技术特征：
1.一种母线铜排加工自动定位装置，包括底座(1)和底柱(2)，底柱(2)固定设置于底座(1)的底部；其特征在于，还包括支架(3)、驱动机构(4)、加工刀具(5)、第一位移机构、第二位移机构和固定机构，支架(3)固定设置于底座(1)的顶部，驱动机构(4)固定设置于支架(3)的顶部，加工刀具(5)设置于驱动机构(4)的输出端，第一位移机构设置于底座(1)的顶部，第二位移机构设置于第一位移机构上，固定机构设置于第二位移机构上。2.如权利要求1所述的一种母线铜排加工自动定位装置，其特征在于，第一位移机构包括固定架(6)、第一气缸(7)和活动座(8)，固定架(6)固定设置于底座(1)的顶部并位于支架(3)的左方，第一气缸(7)固定设置于固定架(6)的中部，活动座(8)固定设置于第一气缸(7)的右部，活动座(8)的底部与底座(1)的顶部接触。3.如权利要求1所述的一种母线铜排加工自动定位装置，其特征在于，第二位移机构包括固定框(9)、电机(10)、丝杠(11)和滑座(12)，固定框(9)固定设置于活动座(8)的顶部，电机(10)固定设置于固定框(9)的前部左端，丝杠(11)转动设置于固定框(9)的左部并与电机(10)的输出端连接，滑座(12)螺装于丝杠(11)的中部。4.如权利要求1所述的一种母线铜排加工自动定位装置，其特征在于，固定机构包括定位框(13)、第一固定板(14)、第二气缸(15)、第一推板(16)、第二固定板(17)、第三气缸(18)和第二推板(19)，定位框(13)固定设置于滑座(12)的顶部，第一固定板(14)固定设置于滑座(12)的顶部后端，第二气缸(15)固定设置于第一固定板(14)的中部，第一推板(16)固定设置于第二气缸(15)的前部，第二固定板(17)固定设置于滑座(12)的顶部右端，第三气缸(18)固定设置于第二固定板(17)的中部，第二推板(19)固定设置于第三气缸(18)的左部。5.如权利要求1所述的一种母线铜排加工自动定位装置，其特征在于，还包括固定杆(20)，固定杆(20)固定设置于固定框(9)的右部，滑座(12)的中部套设于固定杆(20)的中部并可前后滑动。6.如权利要求1所述的一种母线铜排加工自动定位装置，其特征在于，还包括横杆(21)，横杆(21)固定设置于底座(1)的顶部，活动座(8)的下部套设于横杆(21)的中部并可左右滑动。7.如权利要求1所述的一种母线铜排加工自动定位装置，其特征在于，还包括限位管(22)和限位杆(23)，限位管(22)固定设置于第一固定板(14)的中部，限位杆(23)固定设置于第一推板(16)的后部，限位杆(23)的后部自限位管(22)的前部插入限位管(22)内。
技术总结
本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种母线铜排加工自动定位装置，将母线铜排置于滑座上，第二气缸和第三气缸推动第一推板和第二推板移动配合定位框对母线铜排进行定位固定，然后在第一气缸和电机的驱动下可对母线铜排的位置进行灵活调整，有效提高加工效率，灵活性较高；包括底座和底柱，底柱固定设置于底座的底部；还包括支架、驱动机构、加工刀具、第一位移机构、第二位移机构和固定机构，支架固定设置于底座的顶部，驱动机构固定设置于支架的顶部，加工刀具设置于驱动机构的输出端，第一位移机构设置于底座的顶部，第二位移机构设置于第一位移机构上，固定机构设置于第二位移机构上。二位移机构上。二位移机构上。
技术研发人员：杨林波 肖凡 谭小辉
受保护的技术使用者：湖北卓开系统工程有限公司
技术研发日：2022.10.10
技术公布日：2023/1/24