一种便于使用的推制弯头的芯棒的制作方法

1.本实用新型涉及芯棒技术领域，特别涉及一种便于使用的推制弯头的芯棒。


背景技术：

2.芯棒是用于在压制方向在压坯或烧结体内成形轮廓面的模具的部件，其一般硬度较大，便于固定，使用起来比较方便，根据不同工件定制不同种类的芯棒，其中就包括推制弯头的芯棒。
3.一般传统的一种便于使用的推制弯头的芯棒在使用的时候，基本都是通过焊接将推制弯头与芯棒连接在一起，这样局限性比较大，一旦出现需要更换芯棒的情况，那么就难以将芯棒和推制弯头分开，实用性不高，使用不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于使用的推制弯头的芯棒，以解决上述背景技术中提出的在使用的时候，基本都是通过焊接将推制弯头与芯棒连接在一起，这样局限性比较大，一旦出现需要更换芯棒的情况，那么就难以将芯棒和推制弯头分开，实用性不高，使用不方便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于使用的推制弯头的芯棒，包括芯棒和推制弯头，所述推制弯头内壁左侧的上下方均固定连接有卡块，两个所述卡块的内壁均螺纹连接有螺栓，两个所述螺栓的相反一端均通过相对应的第一螺孔贯穿至推制弯头上下两侧表面，所述芯棒上下两侧表面的右侧均开设有卡槽，两个所述卡槽的内壁均开设有第二螺孔，两个所述第二螺孔的内壁分别与其相对应的螺栓的杆壁螺纹连接。
6.优选的，所述芯棒包括内芯，所述内芯的表面固定连接有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层的表面固定连接有耐高温层，所述耐高温层的表面涂有防锈涂层。
7.优选的，所述耐腐蚀层的材质为氧化铜。
8.优选的，所述耐高温层的材质为耐高温防磨料。
9.优选的，两个所述卡块的材质均为不锈钢。
10.优选的，所述内芯的材质为硬质合金。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、通过设置芯棒、推制弯头、卡块、螺栓、第一螺孔、卡槽、第二螺孔，可以使芯棒内的卡槽与推制弯头内的卡块相卡接，卡接过后旋转两个螺栓，通过第一螺孔和第二螺孔将芯棒与推制弯头连接，在芯棒和推制弯头需要分离拆卸的时候只需要将两个螺栓拧出即可将芯棒和推制弯头分开，提高了设备的实用性，使用比较方便。
13.2、通过设置内芯、耐腐蚀层、耐高温层、防锈涂层，可以对芯棒的内芯进行耐腐蚀和耐高温保护，以及对芯棒表面进行防锈保护，提高了芯棒本体的使用寿命。
14.3、将耐腐蚀层的材质设置为氧化铜，它是当前最耐腐蚀的一种材料，瑞典多年来在核废物处置相关领域都是在世界的领先的水平，就目前来讲相关技术人员逐步地使用氧
化铜制作相关的容器贮存相关废物，可以很好的安全贮存达到十万年，将耐高温层的材质设置为耐高温防磨料，其以与钢铁膨胀系数相接近的多种耐高温防磨的无机非金属材料为主要原料，加上多种高效无机高分子粘合剂高纯超细精粉和耐热金属不锈钢纤维丝，复合而成的纤维增强耐高温耐磨新型复合耐火防磨料，具有耐高温，耐火度在1850摄氏度以上耐酸腐蚀性强、硬度大、耐磨性好等特点，将卡块材质设置为不锈钢，可以提高其耐磨性和耐腐蚀性，提高了设备的使用寿命，将内芯的材质设置为硬质合金，其采用低压烧结技术，质量稳定可高，提高了设备的整体质量。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图。
16.图2为本实用新型的图1中的a处结构放大示意图。
17.图3为本实用新型的芯棒立体结构示意图。
18.图4为本实用新型的图3中的b处结构放大示意图。
