一种金属顶梁焊接夹紧装置的制作方法

1.本实用新型属于焊接用夹紧装置技术领域，具体涉及一种金属顶梁焊接夹紧装置。


背景技术：

2.金属顶梁是巷道支护顶梁，用途是与各种类型带铰接顶盖的金属支柱(单体支柱或摩擦支柱)组成金属支架，供煤矿在水平及缓倾斜回采工作面支护顶板使用，金属顶梁主要包括:π型梁，左耳板，右耳板，大接头，圆销，挡圈，水平楔等，金属顶梁主要是在π型梁基础上焊接配件做成的，在金属顶梁制作过程中需要对π型梁进行固定，便于对π型梁进行焊接配件，而现有金属顶梁焊接用夹紧装置在使用时只具有夹持作用，当需要对π型梁的焊接面进行翻转时，需要手动对其翻面，不仅不便于操作，还容易烫伤。


技术实现要素：

3.针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种金属顶梁焊接夹紧装置，解决现有的金属顶梁焊接用夹紧装置仅具有夹持作用而不便于对焊接件的焊接面进行翻转的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种金属顶梁焊接夹紧装置，包括焊接台，所述焊接台顶部的两侧均设置有第一液压缸，所述第一液压缸的顶部均设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有活动板，所述活动板底部的两侧分别设置有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板靠近焊接台中心的一侧分别设置有固定杆和第二液压缸，所述固定杆和所述第二液压缸靠近焊接台中心的一端分别设置有第一固定板和第二固定板，且所述第一固定板和所述第二固定板的上部分别滑动连接有第一滑杆和第二滑杆，所述第一滑杆和所述第二滑杆的一端分别设置有第一夹板和第二夹板，且所述第一滑杆和所述第二滑杆的另一端分别设置有限位板和电机，所述焊接台的中部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有漏料板，所述漏料板的正下方设置有接料盒。
5.本实用新型的有益效果为：通过设置第二液压缸、电机、第一滑杆、第二滑杆、第一固定板、第二固定板、第一夹板和第二夹板等组件，能够便于对金属顶梁的π型梁进行夹持，便于工人将其他配件焊接在π型梁上，且通过设置第一液压缸、电机、支撑板和支撑柱，能够便于升高支撑板的高度，随后在电机的配合下，在焊接金属顶梁时对π型梁进行翻转，从而便于对π型梁的焊接面进行调整，进一步便于工人焊接金属顶梁，提高金属顶梁焊接的效率。
6.为了便于在焊接金属顶梁时对π型梁进行翻转：
7.作为上述技术方案的进一步改进：所述第一夹板和第二夹板靠近漏料板的一侧均设置有防滑橡胶片，且所述防滑橡胶片的尺寸与第一夹板或第二夹板的尺寸相适配。
8.本改进的有益效果为：当第一夹板和第二夹板对金属顶梁的π型梁进行夹持时，防滑橡胶片能够增加第一夹板或第二夹板与π型梁之间的摩擦力，当需要对π型梁翻转角度
时，能够便于使第二滑杆带动第二夹板和π型梁翻转，带动第一夹板和第一滑杆翻转，从而便于工人将其他配件焊接在π型梁上。
9.为了在不影响第一夹板和第二夹板对π型梁夹持的同时对其焊接面进行翻转：
10.作为上述技术方案的进一步改进：所述第一滑杆和第二滑杆均设置成z字形，且所述第一滑杆和第二滑杆的外壁均套设有弹簧，所述弹簧设置在第一固定板或第二固定板的内侧。
11.本改进的有益效果为：将第一滑杆和第二滑杆均设置成z字形，能够便于第一夹板和第二夹板对焊接台上π型梁夹持的同时，便于对π型梁的焊接面进行翻转，在第一滑杆和第二滑杆的外壁均设置弹簧，能够对第二液压缸的推力进行缓冲，以免夹持的力度过大而导致π型梁变形。
12.为了便于将焊接时产生的废料透过漏料板漏到接料盒内：
13.作为上述技术方案的进一步改进：所述漏料板的顶壁与焊接台的顶壁相齐平。
14.本改进的有益效果为：将漏料板的顶壁与焊接台相齐平，能够在不影响第一夹板和第二夹板对焊接台上的π型梁进行夹持的同时将焊接时产生的废料从漏料板漏到接料盒内。
15.为了在焊接金属顶梁时减小焊接台对地面产生的震动：
