一种亚克力板激光切割机的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割机设备领域，尤其涉及一种亚克力板激光切割机。


背景技术：

2.亚克力又称特殊处理的有机玻璃，系有机玻璃换代产品，用亚克力制作的灯箱具有透光性能好、颜色纯正、色彩丰富、美观平整、兼顾白天夜晚两种效果、使用寿命长、不影响使用等特点，其中，亚克力板在生产过程中，需要通过激光切割设备进行切割加工。
3.经检索，专利号cn204430576u公开了一种激光切割机，其技术方案要点是：包括机架，机架上滑移连接有工作台，工作台中部设有贯穿槽，工作台上固定设有若干支撑板，支撑板顶部呈锯齿状，机架上位于工作台上方固定设有横梁，横梁上滑移连接有激光组件，机架内部滑移连接有收集筐，机架侧面设有将收集筐从机架内滑出的出料口，通过在工作台下方滑移连接收集筐，激光组件对放置在支撑板上的钣金切割之后，废料从支撑板之间的间隙内掉下，掉入到工作台下方的收集筐内，通过设置收集筐，可以废料实现收集，当收集筐内的废料集满之后，通过出料口，即可将收集筐滑出，进而可以对收集筐内的废料进行清理，将收集筐设置成滑动的，可以十分方便的对收集筐内的废料清理出来。
4.上述方案中，通过设置机架工作台以及激光组件实现板材的切割，但是由于该方案中通过设置滑动的收集筐进行废料收集，以致于收集筐内收集的切割废料还需人工进行清扫收取，其次，该方案中设置的激光组件未设置遮挡结构，使得激光切割过程中存在光污染。
5.为此，提出了一种亚克力板激光切割机,具备废料收集和防光污染的优点，进而解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种亚克力板激光切割机。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种亚克力板激光切割机，包括机架和龙门架，所述机架的顶面开设有落料口，且落料口内焊接有矩形框板，所述矩形框板的顶面活动安放有网格板，所述落料口的两侧均安装有滑轨，且滑轨上滑动安装有龙门架，所述机架的内侧底面粘接有橡胶底座，且橡胶底座的上方设置有斜板，所述斜板的顶面焊接有挡板，且斜板的底面通过支杆与橡胶底座相插接，并且斜板底面的中间位置通过螺栓固定有振动电机，所述机架的侧面焊接有收集斗，所述斜板的一端贯穿机架延伸至收集斗内侧，所述龙门架的表面滑动安装有激光组件，且激光组件下部表面焊接有螺纹柱，所述激光组件的外围罩接有金属罩，且金属罩的上部表面通过安装孔与螺纹柱穿插连接，所述螺纹柱的一端螺纹连接有螺母，所述机架侧壁面对应激光组件安装有控制器。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述激光组件的下部表面焊接有两个螺纹柱，所述金属罩的上部表面对应螺纹柱开设两个u型结构的安装孔。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述机架的顶面安装有两个滑轨，且两个滑轨均与龙门架的底部滑动连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述斜板的顶面焊接有两个挡板，且两个挡板均处于斜板顶面的边缘处。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述橡胶底座的顶面对应支杆开设有安插孔。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述金属罩整体为矩形框状结构，且金属罩的材料为铝合金或钢。
13.本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型中，通过将网格板置于落料口内焊接的矩形框板上，使得激光组件切割亚克力板过程中产生的废料穿过网格板落入机架内部的斜板上，由于斜板底面焊接的支杆与机架内部安装的橡胶底座插接，且挡板的一端延伸至机架侧面焊接的条型收集斗内，通过启动振动电机，促使振动电机直接作用下斜板，配合橡胶底座的弹性特质，使得斜板在振动电机的作用下进行颤动，直至废料在斜板上两个挡板导向作用下滑入收集斗内部，废料收集充分、便捷，相较于传统滑动式收集框结构，能够实现废料的快速收集和转移，且无需对收集装置进行人工清扫，同时，通过将矩形结构的金属罩罩接在激光组件下部的外围，促使激光组件下部固定的螺纹柱处于金属罩的安装孔内，再通过螺母与螺纹柱螺纹连接，实现金属罩的安装，以便对激光组件的激光束进行遮挡，规避光污染，减少对工作人员眼部的刺激。
附图说明
15.图1为本实用新型一种亚克力板激光切割机的俯视图；
16.图2为本实用新型一种亚克力板激光切割机的内部侧视图；
17.图3为本实用新型一种亚克力板激光切割机的斜板结构示意图。
