一种复杂阀体用的新型红冲模具结构的制作方法

1.本实用新型涉及红冲模具技术领域，具体为一种复杂阀体用的新型红冲模具结构。


背景技术：

[0002]“红冲工艺”实际上是一种热挤压工艺，随着科技的发展，机械工业对机械零部件提出了新的机械强度要求，提高机械强度一般采用两种方法，一是改变零部件的材质，二是改变它的加工方法，而红冲工艺就是通过改变加工方法来提高零部件的力学性能的有效方法之一，而红冲工艺像精锻加工那样将金属坯料加热后放在模具内成形，红冲模具就是把被冲压的工件加热后放入冲压的模具，随着社会的前进，科技的发展，红冲模具现已普遍运用在制造一些复杂的物件上，例如复杂阀体等。
[0003]
现有技术存在以下问题：
[0004]
1、物件在加工后，因温度过高不便于取出，则需冷却降温后再取出，而下模座的模腔空间有限，致使物件与空气的接触面积较小，使得冷却时间较长，降低了生产效率，且，模腔的空间较小，致使导致取出物件的空间小，增大了取出的难度，若取出不注意，易导致对物件造成磨损成为废料；
[0005]
2、在上模冲针磨损影响物件加工质量时，工作人员采用工具旋拧螺栓，实现对上模座的拆卸，若螺栓长期使用致使螺纹滑丝而导致难以拆卸，增加了对上模冲针拆卸的难度，降低了模具的实用性。


