一种便于清理的车辆板材加工用激光切割机的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割技术领域，具体涉及一种便于清理的车辆板材加工用激光切割机。


背景技术：

2.在汽车零部件加工领域中，常常需要采用激光切割机对平板进行批量切割加工，以生产目标汽车零部件(例如，车辆的左下托板、右下托板、线束支架等)。在激光切割加工中，板材放置在工作台上，工作台包括框架及安装于框架内的多个平行且等间隔的齿条，框架上滑动安装有激光切割组件，激光切割组件对工作台上的板材进行激光切割，而工件经激光熔化或气化后的金属易向下附着于工作台上，特别是承托工件的齿条上，冷却后形成割渣。
3.针对这一问题，公开号为cn213794810u公开了一种激光切割机用除渣装置的实用新型专利，该除渣装置包括：放置于齿条上方的支撑组件，沿竖向贯穿设置有第一开口；与所述支撑组件进行可转动连接且下部贯穿所述第一开口的起压组件，其下部设置有用于供齿条伸入的夹持部。在该技术方案中，将支撑组件支撑直接支撑于齿条上，并且在进行除渣时，起亚组件也依靠支撑组件提供支撑力，从而使得支撑组件向齿条施压，容易使得齿条尖端变形。此外，采用该除渣装置效率降低，清理的速度慢。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种便于清理的车辆板材加工用激光切割机，能够有效避免齿条的尖端承压而变形，并且除渣的速度快，效率高。
5.本实用新型通过下述技术方案实现：
6.一种便于清理的车辆板材加工用激光切割机，包括工作台，所述工作台包括框架及安装于所述框架内的多个平行且等间隔设置的齿条，所述框架上滑动安装有激光切割组件，所述激光切割机还包括剪切组件及至少两块支撑板；所述框架在所述齿条的长度方向上包括第一端和第二端，所述第一端位于相邻的所述齿条的间隔处设置有卡合部；所述支撑板水平安装于相邻的所述齿条的间隙，且所述至少两个所述支撑板设置于同一所述齿条的两侧，所述支撑板的一端设置有配合部，所述配合部可拆卸地连接于所述卡合部，所述支撑板的另一端穿过所述框架的第二端并与所述框架可拆卸地连接，所述支撑板的顶部沿长度方向设置有凸字形滑槽；所述剪切组件包括滑动件及推杆，所述滑动件沿纵向设置有供所述齿条穿过的通槽，所述通槽沿纵向的两端紧贴所述齿条的表面设置有剪切刀具，所述滑动件的底部设置有沿纵向的至少两条滑轨，所述滑轨滑设于所述凸字形滑槽，所述凸字形滑槽的顶部开设有用于置入所述至少两条滑轨的置入槽；所述推杆转动安装于所述滑动件上并用于推动所述滑动件沿所述凸字形滑槽运动
7.进一步地，所述卡合部为卡槽。
8.进一步地，所述第二端在垂直于所述齿条的长度上间隔设置有第一安装孔，所述
支撑板的对应位置设置有第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔通过螺栓连接。
9.进一步地，所述至少两块支撑板背离所述配合部的一端固定连接。
10.进一步地，所述支撑板的数量与所述间隙的数量相一致。
11.进一步地，所述剪切刀具包括四把，所述齿条的两侧面各两把，并且在同一侧面中，两把所述剪切刀具的尖端相背离且均位于所述通槽在纵向的两侧。
12.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
13.本实用新型的激光切割机包括工作台、激光切割组件、剪切组件及至少两块支撑板，支撑板安装在同一齿条两侧的间隙中，剪切组件的滑轨通过置入槽放入，并滑设于支撑板上的凸字形滑槽中，在推杆的作用下，剪切组件在凸字形滑槽中滑动，使得剪切组件上的剪切刀具将齿条侧面的割渣剔除，齿条的尖端不会承压，并且除渣的速度快，效率高。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
15.图1为本实用新型实施例一种便于清理的车辆板材加工用激光切割机的结构示意图；
16.图2为图1中的部分正视图；
17.图3为图1中a处的放大图；
18.图4为本实用新型实施例剪切组件的安装示意图。
19.附图中标记及对应的零部件名称：
