一种焊接保护装置及工件焊接系统的制作方法

1.本技术涉及工件焊接保护技术领域，尤其涉及一种焊接保护装置及工件焊接系统。


背景技术：

2.目前的焊接保护装置多为采用保护气进行保护，而目前的焊接保护装置采用直接通过充气管将保护气充入焊接腔的方式，这种方式因进气不均匀，导致对焊接的保护效果不佳且焊接时间长，且这种保护方式需要浪费较大量的保护气。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本技术公开的焊接保护装置，通过焊接容置机构与密封机构形成的围绕焊接腔分布的气体通道，在需要输入保护气时能够通过气体通道均匀散发至焊接腔内，进而提高焊接的质量，降低焊接时间。
4.为了达到上述实用新型目的，本技术提供了一种焊接保护装置，包括焊接容置机构、密封机构、充气管道以及除尘管道；
5.所述焊接容置机构包括焊接筒以及套设在所述焊接筒上保护壳；所述焊接筒内形成有焊接腔，所述焊接腔贯穿所述焊接筒的两端；
6.所述密封机构包括密封块以及第一密封圈；所述密封机构的密封块套设在所述焊接筒的一端，所述密封机构的内侧壁与所述焊接筒的外侧壁之间形成气体通道；所述气体通道围绕所述焊接腔分布，与所述焊接腔连通设置；所述保护壳靠近所述密封机构的一端与所述焊接筒的外侧壁之间形成有气体容置腔；所述第一密封圈位于所述密封块靠近所述保护壳的一侧；所述第一密封圈分别与所述密封块以及所述保护壳过盈配合连接；
7.所述充气管道的一端通过所述气体容置腔与所述气体通道连通；另一端与充气机构连通；所述除尘管道一端与所述焊接腔连通，另一端与除尘结构连通。
8.在一些实施方式中，所述焊接筒的一端设有至少一个通孔；
9.所述气体通道通过所述通孔与所述焊接腔连通。
10.在一些实施方式中，所述焊接筒的一端设有多个通孔，多个通孔沿所述焊接筒的侧壁均匀分布；
11.每个所述通孔均与所述气体通道连通。
12.在一些实施方式中，所述密封块包括一体成型的是第一环形圈和第二环形圈；
13.所述第一环形圈套设在所述焊接筒上；
14.所述焊接筒的一端与所述第二环形圈抵接；
15.所述第一环形圈上形成有第一连通通道，所述第二环形圈上形成有第二连通通道；
16.所述第一连通通道、所述第二连通通道与所述焊接腔连通。
17.在一些实施方式中，所述密封机构还包括第二密封圈；
18.所述第二密封圈位于所述焊接筒与所述第二环形圈之间；
19.所述第二密封圈分别与所述焊接筒以及所述第二环形圈过盈配合。
20.在一些实施方式中，所述第一连通通道的内径大于所述焊接筒的外径，以使得所述第一环形圈的内侧壁与所述焊接筒的外侧壁之间形成所述气体通道；
21.所述第二连通通道的内径大于等于所述焊接腔的内径。
22.在一些实施方式中，所述保护壳上开设有第一通道和第二通道；
23.所述第一通道与所述气体容置腔连通，所述充气管道的一端位于所述第一通道内；
24.所述充气管道的一端通过所述第一通道与所述气体容置腔连通，另一端与所述充气机构连通；
25.所述第二通道与所述焊接腔连通，所述除尘管道的一端位于所述第二通道内；
26.所述除尘管道的一端通过所述第二通道与所述焊接腔连通，另一端与所述除尘结构连通。
27.本技术还提供了一种工件焊接系统，包括工件定位装置、至少一个焊接保护装置以及焊接装置；所述焊接保护装置为上述所述的焊接保护装置；
28.所述工件定位装置用于对待处理工件进行限位固定；
29.所述焊接装置通过所述焊接保护装置的焊接腔对待处理工件进行焊接。
30.实施本技术实施例，具有如下有益效果：
31.本技术的焊接保护装置，通过焊接容置机构与密封机构形成的围绕焊接腔分布的气体通道，使得在需要输入保护气时能够通过气体通道均匀散发至焊接腔内，进而提高焊接的质量，降低焊接时间。
附图说明
32.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案和优点，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
33.图1为本技术实施例提供的一种焊接保护装置的结构示意图；
34.图2为本技术实施例提供的一种焊接保护装置的平面剖视图；
