一种高精度锥面车削车床的制作方法

1.本实用新型涉及车床技术领域，具体为一种高精度锥面车削车床。


背景技术：

2.车床是对工件进行车削加工的机床，在车床上，可更换不同的刀具，比如钻头、扩张钻、丝锥等工具对不同的工件进行不同的加工模式，随着社会的发展、科技的进步，车床相较于之前也进行过相应的改良。
3.公开号为cn212070407u的一种具有冷却液通道的车床用刀架，包括刀架本体和刀架底座，所述刀架本体包括上固定板和下固定板，所述上固定板和所述下固定板之间通过支撑轴连接，所述上固定板的边缘一圈均匀分布有锁紧孔；所述刀架底座表面有环形凸块与所述下固定板底部设置的第一环形槽插接，所述刀架底座任一侧面设有一个冷却液进口，所述冷却液进口延伸至刀架底座内所述支撑轴的下端，所述冷却液进口与所述刀架上表面的第一连接口连接，在所述支撑轴内设有轴向通道，所述轴向通道下端连接所述第一连接口，所述轴向通道上端连接上固定板侧面设置的冷却液出口。所述刀架内部设置冷却液通道能帮助刀架及刀具冷却，可减少冷却液浪费，提高冷却效率。
4.该对比装置在刀具对工件加工的时候，通过冷却液通道灌输冷却液，减少冷却液浪费，但在实际操作中，冷却液喷洒后，任会有大量冷却液残留在基体外侧，随着时间的推移，会被高温蒸发和流落至地面，造成冷却液的浪费，在对工件进行加工的时候，会产生大量的废屑，这些废屑大多为金属材质，外表较为锋利，如果依靠人工进行清理的话，不仅清理不彻底，且在清理的时候容易划伤工人的皮肤。
5.针对上述问题，急需在原有高精度锥面车削车床结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种高精度锥面车削车床，以解决上述背景技术中提出对工件进行加工，冷却液资源无法进行有效回收二次利用和没有便于对加工产生的废屑进行清理的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度锥面车削车床，包括基体、电动伸缩杆、支撑架、电钻、过滤网和排水管，所述基体上端固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆上端固定安装有支撑架，并且支撑架下端固定安装有电钻，所述基体上端固定安装有过滤网，且基体内侧固定安装有排水管，所述基体侧端固定安装有支撑杆，且支撑杆内侧贯穿有滑动块，所述滑动块上端固定连接有水槽，所述支撑杆上端固定安装有开关，且支撑杆上端固定安装有伸缩弹簧，并且伸缩弹簧上端固定连接在水槽下端，所述水槽内侧固定安装有水泵，且水泵侧端固定连接有出水管，所述出水管贯穿水槽内侧，且出水管尾端固定连接有喷头，所述基体上端固定安装有固定杆，且固定杆内侧贯穿有出水管，所述固定杆外侧安装有限位块，且限位块尾端固定安装在喷头侧端；
8.所述基体上端固定安装有固定块，且固定块内侧贯穿有滑动杆，且滑动杆下端固
定安装有清洁刷，并且滑动杆下端固定安装有卡齿，所述基体上端固定安装有伺服电机，且伺服电机输出端外侧固定安装有齿轮，并且齿轮外侧与卡齿相连接。
9.优选的，所述滑动块与支撑杆构成滑动结构，且滑动块上端水槽通过伸缩弹簧与支撑杆构成弹性结构；滑动块在支撑杆内侧滑动可以使上端的水槽上下移动，伸缩弹簧可以使其进行自动复位。
10.优选的，所述排水管贯穿水槽内侧，且水槽与开关关于基体外壁呈上下对应分布；水槽重量增加向下移动会挤压下端的开关，使开关动作。
11.优选的，所述限位块关于喷头中点左右对称分布有两组，且限位块与固定杆构成转动结构；限位块可以对喷头进行夹持，并且可以调节喷洒的角度。
12.优选的，所述滑动杆与固定块构成滑动结构，且固定块与过滤网关于电钻中点呈左右对应分布；滑动杆在固定块内侧滑动可以调整位置。
13.优选的，所述卡齿等距分布在滑动杆下端，且卡齿与齿轮为啮合连接；齿轮转动会使啮合的卡齿带动滑动杆左右移动。
14.优选的，所述齿轮与基体构成转动结构；齿轮转动会带动卡齿移动。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高精度锥面车削车床：