20.10-工作台；11-框架；111-卡槽；12-齿条；
21.20-激光切割组件；
22.30-支撑板；31-凸字形滑槽；32-螺栓；33-置入槽；
23.40-剪切组件；41-滑动件；411-通槽；412-滑轨；413-剪切刀具；42-推杆。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
25.实施例
26.如图1至图4所示，一种便于清理的车辆板材加工用激光切割机，包括工作台10，所述工作台10包括框架11及安装于所述框架11内的多个平行且等间隔设置的齿条12，所述框架11上滑动安装有激光切割组件20，所述激光切割机还包括剪切组件40及至少两块支撑板30。所述框架11在所述齿条12的长度方向上包括第一端和第二端，所述第一端位于相邻的所述齿条12的间隔处设置有卡合部。例如，车辆板材可包括车辆的左下托板、右下托板、线束支架等。
27.所述支撑板30水平安装于相邻的所述齿条12的间隙，且所述至少两个所述支撑板30设置于同一所述齿条12的两侧，所述支撑板30的一端设置有配合部，所述配合部可拆卸地连接于所述卡合部，所述支撑板30的另一端穿过所述框架11的第二端并与所述框架11可
拆卸地连接，所述支撑板30的顶部沿长度方向设置有凸字形滑槽31。例如，如图1所示，配合部也可以直接为支撑板30的主体结构，直接插入卡槽111中。这里，通过在框架11的第二端设置多个通孔，从而使得支撑板30穿过框架11的第二端。
28.所述剪切组件40包括滑动件41及推杆42，所述滑动件41沿纵向设置有供所述齿条12穿过的通槽411，所述通槽411沿纵向的两端紧贴所述齿条12的表面设置有剪切刀具413，所述滑动件41的底部设置有沿纵向的至少两条滑轨412，所述滑轨412滑设于所述凸字形滑槽31，所述凸字形滑槽31的顶部开设有用于置入所述至少两条滑轨412的置入槽33；所述推杆42转动安装于所述滑动件41上并用于推动所述滑动件41沿所述凸字形滑槽31运动。这里，转动安装的转动平面垂直于支撑板30所在的平面。
29.本实用新型的激光切割机包括工作台10、激光切割组件20、剪切组件40及至少两块支撑板30，在工作时，先将两块支撑板30的一端穿过框架11的第二端，并通过卡合部和配合部卡合在框架11的第一端，支撑板30的另一端与框架11的第二端固定，两块支撑板30安装在同一齿条12两侧的间隙中，然后将剪切组件40的滑轨412通过置入槽33放入凸字形滑槽31内，然后在滑设于凸字形滑槽31中，剪切刀具413的刀片紧贴齿条12的侧面，在推杆42的作用下，剪切组件40在凸字形滑槽31中滑动，使得剪切组件40上的剪切刀具413将齿条12侧面的割渣剔除，齿条12的尖端不会承压，并且除渣的速度快，效率高。
30.在另外的实施例中，所述卡合部为卡槽111。如此设置，卡合的结构简单，便于制造。
31.在另外的实施例中，所述第二端在垂直于所述齿条12的长度上间隔设置有第一安装孔，所述支撑板30的对应位置设置有第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔通过螺栓32连接。如此设置，通过螺栓32来固定支撑板30，固定简单、牢靠。
32.在另外的实施例中，所述至少两块支撑板30背离所述配合部的一端固定连接。这里，也就是说，两块支撑板30在背离配合部的一端可以是连接在一起(例如一体成形)的。如此设置，在安装支撑板30时，直接一整块进行拿取，更加方便快捷。在此基础上，所述支撑板30的数量与所述间隙的数量相一致。如此设置，在需要剔除割渣时，只需要一整块插设在间隙中即可，不需要频繁安装支撑板30，在支撑板30背离配合部的一侧在固定时也更加简单(无需每个支撑板30均进行固定)。
33.在另外的实施例中，所述剪切刀具413包括四把，所述齿条12的两侧面各两把，并且在同一侧面中，两把所述剪切刀具413的尖端相背离且均位于所述通槽411在纵向的两侧。如此设置，剪切组件40在凸字形滑槽31中来回滑动均可对齿条12表面的割渣进行剔除，清理的效率更高。
34.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。