19.图5为本实用新型的推制弯头立体结构示意图。
20.图6为本实用新型的芯棒平面剖面结构示意图。
21.图7为本实用新型的芯棒平面结构示意图。
22.图中：1、芯棒；2、推制弯头；3、螺栓；4、第一螺孔；5、卡块；6、卡槽；7、第二螺孔；8、内芯；9、耐腐蚀层；10、耐高温层；11、防锈涂层。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供了如图1-7所示的一种便于使用的推制弯头的芯棒，包括芯棒1和推制弯头2，推制弯头2内壁左侧的上下方均固定连接有卡块5，两个卡块5的内壁均螺纹连接有螺栓3，两个螺栓3的相反一端均通过相对应的第一螺孔4贯穿至推制弯头2上下两侧表面，芯棒1上下两侧表面的右侧均开设有卡槽6，两个卡槽6均是通过加工芯棒时预留的空间形成的，且两个卡槽6均与相对应的卡块5相对应，两个卡槽6的内壁均开设有第二螺孔7，两个第二螺孔7的内壁分别与其相对应的螺栓3的杆壁螺纹连接，可以使芯棒1内的卡槽6与推制弯头2内的卡块5相卡接，卡接过后旋转两个螺栓3，通过第一螺孔4和第二螺孔7将芯棒1与推制弯头2连接，在芯棒1和推制弯头2需要分离拆卸的时候只需要将两个螺栓3拧出，即可将芯棒1和推制弯头2分开，提高了设备的实用性，使用比较方便。
25.如图1和6所示，芯棒1包括内芯8，内芯8的表面固定连接有耐腐蚀层 9，耐腐蚀层9的表面固定连接有耐高温层10，耐高温层10的表面涂有防锈涂层11，可以对芯棒1的内芯8进行耐腐蚀和耐高温保护，以及对芯棒1表面进行防锈保护，提高了芯棒1本体的使用寿命。
26.如图3和6所示，耐腐蚀层9的材质为氧化铜，它是当前最耐腐蚀的一种材料，瑞典多年来在核废物处置相关领域都是在世界的领先的水平，就目前来讲相关技术人员逐步地使用氧化铜制作相关的容器贮存相关废物，可以很好的安全贮存达到十万年，耐高温层10
的材质为耐高温防磨料，其以与钢铁膨胀系数相接近的多种耐高温防磨的无机非金属材料为主要原料，加上多种高效无机高分子粘合剂高纯超细精粉和耐热金属不锈钢纤维丝，复合而成的纤维增强耐高温耐磨新型复合耐火防磨料，具有耐高温，耐火度在1850摄氏度以上耐酸腐蚀性强、硬度大、耐磨性好等特点，两个卡块5的材质均为不锈钢，可以提高其耐磨性和耐腐蚀性，提高了设备的使用寿命，内芯8的材质为硬质合金，其采用低压烧结技术，质量稳定可高，提高了设备的整体质量。
27.本实用新型工作原理：本装置使用时，将芯棒1的右端插入推制弯头2 的左端内部，并且使推制弯头2内的两个卡块5滑入1内的两个卡槽6中，旋转两个螺栓3，此时两个螺栓3的相对一端通过两个第一螺孔4旋进相对应的第二螺孔7内，便完成了芯棒1和推制弯头2的连接固定；
28.需要说明的是，耐腐蚀层9、耐高温层10、防锈涂层11是为了保护内芯 8而设置的，其中耐腐蚀层9的材质为氧化铜，它是当前最耐腐蚀的一种材料，瑞典多年来在核废物处置相关领域都是在世界的领先的水平，就目前来讲相关技术人员逐步地使用氧化铜制作相关的容器贮存相关废物，可以很好的安全贮存达到十万年，而耐高温层10的材质为耐高温防磨料，其以与钢铁膨胀系数相接近的多种耐高温防磨的无机非金属材料为主要原料，加上多种高效无机高分子粘合剂高纯超细精粉和耐热金属不锈钢纤维丝，复合而成的纤维增强耐高温耐磨新型复合耐火防磨料，具有耐高温，耐火度在1850摄氏度以上耐酸腐蚀性强、硬度大、耐磨性好等特点；
29.需要说明的是，可以做各种型号、各种倍数以及各种厚度的弯头，然后根据实际情况调节内部的其他机构。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。