一种方便调节高度的金属带锯床的制作方法

1.本实用新型涉及金属带锯床技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种方便调节高度的金属带锯床。


背景技术：

2.金属带锯床是一种用于工件切割的机械设备，其常用于将单个或多个工件切割分段，但是现有的金属带锯床，通过限位开关顶到顶杆后会停止上升，从而达到调节高度的效果，因此在每次切割加工后，需要工作人员先拧松金属带锯床上的顶杆，调节顶杆的高度，再拧紧顶杆完成高度调节，较为不便，这对作业非常不便，既影响生产效率，又会增加产品的尺寸误差。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种方便调节高度的金属带锯床，以解决在每次切割加工后，需要工作人员先拧松金属带锯床上的顶杆，调节顶杆的高度，再拧紧顶杆完成高度调节，较为不便的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种方便调节高度的金属带锯床，包括金属带锯床主体，所述金属带锯床主体的顶部可拆卸安装有高度调节组件，所述高度调节组件的左右两侧均固定安装有定位组件。
5.其中，所述高度调节组件包括传动组件，所述传动组件的中部活动套接有凹杆，所述凹杆的顶端固定安装有防脱板，所述凹杆中部的内表面固定安装有齿板，所述凹杆的底端固定安装有顶板，所述传动组件的右侧可拆卸安装在金属带锯床主体的顶部，所述顶板的位置和大小与金属带锯床主体的位置和大小相互适配。
6.其中，所述传动组件包括定位板，所述定位板中部的前后两侧均固定安装有支撑块，所述支撑块的底部转动安装有转轴，所述转轴的中部固定安装有蜗轮，所述蜗轮的外表面啮合安装有蜗杆，所述蜗杆的顶端可拆卸安装有驱动装置。
7.其中，所述定位板的右侧可拆卸安装在金属带锯床主体的顶部，所述驱动装置的顶部固定安装在定位板的左侧，所述蜗轮的外表面啮合安装在齿板的外表面，所述定位板中部的内表面活动套接在凹杆的外表面，所述定位板的大小和形状与凹杆的大小和形状相互适配。
8.其中，所述定位组件包括限位板，所述限位板的中部活动套接有导向杆，所述限位板的底部转动安装有扣板，所述扣板的前侧可拆卸安装有卡杆，所述卡杆的外表面活动套接有套块，所述套块的顶面固定连接有弹簧。
9.其中，所述限位板的顶部固定安装在定位板右部的前后两侧，所述导向杆的内侧固定安装在金属带锯床主体顶端的左右两侧，所述限位板的内侧设置为与金属带锯床主体相互适配的弧面结构，所述套块的尾部固定安装在限位板前侧的底部，所述弹簧的顶端固定连接在卡杆的顶部，所述卡杆的顶部贴合在限位板的前侧。
10.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
11.上述方案中，在使用金属带锯床主体完成切割加工后，通过驱动装置驱动蜗杆转动，传动蜗轮在支撑块上自转，再传动齿板、凹杆上移，带动顶板上升至所需高度，接着使金属带锯床主体上的限位开关随着刀架上升，当金属带锯床主体上的限位开关顶到顶板后，停止上升，完成高度调节，利用上述结构，可自动便捷的调节顶板的高度，便于调节金属带锯床主体高度，便于作业，降低了产品生产的尺寸误差；
12.工作人员可通过将限位板对准导向杆，并插入，将高度调节组件定位在金属带锯床主体顶部，接着向上拉动卡杆，并转动扣板，将导向杆限位，此时弹簧拉伸，然后松开卡杆，使弹簧将卡杆下拉，并插入扣板内，将扣板限位即可，利用上述结构，相较于原来需要先校准顶杆和限位开关，再使用螺纹安装来说，可便于工作人员较为快速的安装高度调节组件，达到了提高装置整体实用性的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的拆分结构示意图；
15.图3为本实用新型的高度调节组件结构示意图；
16.图4为本实用新型的传动组件结构示意图；
17.图5为本实用新型的定位组件结构示意图。
18.[附图标记]
[0019]