35.图3为本技术实施例提供的一种焊接保护装置的立体结构剖视图；
36.图4为本技术实施例提供的一种焊接保护装置中密封块的结构示意图；
37.图5为本技术实施例提供的一种焊接保护装置中焊接筒的结构示意图；
38.图6为本技术实施例提供的一种具体的焊接保护装置的结构示意图；
39.其中，图中附图标记对应为：1-焊接容置机构，101-焊接腔，102-焊接筒，1021-通孔，103-保护壳，1031-第一通道，1032-第二通道，104-气体容置腔，2-密封机构，201-密封块，2011-第一环形圈，2012-第一连通通道，2013-第二环形圈，2014-第二连通通道，202-第一密封圈，203-第二密封圈，3-充气管道，4-除尘管道，5-气体通道。
具体实施方式
40.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
41.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。在不同的实施变型中，相同的部件具有相同的附图标记。
42.如图1至图6所示，本技术提供了一种焊接保护装置，包括焊接容置机构1、密封机构2、充气管道3以及除尘管道4；
43.所述焊接容置机构1内形成有焊接腔101；
44.所述焊接容置机构1与密封机构2之间形成有气体通道5；
45.所述气体通道5围绕所述焊接腔101分布，与所述焊接腔101连通设置；
46.在一个示例中，气体通道5通过通孔与焊接腔101的连通，通孔可以均匀分布在焊接腔101四周，以便于在输入保护气时，可以使保护气均匀进入焊接腔101内。
47.所述充气管道3的一端与所述气体通道5连通，另一端与充气机构连通；
48.所述除尘管道4一端与所述焊接腔101连通，另一端与除尘结构连通；本技术通过焊接容置机构与密封机构形成的围绕焊接腔分布的气体通道，使得在需要输入保护气时能够通过气体通道均匀散发至焊接腔内，进而提高焊接的质量，降低焊接时间。
49.在本技术实施例中，焊接容置机构1可以包括焊接筒102以及套设在所述焊接筒102上保护壳103；
50.所述焊接腔101位于所述焊接筒102内，所述焊接腔101贯穿所述焊接筒102的两端；
51.密封机构2套设在焊接筒102的一端，密封机构2的内侧壁与焊接筒102的外侧壁之间形成气体通道5；
52.具体的，密封机构2上设有与焊接腔101连通的通道，以便于通过焊接腔101实现对工件的焊接。
53.所述保护壳103靠近所述密封机构2的一端与所述焊接筒102的外侧壁之间形成有气体容置腔104；
54.在一个示例中，保护壳103上开设有环形槽，环形槽的内侧壁与焊接筒102的外侧壁之间形成气体容置腔104。
55.所述充气管道3的一端通过所述气体容置腔104与所述气体通道5连通。本技术通过设置的气体容置腔104，使得在输入保护气时，保护气先进入气体容置腔104，在通过气体通道5均匀进入焊接腔内，并在停止输入保护气时，使得焊接腔内未用尽的部分保护气可以再上升进入气体容置腔104内，以及气体容置腔104内原本未用尽的保护气均停留在气体容置腔104内，以便于下次使用，可以大大节约保护气的使用量。
56.在一些示例性实施例中，所述焊接筒102的一端设有至少一个通孔1021；
57.所述气体通道5通过通孔1021与焊接腔101连通。
58.在一个示例中，在焊接筒102上设有一个通孔1021的情况下，该通孔1021可以绕焊接筒102的侧壁分布，以使得气体通道5内的保护气通过该通孔1021均匀散发进焊接腔101
内。
59.在另一个示例中，所述焊接筒102的一端设有多个通孔1021，多个通孔1021沿所述焊接筒102的侧壁均匀分布；
60.每个所述通孔1021均与所述气体通道5连通；以使得气体通道5内的保护气通过该通孔1021均匀散发进焊接腔101内。
61.在一些示例性实施例中，所述密封机构2包括密封块201以及第一密封圈202；
62.密封块201套设在焊接筒102上；
63.在一个示例中，密封块201上设有与焊接腔101连通的通道，以便于通过焊接腔101实现对工件的焊接。
64.第一密封圈202位于密封块201靠近保护壳103的一侧；