16.作为上述技术方案的进一步改进：所述焊接台底部的四角均设置有支撑腿，所述支撑腿的底部均设置有减震垫。
17.本改进的有益效果为：在支撑腿的底部设置减震垫，能够在焊接金属顶梁时减小焊接台对地面产生的震动。
附图说明
18.图1为本实用新型的右视立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的正视结构示意图；
20.图3为本实用新型的正视剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型的右视剖面结构示意图。
22.图中：1、焊接台；2、第一液压缸；3、支撑柱；4、活动板；5、第一支撑板；6、第二支撑板；7、固定杆；8、第二液压缸；9、第一固定板；10、第二固定板；11、第一滑杆；12、第二滑杆；13、第一夹板；14、第二夹板；15、限位板；16、电机；17、安装槽；18、漏料板；19、接料盒；20、防滑橡胶片；21、弹簧；22、支撑腿；23、减震垫。
具体实施方式
23.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
24.实施例1：
25.如图1-4所示，一种金属顶梁焊接夹紧装置，包括焊接台1，所述焊接台1顶部的两侧均设置有第一液压缸2，所述第一液压缸2的顶部均设置有支撑柱3，所述支撑柱3的顶部设置有活动板4，所述活动板4底部的两侧分别设置有第一支撑板5和第二支撑板6，所述第
一支撑板5和第二支撑板6靠近焊接台1中心的一侧分别设置有固定杆7和第二液压缸8，所述固定杆7和所述第二液压缸8靠近焊接台1中心的一端分别设置有第一固定板9和第二固定板10，且所述第一固定板9和所述第二固定板10的上部分别滑动连接有第一滑杆11和第二滑杆12，所述第一滑杆11和所述第二滑杆12的一端分别设置有第一夹板13和第二夹板14，且所述第一滑杆11和所述第二滑杆12的另一端分别设置有限位板15和电机16，所述焊接台1的中部开设有安装槽17，所述安装槽17的内部设置有漏料板18，所述漏料板18的正下方设置有接料盒19。
26.实施例2：
27.如图1-4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种金属顶梁焊接夹紧装置，包括焊接台1，所述焊接台1顶部的两侧均设置有第一液压缸2，所述第一液压缸2的顶部均设置有支撑柱3，所述支撑柱3的顶部设置有活动板4，所述活动板4底部的两侧分别设置有第一支撑板5和第二支撑板6，所述第一支撑板5和第二支撑板6靠近焊接台1中心的一侧分别设置有固定杆7和第二液压缸8，所述固定杆7和所述第二液压缸8靠近焊接台1中心的一端分别设置有第一固定板9和第二固定板10，且所述第一固定板9和所述第二固定板10的上部分别滑动连接有第一滑杆11和第二滑杆12，所述第一滑杆11和所述第二滑杆12的一端分别设置有第一夹板13和第二夹板14，且所述第一滑杆11和所述第二滑杆12的另一端分别设置有限位板15和电机16，所述焊接台1的中部开设有安装槽17，所述安装槽17的内部设置有漏料板18，所述漏料板18的正下方设置有接料盒19。所述第一夹板13和第二夹板14靠近漏料板18的一侧均设置有防滑橡胶片20，且所述防滑橡胶片20的尺寸与第一夹板13或第二夹板14的尺寸相适配。
28.实施例3：
29.如图2-4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种金属顶梁焊接夹紧装置，包括焊接台1，所述焊接台1顶部的两侧均设置有第一液压缸2，所述第一液压缸2的顶部均设置有支撑柱3，所述支撑柱3的顶部设置有活动板4，所述活动板4底部的两侧分别设置有第一支撑板5和第二支撑板6，所述第一支撑板5和第二支撑板6靠近焊接台1中心的一侧分别设置有固定杆7和第二液压缸8，所述固定杆7和所述第二液压缸8靠近焊接台1中心的一端分别设置有第一固定板9和第二固定板10，且所述第一固定板9和所述第二固定板10的上部分别滑动连接有第一滑杆11和第二滑杆12，所述第一滑杆11和所述第二滑杆12的一端分别设置有第一夹板13和第二夹板14，且所述第一滑杆11和所述第二滑杆12的另一端分别设置有限位板15和电机16，所述焊接台1的中部开设有安装槽17，所述安装槽17的内部设置有漏料板18，所述漏料板18的正下方设置有接料盒19。所述第一滑杆11和第二滑杆12均设置成z字形，且所述第一滑杆11和第二滑杆12的外壁均套设有弹簧21，所述弹簧21设置在第一固定板9或第二固定板10的内侧。
