一种母线铜排加工自动定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种母线铜排加工自动定位装置。


背景技术：

2.母线铜排加工自动定位装置是一种用于母线铜排生产加工过程中，对母线铜排进行固定，并对其位置进行定位，便于加工设备对其加工的辅助装置，其在机械加工技术领域中得到了广泛的使用；现有技术中申请号为202111557727.6的一种母线槽用导体铜排专利记载了一种母线铜排，其包括绝缘板和导电板，导电板上需要加工处连接用的通孔，但现有的母线铜排加工设备在加工通孔时，难以对铜排进行准确定位，且需要加工的通孔数量和位置较为分散，更是增加定位的难度。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种灵活性较高，便于加工的母线铜排加工自动定位装置。
4.本实用新型的一种母线铜排加工自动定位装置，包括底座和底柱，底柱固定设置于底座的底部；还包括支架、驱动机构、加工刀具、第一位移机构、第二位移机构和固定机构，支架固定设置于底座的顶部，驱动机构固定设置于支架的顶部，加工刀具设置于驱动机构的输出端，第一位移机构设置于底座的顶部，第二位移机构设置于第一位移机构上，固定机构设置于第二位移机构上；在使用母线铜排加工自动定位装置对母线铜排进行定位固定时，将母线铜排置于滑座上，第二气缸和第三气缸推动第一推板和第二推板移动配合定位框对母线铜排进行定位固定，然后在第一气缸和电机的驱动下可对母线铜排的位置进行灵活调整，有效提高加工效率，灵活性较高，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。
5.优选的，第一位移机构包括固定架、第一气缸和活动座，固定架固定设置于底座的顶部并位于支架的左方，第一气缸固定设置于固定架的中部，活动座固定设置于第一气缸的右部，活动座的底部与底座的顶部接触；第一气缸推动活动座左右移动对加工位置进行左右调整。
6.优选的，第二位移机构包括固定框、电机、丝杠和滑座，固定框固定设置于活动座的顶部，电机固定设置于固定框的前部左端，丝杠转动设置于固定框的左部并与电机的输出端连接，滑座螺装于丝杠的中部；电机带动丝杠转动，从而带动滑座前后滑动。
7.优选的，固定机构包括定位框、第一固定板、第二气缸、第一推板、第二固定板、第三气缸和第二推板，定位框固定设置于滑座的顶部，第一固定板固定设置于滑座的顶部后端，第二气缸固定设置于第一固定板的中部，第一推板固定设置于第二气缸的前部，第二固定板固定设置于滑座的顶部右端，第三气缸固定设置于第二固定板的中部，第二推板固定设置于第三气缸的左部；第二气缸推动第一推板前移，第三气缸推动第二推板左移，配合定位框从而对母线铜排进行定位固定。
8.优选的，还包括固定杆，固定杆固定设置于固定框的右部，滑座的中部套设于固定杆的中部并可前后滑动；通过上述设置对滑座进行定位导向。
9.优选的，还包括横杆，横杆固定设置于底座的顶部，活动座的下部套设于横杆的中部并可左右滑动；通过上述设置对活动座进行限位导向。
10.优选的，还包括限位管和限位杆，限位管固定设置于第一固定板的中部，限位杆固定设置于第一推板的后部，限位杆的后部自限位管的前部插入限位管内。
11.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在使用母线铜排加工自动定位装置对母线铜排进行定位固定时，将母线铜排置于滑座上，第二气缸和第三气缸推动第一推板和第二推板移动配合定位框对母线铜排进行定位固定，然后在第一气缸和电机的驱动下可对母线铜排的位置进行灵活调整，有效提高加工效率，灵活性较高，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是本实用新型的活动座的结构示意图；
14.图3是本实用新型的活动座的俯视结构示意图；
15.图4是图3中a的放大结构示意图；
16.附图中标记：1、底座；2、底柱；3、支架；4、驱动机构；5、加工刀具；6、固定架；7、第一气缸；8、活动座；9、固定框；10、电机；11、丝杠；12、滑座；13、定位框；14、第一固定板；15、第二气缸；16、第一推板；17、第二固定板；18、第三气缸；19、第二推板；20、固定杆；21、横杆；22、限位管；23、限位杆。
具体实施方式
17.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
18.实施例1
19.一种母线铜排加工自动定位装置，包括底座1和底柱2，底柱2固定设置于底座1的底部；还包括支架3、驱动机构4、加工刀具5、第一位移机构、第二位移机构和固定机构，支架3固定设置于底座1的顶部，驱动机构4固定设置于支架3的顶部，加工刀具5设置于驱动机构4的输出端，第一位移机构设置于底座1的顶部，第二位移机构设置于第一位移机构上，固定机构设置于第二位移机构上，第二位移机构包括固定框9、电机10、丝杠11和滑座12，固定框9固定设置于活动座8的顶部，电机10固定设置于固定框9的前部左端，丝杠11转动设置于固定框9的左部并与电机10的输出端连接，滑座12螺装于丝杠11的中部，固定机构包括定位框13、第一固定板14、第二气缸15、第一推板16、第二固定板17、第三气缸18和第二推板19，定位框13固定设置于滑座12的顶部，第一固定板14固定设置于滑座12的顶部后端，第二气缸15固定设置于第一固定板14的中部，第一推板16固定设置于第二气缸15的前部，第二固定板17固定设置于滑座12的顶部右端，第三气缸18固定设置；在使用母线铜排加工自动定位装置对母线铜排进行定位固定时，将母线铜排置于滑座12上，第二气缸15和第三气缸18推
动第一推板16和第二推板19移动配合定位框13对母线铜排进行定位固定，然后在第一气缸7和电机10的驱动下可对母线铜排的位置进行灵活调整，有效提高加工效率，灵活性较高，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。
20.实施例2
21.一种母线铜排加工自动定位装置，包括底座1和底柱2，底柱2固定设置于底座1的底部；还包括支架3、驱动机构4、加工刀具5、第一位移机构、第二位移机构和固定机构，支架3固定设置于底座1的顶部，驱动机构4固定设置于支架3的顶部，加工刀具5设置于驱动机构4的输出端，第一位移机构设置于底座1的顶部，第二位移机构设置于第一位移机构上，固定机构设置于第二位移机构上，第一位移机构包括固定架6、第一气缸7和活动座8，固定架6固定设置于底座1的顶部并位于支架3的左方，第一气缸7固定设置于固定架6的中部，活动座8固定设置于第一气缸7的右部，活动座8的底部与底座1的顶部接触，固定杆20固定设置于固定框9的右部，滑座12的中部套设于固定杆20的中部并可前后滑动，横杆21固定设置于底座1的顶部，活动座8的下部套设于横杆21的中部并可左右滑动，限位管22固定设置于第一固定板14的中部，限位杆23固定设置于第一推板16的后部，限位杆23的后部自限位管22的前部插入限位管22内；在对母线铜排进行定位固定时，通过限位管和限位杆对第一推板进行限位导向，横杆对活动座进行限位导向。
22.如图1至图4所示，本实用新型的一种母线铜排加工自动定位装置，其在使用母线铜排加工自动定位装置对母线铜排进行定位固定时，将母线铜排置于滑座12上，第二气缸15和第三气缸18推动第一推板16和第二推板19移动配合定位框13对母线铜排进行定位固定，然后在第一气缸7和电机10的驱动下可对母线铜排的位置进行灵活调整，有效提高加工效率，灵活性较高，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。
23.本实用新型的一种母线铜排加工自动定位装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种母线铜排加工自动定位装置的电机为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
24.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。