1、金属带锯床主体；2、高度调节组件；3、定位组件；21、传动组件；211、定位板；212、支撑块；213、转轴；214、蜗轮；215、蜗杆；216、驱动装置；22、凹杆；23、防脱板；24、齿板；25、顶板；31、限位板；32、导向杆；33、扣板；34、卡杆；35、套块；36、弹簧。
具体实施方式
[0020]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0021]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种方便调节高度的金属带锯床，包括金属带锯床主体1，所述金属带锯床主体1的顶部可拆卸安装有高度调节组件2，所述高度调节组件2的左右两侧均固定安装有定位组件3。
[0022]
其中，所述高度调节组件2包括传动组件21，所述传动组件21的中部活动套接有凹杆22，所述凹杆22的顶端固定安装有防脱板23，所述凹杆22中部的内表面固定安装有齿板24，所述凹杆22的底端固定安装有顶板25，所述传动组件21的右侧可拆卸安装在金属带锯床主体1的顶部，所述顶板25的位置和大小与金属带锯床主体1的位置和大小相互适配。
[0023]
其中，所述传动组件21包括定位板211，所述定位板211中部的前后两侧均固定安装有支撑块212，所述支撑块212的底部转动安装有转轴213，所述转轴213的中部固定安装有蜗轮214，所述蜗轮214的外表面啮合安装有蜗杆215，所述蜗杆215的顶端可拆卸安装有驱动装置216，通过设置支撑块212、转轴213、蜗轮214、蜗杆215、驱动装置216，达到自动调节顶板25高度的效果，通过设置定位板211，对凹杆22起导向限位的作用。
[0024]
其中，所述定位板211的右侧可拆卸安装在金属带锯床主体1的顶部，所述驱动装
置216的顶部固定安装在定位板211的左侧，所述蜗轮214的外表面啮合安装在齿板24的外表面，所述定位板211中部的内表面活动套接在凹杆22的外表面，所述定位板211的大小和形状与凹杆22的大小和形状相互适配。
[0025]
其中，所述定位组件3包括限位板31，所述限位板31的中部活动套接有导向杆32，所述限位板31的底部转动安装有扣板33，所述扣板33的前侧可拆卸安装有卡杆34，所述卡杆34的外表面活动套接有套块35，所述套块35的顶面固定连接有弹簧36，通过设置限位板31、导向杆32，达到便于对准顶板25的效果。
[0026]
其中，所述限位板31的顶部固定安装在定位板211右部的前后两侧，所述导向杆32的内侧固定安装在金属带锯床主体1顶端的左右两侧，所述限位板31的内侧设置为与金属带锯床主体1相互适配的弧面结构，所述套块35的尾部固定安装在限位板31前侧的底部，所述弹簧36的顶端固定连接在卡杆34的顶部，所述卡杆34的顶部贴合在限位板31的前侧，通过设置扣板33、卡杆34、套块35、弹簧36，达到便于拆装高度调节组件2的效果，通过限位板31、套块35，达到限位导向卡杆34的效果。
[0027]
本实用新型的工作过程如下：
[0028]
在使用金属带锯床主体1完成切割加工后，通过驱动装置216驱动蜗杆215转动，传动蜗轮214在支撑块212上自转，再传动齿板24、凹杆22上移，带动顶板25上升至所需高度，接着使金属带锯床主体1上的限位开关随着刀架上升，当金属带锯床主体1上的限位开关顶到顶板25后，停止上升，完成高度调节；
[0029]
工作人员可通过将限位板31对准导向杆32，并插入，将高度调节组件2定位在金属带锯床主体1顶部，接着向上拉动卡杆34，并转动扣板33，将导向杆32限位，此时弹簧36拉伸，然后松开卡杆34，使弹簧36将卡杆34下拉，并插入扣板33内，将扣板33限位即可。
[0030]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0031]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0032]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。