30.实施例4：
31.如图3所示，作为上述实施例的进一步优化，一种金属顶梁焊接夹紧装置，包括焊接台1，所述焊接台1顶部的两侧均设置有第一液压缸2，所述第一液压缸2的顶部均设置有支撑柱3，所述支撑柱3的顶部设置有活动板4，所述活动板4底部的两侧分别设置有第一支撑板5和第二支撑板6，所述第一支撑板5和第二支撑板6靠近焊接台1中心的一侧分别设置有固定杆7和第二液压缸8，所述固定杆7和所述第二液压缸8靠近焊接台1中心的一端分别
设置有第一固定板9和第二固定板10，且所述第一固定板9和所述第二固定板10的上部分别滑动连接有第一滑杆11和第二滑杆12，所述第一滑杆11和所述第二滑杆12的一端分别设置有第一夹板13和第二夹板14，且所述第一滑杆11和所述第二滑杆12的另一端分别设置有限位板15和电机16，所述焊接台1的中部开设有安装槽17，所述安装槽17的内部设置有漏料板18，所述漏料板18的正下方设置有接料盒19。所述漏料板18的顶壁与焊接台1的顶壁相齐平。
32.实施例5：
33.如图1-4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种金属顶梁焊接夹紧装置，包括焊接台1，所述焊接台1顶部的两侧均设置有第一液压缸2，所述第一液压缸2的顶部均设置有支撑柱3，所述支撑柱3的顶部设置有活动板4，所述活动板4底部的两侧分别设置有第一支撑板5和第二支撑板6，所述第一支撑板5和第二支撑板6靠近焊接台1中心的一侧分别设置有固定杆7和第二液压缸8，所述固定杆7和所述第二液压缸8靠近焊接台1中心的一端分别设置有第一固定板9和第二固定板10，且所述第一固定板9和所述第二固定板10的上部分别滑动连接有第一滑杆11和第二滑杆12，所述第一滑杆11和所述第二滑杆12的一端分别设置有第一夹板13和第二夹板14，且所述第一滑杆11和所述第二滑杆12的另一端分别设置有限位板15和电机16，所述焊接台1的中部开设有安装槽17，所述安装槽17的内部设置有漏料板18，所述漏料板18的正下方设置有接料盒19。所述焊接台1底部的四角均设置有支撑腿22，所述支撑腿22的底部均设置有减震垫23。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，先将金属顶梁的π型梁放置到焊接台1上，使其与第一夹板13相贴合，在第二液压缸8的作用下，推动着第二固定板10、第二夹板14和第二滑杆12向靠近π型梁的一侧移动，在第一夹板13的配合下对π型梁进行夹持，便于工人将其他配件焊接在π型梁上，在第一滑杆11和第二滑杆12的外壁均设置弹簧21，能够对第二液压缸8的推力进行缓冲，以免夹持的力度过大而导致π型梁变形，在焊接过程中，焊接时产生的肥料透过漏料板18掉落到接料盒19中，减少洒落的焊接材料对环境造成污染，减少打扫工作，当需要对π型梁的焊接面进行调整时，打开第一液压缸2，使其带动支撑柱3和活动板4向上移动，带动第一支撑板5、第二支撑板6、固定杆7、第二液压缸8、第一夹板13、第二夹板14和π型梁进行上升，使π型梁与焊接面留有一定距离，随后打开电机16，使其带动第二滑杆12沿着第一固定板9转动，带动第一夹板13和π型梁转动，带动第一夹板13和第一滑杆11转动，从而能够对π型梁进行翻转，对其焊接面进行翻转，便于工人将不同的金属顶梁配件焊接在π型梁上，不需要在焊接时手动翻转π型梁来调节焊接面，以免被烫伤，进一步提高金属顶梁焊接的效率。
35.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或
变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。