16.1.设置有对冷却液进行二次回收的结构，喷头喷洒的冷却液滴落基体上端，通过基体内侧开设的排水口经过排水管再次回到水槽，水槽重量增加会挤压下端的伸缩弹簧，从而下滑挤压开关，使水槽内侧的水泵运行，将搜集到的冷却液通过喷头再次喷洒至电钻外侧进行降温，从而实现对冷却液的二次利用。
17.2.设置有便于清洁废屑的结构，当工件加工完毕后，运转伺服电机，带动齿轮左右转动，从而带动啮合的卡齿推动滑动杆在基体上端左右移动，使下端的清洁刷将加工产生的废屑清扫至一处，便于清理。
附图说明
18.图1为本实用新型正剖视结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
20.图3为本实用新型俯视结构示意图；
21.图4为本实用新型喷头侧视结构示意图；
22.图5为本实用新型固定块侧视结构示意图。
23.图中：1、基体；2、电动伸缩杆；3、支撑架；4、电钻；5、过滤网；6、排水管；7、支撑杆；8、滑动块；9、伸缩弹簧；10、开关；11、水槽；12、水泵；13、出水管；14、喷头；15、固定杆；16、限位块；17、固定块；18、滑动杆；19、清洁刷；20、卡齿；21、伺服电机；22、齿轮。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度锥面车削车床，包括基
体1、电动伸缩杆2、支撑架3、电钻4、过滤网5、排水管6、支撑杆7、滑动块8、伸缩弹簧9、开关10、水槽11、水泵12、出水管13、喷头14、固定杆15、限位块16、固定块17、滑动杆18、清洁刷19、卡齿20、伺服电机21和齿轮22。
26.基体1上端固定安装有电动伸缩杆2，且电动伸缩杆2上端固定安装有支撑架3，并且支撑架3下端固定安装有电钻4，基体1上端固定安装有过滤网5，且基体1内侧固定安装有排水管6，基体1侧端固定安装有支撑杆7，且支撑杆7内侧贯穿有滑动块8，滑动块8上端固定连接有水槽11，支撑杆7上端固定安装有开关10，且支撑杆7上端固定安装有伸缩弹簧9，并且伸缩弹簧9上端固定连接在水槽11下端，水槽11内侧固定安装有水泵12，且水泵12侧端固定连接有出水管13，出水管13贯穿水槽11内侧，且出水管13尾端固定连接有喷头14，基体1上端固定安装有固定杆15，且固定杆15内侧贯穿有出水管13，固定杆15外侧安装有限位块16，且限位块16尾端固定安装在喷头14侧端；
27.根据图1-4所示，滑动块8与支撑杆7构成滑动结构，且滑动块8上端水槽11通过伸缩弹簧9与支撑杆7构成弹性结构；排水管6贯穿水槽11内侧，且水槽11与开关10关于基体1外壁呈上下对应分布；限位块16关于喷头14中点左右对称分布有两组，且限位块16与固定杆15构成转动结构；
28.此结构通过电动伸缩杆2带动电钻4上下移动，当需要对工件进行加工时，将工件放至电钻4下端，运转电钻4，电钻4开始对工件加工，向水槽11内侧添加冷却液，水槽11重量增加，挤压伸缩弹簧9，开始下滑挤压开关10，开关10动作后使水泵12运行，冷却液通过喷头14喷洒至电钻4外侧进行降温，流落至基体1上端的冷却液经过过滤网5的过滤后从排水管6进入水槽11，当水槽11内侧的冷却液聚集至一定重量后，挤压伸缩弹簧9，使开关10动作，水泵12运转，从而实现对冷却液的循环利用，避免造成冷却液浪费。
29.基体1上端固定安装有固定块17，且固定块17内侧贯穿有滑动杆18，且滑动杆18下端固定安装有清洁刷19，并且滑动杆18下端固定安装有卡齿20，基体1上端固定安装有伺服电机21，且伺服电机21输出端外侧固定安装有齿轮22，并且齿轮22外侧与卡齿20相连接；
30.根据图1、图3、图5所示，滑动杆18与固定块17构成滑动结构，且固定块17与过滤网5关于电钻4中点呈左右对应分布；卡齿20等距分布在滑动杆18下端，且卡齿20与齿轮22为啮合连接；齿轮22与基体1构成转动结构；
31.此结构通过运转伺服电机21，使伺服电机21固定的齿轮22左右转动，通过与卡齿20的啮合，带动滑动杆18在固定块17内侧左右滑动，从而使下端的清洁刷19对基体1上端的碎屑进行清扫，使其聚集在过滤网 5右侧堆积，方便后续的清理。
32.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。