一种具有自动装夹工件的数控机床的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其是一种具有自动装夹工件的数控机床。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，但是现有的数控机床不能很好的对加工件自动装夹，特别是圆盘类加工件，需要人力进行调整导致了浪费大量的时间。
3.为此，我们提出一种具有自动装夹工件的数控机床解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有自动装夹工件的数控机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种具有自动装夹工件的数控机床，包括床体，所述床体的内部安装有支撑板，所述支撑板的上表面开设有两个第一滑槽，每个所述第一滑槽的内部均滑动连接有第一滑块，两个所述第一滑块的顶端共同固定连接有滑板，所述滑板的上表面固定连接有转动驱动装置，所述转动驱动装置的正面固定安装有第一电机，所述转动驱动装置的上表面固定安装有转动轴承，所述转动轴承的内部套接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出端固定安装有夹装圆盘，所述夹装圆盘的外表面固定安装有三个夹装电动缸，每个所述夹装电动缸相互靠近的一侧面均固定安装有橡胶垫，所述床体的内顶壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有两个第二滑块，两个所述第二滑块的底面共同固定连接有固定板，所述固定板的底面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出端固定安装有打孔装置。
7.在进一步的实施例中，所述床体的底面固定连接有底座，所述床体的一侧面固定安装有控制面板，所述支撑板的底面固定连接有两个立腿。
8.在进一步的实施例中，所述固定板的底面固定安装有安全箱，所述安全箱的左右两侧面均固定连接有三角板，两个所述三角板的上表面共同与固定板相连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.本装置在对圆盘类加工件进行加工时，可以使夹装圆盘对圆盘类加工件自动定位夹装和自动打孔的目的，不再需要人工进行夹装，不仅提高了机器的工作效率还降低了人工成本，另外夹装圆盘内部的橡胶垫也会很好的保护需要进行加工的加工件的表面。
附图说明
11.图1为本装置中床体的正剖图。
12.图2为本装置中夹装圆盘的俯视图。
13.图3为本装置图1中a处放大结构示意图。
14.图中：1、床体；2、支撑板；3、底座；4、控制面板；5、三角板；6、滑板；7、第一滑块；8、第一滑槽；9、立腿；10、转动驱动装置；11、第一电机；12、转动轴承；13、第一伸缩杆；14、夹装圆盘；15、夹装电动缸；16、橡胶垫；17、第二滑槽；18、第二滑块；19、固定板；20、第二电机；21、第二伸缩杆；22、打孔装置；23、安全箱。
具体实施方式
15.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型中，一种具有自动装夹工件的数控机床包括床体1，床体1的内部安装有支撑板2，支撑板2的上表面开设有两个第一滑槽8，每个第一滑槽8的内部均滑动连接有第一滑块7，两个第一滑块7的顶端共同固定连接有滑板6，滑板6的上表面固定连接有转动驱动装置10，转动驱动装置10的正面固定安装有第一电机11，转动驱动装置10的上表面固定安装有转动轴承12，转动轴承12的内部套接有第一伸缩杆13，第一伸缩杆13的输出端固定安装有夹装圆盘14，夹装圆盘14的外表面固定安装有三个夹装电动缸15，每个夹装电动缸15相互靠近的一侧面均固定安装有橡胶垫16，床体1的内顶壁开设有第二滑槽17，第二滑槽17的内部滑动连接有两个第二滑块18，两个第二滑块18的底面共同固定连接有固定板19，固定板19的底面固定安装有第二电机20，第二电机20的输出端固定安装有第二伸缩杆21，第二伸缩杆21的输出端固定安装有打孔装置22，第一电机11和第二电机20为y80m1-2，第一伸缩杆13和第二伸缩杆21为ant-26。
19.床体1的底面固定连接有底座3，床体1的一侧面固定安装有控制面板4，支撑板2的
底面固定连接有两个立腿9，通过床体1和底座3的固定连接保证了床体1的稳定性，通过支撑板2底面固定连接的两个立腿9确保了支撑板2的稳定性。
20.固定板19的底面固定安装有安全箱23，安全箱23的左右两侧面均固定连接有三角板5，两个三角板5的上表面共同与固定板19相连接，通过安全箱23作呕两侧面连接的两个三角板5再加上两个三角板5的上表面与固定板19相连接起到很好的保护第二电机20的作用。
21.本实用新型的工作原理是：
22.当对圆盘类加工件进行加工时，只需要把加工件放在夹装圆盘14的内部，然后三个夹装电动缸15同时对加工件进行固定工作，启动第一电机11使转动驱动装置10以及第一滑槽8和第一滑块7的互动来对夹装圆盘14内部的加工件调整角度，启动第二电机20带动第二伸缩杆21来调整高度后打孔装置22就会进行打孔作业。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。