技术实现要素：

[0006]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种复杂阀体用的新型红冲模具结构，解决了现今存在物件与空气的接触面积较小，使得冷却时间较长，降低了生产效率，且，模腔的空间较小，致使导致取出物件的空间小，增大了取出的难度，若取出不注意，易导致对物件造成磨损成为废料，以及工作人员采用工具旋拧螺栓，实现对上模座的拆卸，若螺栓长期使用致使螺纹滑丝而导致难以拆卸，增加了对上模冲针拆卸的难度的问题。
[0007]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复杂阀体用的新型红冲模具结构，包括下模板和顶出机构，所述下模板的顶部固定连接有连接柱，所述连接柱的顶部固定安装有顶板，所述顶板的下端设置有上模板，所述上模板的底部连接有上模座，所述上模座的顶部固定安装有上模冲针，所述下模板的顶部中间位置处固定安装有下模座，所述下模板的下端设置有安装板，所述上模座靠近上模板的一侧设置有拆装结构。
[0008]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶出机构包括连接板，所述连接板设置在安装板的内部，且连接板的顶部对称连接有杆体，所述杆体的顶部且位于下模板的内部连接有顶出板，所述顶出板的外表壁两侧对称连接有滑块，所述滑块的外部且位于下模座的内壁开设有滑槽，所述连接板的底部连接有连接杆，所述连接杆远离连接板的一端连接有连接块，所述杆体贯穿下模板和下模座。
[0009]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拆装结构包括安装块，所述安装块设置在上模座的顶部，且安装块的外部且位于上模板的内壁开设有安装槽，所述安装块的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有压簧，所述压簧的自由端连接有卡块，所述卡块的外部且位于上模板的前表壁开设有块槽，所述上模板的底部连接有对接块，所述对接块的外部且位于上模座的内部开设有对接槽。
[0010]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板的顶部中间位置处安装有液压缸，所述液压缸的底部连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的自由端与上模板的顶部相连接。
[0011]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板的内部开设有安装孔，所述安装孔的数量为四组，且安装孔对称设置在安装板的挂角处。
[0012]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接柱贯穿出上模板，所述上模板的内部开设有与连接柱相匹配的杆槽。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种复杂阀体用的新型红冲模具结构，具备以下有益效果：
[0014]
1、该一种复杂阀体用的新型红冲模具结构，通过设置顶出机构，顶出机构由连接板、杆体、顶出板、滑块、滑槽、连接杆以及连接块组成，在物件冲压后，将驱动机构与连接块相连接，使得可推动连接杆、连接板以及杆体，使得顶出板可将冲压后的物件顶出模腔，能够增大了取出物件的空间，避免了模腔的空间较小而导致取出物件的难度大的问题，且也防止了取出时对物件造成磨损的问题，同时，也增大了物件与空气的接触面积，减少冷却时间，此外，在取完物件后，顶出板恢复至原位，便于下一次使用，另外，在顶出板上下移动时，滑块随着顶出板移动而在滑槽内滑动，能够有效的起到限位的作用，使得顶出板呈直线上下移动。
[0015]
2、该一种复杂阀体用的新型红冲模具结构，通过设置拆装结构，拆装结构由安装块、安装槽、凹槽、压簧、卡块、块槽、对接块以及对接槽组成，在上模冲针磨损时，工作人员按压卡块，使得凹槽内的压簧受力收缩，卡块移出块槽，手握并向下拔拉上模座，可实现快速对上模座的拆卸，解决了现有的利用螺栓旋拧固定致使长期使用螺纹滑丝而导致拆卸困难的问题，此外，对上模座安装时，通过对接块和对接槽的配合，能够有效的起到限位的作用，从而保证了上模座位置安装的准确性，操作简单便捷，提高了该模具的实用性。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型整体结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型拆装结构放大示意图；
[0018]
图3为本实用新型固定板与卡块连接侧视示意图；
[0019]
图4为本实用新型外观立体示意图。
[0020]
图中：1、下模板；2、连接柱；3、顶板；4、上模板；5、上模座；6、上模冲针；7、下模座；8、安装板；9、顶出机构；91、连接板；92、杆体；93、顶出板；94、滑块；95、滑槽；96、连接杆；97、连接块；10、拆装结构；101、安装块；102、安装槽；103、凹槽；104、压簧；105、卡块；106、块槽；107、对接块；108、对接槽；11、液压缸；12、液压伸缩杆。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1-4，本实施方案中：一种复杂阀体用的新型红冲模具结构，包括下模板1和顶出机构9，下模板1的顶部固定连接有连接柱2，连接柱2用于下模板1与顶板3的连接，连接柱2的顶部固定安装有顶板3，顶板3的下端设置有上模板4，上模板4的底部连接有上模座5，上模座5的顶部固定安装有上模冲针6，下模板1的顶部中间位置处固定安装有下模座7，下模板1的下端设置有安装板8，上模座5靠近上模板4的一侧设置有拆装结构10，拆装结构10用于对上模座5的拆装。
[0023]
本实施例中，顶出机构9包括连接板91，连接板91设置在安装板8的内部，且连接板91的顶部对称连接有杆体92，杆体92的顶部且位于下模板1的内部连接有顶出板93，顶出板93的外表壁两侧对称连接有滑块94，滑块94的外部且位于下模座7的内壁开设有滑槽95，连接板91的底部连接有连接杆96，连接杆96远离连接板91的一端连接有连接块97，杆体92贯穿下模板1和下模座7，可将冲压后的物件顶出模腔，能够增大了取出物件的空间，避免了模腔的空间较小而导致取出物件的难度大的问题，且也防止了取出时对物件造成磨损的问题，同时，也增大了物件与空气的接触面积，减少冷却时间，滑块94随着顶出板93移动而在滑槽95内滑动，能够有效的起到限位的作用，使得顶出板93呈直线上下移动；拆装结构10包括安装块101，安装块101设置在上模座5的顶部，且安装块101的外部且位于上模板4的内壁开设有安装槽102，安装块101的内部开设有凹槽103，凹槽103的内部安装有压簧104，压簧104的自由端连接有卡块105，卡块105的外部且位于上模板4的前表壁开设有块槽106，上模板4的底部连接有对接块107，对接块107的外部且位于上模座5的内部开设有对接槽108，可实现快速对上模座5的拆卸，解决了现有的利用螺栓旋拧固定致使长期使用螺纹滑丝而导致拆卸困难的问题，此外，对上模座5安装时，通过对接块107和对接槽108的配合，能够有效的起到限位的作用，从而保证了上模座5位置安装的准确性；顶板3的顶部中间位置处安装有液压缸11，液压缸11的底部连接有液压伸缩杆12，液压伸缩杆12的自由端与上模板4的顶部相连接，液压缸11驱动液压伸缩杆12延伸，可带动上模板4下压；安装板8的内部开设有安装孔，安装孔的数量为四组，且安装孔对称设置在安装板8的挂角处，通过安装孔，可使得安装板8稳固的安装在相适宜的位置上；连接柱2贯穿出上模板4，上模板4的内部开设有与连接柱2相匹配的杆槽。
[0024]
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，首先将安装板8安装在适宜的位置上，接着将加热后的金属胚料放在下模座7预留的模腔内，接着液压缸11驱动液压伸缩杆杆12延伸，从而带动上模板4向下冲压，实现对物件的冲压操作，在物件冲压后，将驱动机构与连接块97相连接，使得可推动连接杆96、连接板91以及杆体92，使得顶出板93可将冲压后的物件顶出模腔，能够增大了取出物件的空间，避免了模腔的空间较小而导致取出物件的难度大的问题，且也防止了取出时对物件造成磨损的问题，同时，也增大了物件与空气的接触面积，减少冷却时间，此外，在上模冲针6磨损时，工作人员按压卡块105，使得凹槽103内的压簧104受力收缩，卡块105移出块槽106，手握并向下拔拉上模座5，可实现快速对上模座5
的拆卸，解决了现有的利用螺栓旋拧固定致使长期使用螺纹滑丝而导致拆卸困难的问题，此外，对上模座5安装时，通过对接块107和对接槽108的配合，能够有效的起到限位的作用，从而保证了上模座5位置安装的准确性。
[0025]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。