65.第一密封圈202分别与密封块201以及所述保护壳103过盈配合连接。
66.在一个示例中，密封块201靠近保护壳103的一侧设有第一环形槽，第一密封圈位于第一环形槽内，其中，第一密封圈202突出与第一环形槽与保护壳103过盈配合。这种方式可以提高气体通道5的密闭性。
67.在另一个示例中，保护壳103上设有与第一密封圈202配合的环形凹槽，以提高密封块201与保护壳103之间的密闭性。
68.在一些示例性实施例中，所述密封块201包括一体成型的是第一环形圈2011和第二环形圈2013；
69.所述第一环形圈2011套设在所述焊接筒102上；
70.所述焊接筒102的一端与所述第二环形圈2013抵接；
71.在一个示例性中，第一环形槽位于第一环形圈2011远离第二环形圈2013的一侧。
72.所述第一环形圈2011上形成有第一连通通道2012，所述第二环形圈2013上形成有第二连通通道2014；
73.所述第一连通通道2012、所述第二连通通道2014与所述焊接腔101连通。
74.在一个示例中，第一连通通道2012的内径大于焊接筒102的外径，以使得第一环形圈2011的内侧壁与焊接筒102的外侧壁之间形成气体通道5；
75.其中，连通焊接腔101与气体通道5的通孔1021位于第一环形圈2011的内侧壁包覆的焊接筒102的外侧上。
76.第二连通通道2014的内径大于等于焊接腔101的内径；以避免影响对工件的焊接。
77.在一些示例性实施例中，所述密封机构2还包括第二密封圈203；
78.所述第二密封圈203位于所述焊接筒102与所述第二环形圈2013之间；
79.所述第二密封圈203分别与所述焊接筒102以及所述第二环形圈2013过盈配合。
80.在一个示例中，第二环形圈2013靠近第一环形圈2011的一侧设有第二环形槽，第二密封圈203位于第二环形槽内，第二密封圈203突出于第二环形槽与焊接筒102过盈配合。
81.具体的，焊接筒102上设有与第二密封圈203配合的环形凹槽，以提高第二环形圈2013与焊接筒102之间的密闭性，进而提高气体通道5的密闭性。
82.在一些示例性实施例中，所述保护壳103上开设有第一通道1031和第二通道1032；
83.在一个示例中，第一通道1031位于第二通道1032远离密封机构2的一侧。
84.所述第一通道1031与所述气体容置腔104连通，所述充气管道3的一端位于所述第
一通道1031内；
85.所述充气管道3的一端通过所述第一通道1031与所述气体容置腔104连通，另一端与所述充气机构连通；
86.所述第二通道1032与所述焊接腔101连通，所述除尘管道4的一端位于所述第二通道1032内；
87.所述除尘管道4的一端通过所述第二通道1032与所述焊接腔101连通，另一端与所述除尘结构连通。
88.在一些示例性实施例中，如图6所示，焊接保护装置可以包括多组焊接容置机构1、密封机构2、充气管道3以及除尘管道4。
89.本技术焊接保护装置的工作原理如下：
90.在需要对工件进行焊接时，通过充气管道3将保护气（如氮气）依次通过第一通道1031、气体容置腔104、气体通道5以及通孔1021均匀输入进入焊接腔101以实现对焊接的保护；同时通过除尘通道4将焊接腔101内产生的焊渣等排出，进而提高焊接的质量，节约焊接时间。
91.本技术还提供了一种工件焊接系统，包括工件定位装置、至少一个焊接保护装置以及焊接装置；所述焊接保护装置为上述所述的焊接保护装置；
92.所述工件定位装置用于对待处理工件进行限位固定；
93.所述焊接装置通过所述焊接保护装置的焊接腔101对待处理工件进行焊接；
94.在一个示例中，焊接保护装置的焊接腔101可以与待处理工件的焊接点对应，以实现对待处理工件焊接点的焊接。
95.其中，待处理工件可以为电池包等。
96.本技术的工件焊接系统，在对待处理工件进行焊接时采用上述的焊接保护装置，可以提前在焊接位置充入保护气，从而减少焊接时间以及焊接质量；且能有效减少保护气的用量。
97.以上所揭露的仅为本技术一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，因此依本技术权利要求所作的等同变化，仍属本技术所涵盖的范围。