18.图例说明：
19.1、机架；2、龙门架；3、收集斗；4、激光组件；5、斜板；6、滑轨；7、落料口；8、矩形框板；9、网格板；10、振动电机；11、支杆；12、橡胶底座；13、金属罩；14、安装孔；15、螺纹柱；16、螺母；17、挡板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.根据本实用新型的实施例，提供了一种亚克力板激光切割机。
22.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种亚克力板激光切割机，包括机架1和龙门架2，机架1的顶面开设有落料口7，且落料口7内焊接有矩形框板8，矩形框板8的顶面活动安放有网格板9，落料口7的两侧均安装有滑轨6，且滑轨6上滑动安装有龙门架2，机架1的内侧底面粘接有橡胶底座12，且橡胶底座12的上方设置有斜板5，斜板5的顶面焊接有挡板17，且斜板5的底面通过支杆11与橡胶
底座12相插接，并且斜板5底面的中间位置通过螺栓固定有振动电机10，机架1的侧面焊接有收集斗3，斜板5的一端贯穿机架1延伸至收集斗3内侧，龙门架2的表面滑动安装有激光组件4，且激光组件4下部表面焊接有螺纹柱15，激光组件4的外围罩接有金属罩13，且金属罩13的上部表面通过安装孔14与螺纹柱15穿插连接，螺纹柱15的一端螺纹连接有螺母16，机架1侧壁面对应激光组件4安装有控制器，通过将网格板9置于落料口7内焊接的矩形框板8上，然后将待切割亚克力板置于网格板9上，再启动龙门架2进行移位以及启动激光组件4进行激光切割工作，使得激光组件4切割亚克力板过程中产生的废料穿过网格板9落入机架1内部的斜板5上，由于斜板5底面焊接的支杆11与机架1内部安装的橡胶底座12插接，且挡板17的一端延伸至机架1侧面焊接的条型收集斗3内，通过启动振动电机10，促使振动电机10直接作用下斜板5，配合橡胶底座12的弹性特质，使得斜板5在振动电机10的作用下进行颤动，直至废料在斜板5上两个挡板17导向作用下滑入收集斗3内部，实现废料的快速收集和转移，且无需对收集装置进行人工清扫，与此同时，通过将矩形结构的金属罩13罩接在激光组件4下部的外围，促使激光组件4下部固定的螺纹柱15处于金属罩13的安装孔14内，再通过螺母16与螺纹柱15螺纹连接，实现金属罩13的安装，以便对激光组件4的激光束进行遮挡，规避光污染，其中，机架1侧壁还对应振动电机10配设控制开关，且控制开关与外部电源电连接；
23.在一个实施例中，激光组件4的下部表面焊接有两个螺纹柱15，金属罩13的上部表面对应螺纹柱15开设两个u型结构的安装孔14，通过u型结构的安装孔14以便与螺纹柱15安装，有利于金属罩13的固定。
24.在一个实施例中，机架1的顶面安装有两个滑轨6，且两个滑轨6均与龙门架2的底部滑动连接，通过滑轨6便于龙门架2滑移，有利于激光组件4切割位置的调节，具体地，龙门架2上还配设有自身以及激光组件4位置调节的驱动装置(该驱动装置为现有激光切割机公知结构，不做过多赘述)，以便亚克力板的高效切割。
25.在一个实施例中，斜板5的顶面焊接有两个挡板17，且两个挡板17均处于斜板5顶面的边缘处，通过两个挡板17能够为废料进行导向，使得废料能够落入收集斗3内部。
26.在一个实施例中，橡胶底座12的顶面对应支杆11开设有安插孔，通过安插孔便于斜板5的安插固定，且能够为斜板5的振动提供弹性支撑。
27.在一个实施例中，金属罩13整体为矩形框状结构，且金属罩13的材料为铝合金或钢，通过矩形框状结构的金属罩13，能够对激光组件4的激光束进行遮挡，且不影响激光组件4的正常工作。
28.工作原理：
29.使用时，通过将网格板9置于落料口7内焊接的矩形框板8上，然后将待切割亚克力板置于网格板9上，再启动龙门架2进行移位以及启动激光组件4进行激光切割工作，使得激光组件4切割亚克力板过程中产生的废料穿过网格板9落入机架1内部的斜板5上，由于斜板5底面焊接的支杆11与机架1内部安装的橡胶底座12插接，且挡板17的一端延伸至机架1侧面焊接的条型收集斗3内，通过启动振动电机10，促使振动电机10直接作用下斜板5，配合橡胶底座12的弹性特质，使得斜板5在振动电机10的作用下进行颤动，直至废料在斜板5上两个挡板17导向作用下滑入收集斗3内部，实现废料的快速收集和转移，且无需对收集装置进行人工清扫，与此同时，通过将矩形结构的金属罩13罩接在激光组件4下部的外围，促使激
光组件4下部固定的螺纹柱15处于金属罩13的安装孔14内，再通过螺母16与螺纹柱15螺纹连接，实现金属罩13的安装，以便对激光组件4的激光束进行遮挡，规避光污染，减少对工作人员眼部的刺激。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。