开关92时，触点开关92通电，控制警示器发出警示。
23.具体实施方式：将气罐10从放置槽7的右端推入，使得气罐10的下端与放置槽7的左端相贴合，同时气罐10的上端与左密封箱3的侧壁相贴合，转动连接螺母8将供气管4与气罐10的输出端连接固定，完成后转动右密封箱5，使得左密封箱3与右密封箱5的侧壁相贴合，此时，将限位杆25沿着第二滑槽24的内壁向下推动，由于第一滑槽23上端的内壁设置为倾斜面，所以在限位杆25向下移动时，下限位块22带动右密封箱5继续转动，与左密封箱3的连接更加的紧密，直至限位杆25的侧壁与第一滑槽23侧壁的下端相贴合时，左密封箱3和右密封箱5密封完成。
24.当供气管4与气罐10的连接处发生气体泄漏时，左、右密封箱5内的压强增大，从而推动滑板95向右运动，滑板95带动滑杆93运动，滑杆93的左端接触到触点开关92后，触点开关92通电，警示器发出警示，此时停止焊接，检查供气管4与气罐10的连接处是否存在气体泄漏。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。