一种通用零部件的制造装置的制作方法

1.本实用新型涉及通用零部件制造设备技术领域，尤其涉及一种通用零部件的制造装置。


背景技术：

2.通用零部件是以一种国家标准或者国际标准为基准而生产的零件，包含螺母、螺栓、螺钉、螺柱、销(键)、垫圈、挡圈、木螺钉、自攻螺钉、铆钉、焊钉、组合件和连接副，以及其它非标类紧固件。在进行通用零部件的生产时，一般需进行钻孔处理，并在钻孔完成后还需经过打磨处理，但现有的制造装置一般仅可完成单项钻孔加工，因此完成通用零部件的钻孔后，还需转移至其他车间进行打磨处理，导致工作时长增加，降低了生产效率，故而需要设计一种通用零部件的制造装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种通用零部件的制造装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种通用零部件的制造装置，包括底座，所述底座上通过滑动机构安装有操作台以及安装台，所述操作台上转动连接有驱动杆，所述操作台的侧壁上固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与驱动杆固定连接，所述驱动杆右侧转动连接有固定杆，且固定杆右侧固定安装有打磨盘，所述固定杆上侧壁固定安装有钻头，所述安装台靠近操作台的一端侧壁上开设有插槽，且插槽内滑动连接有两个夹持板，所述安装台上安装有移动机构，且移动机构与两个夹持板相配合。
6.在上述的一种通用零部件的制造装置中，所述滑动机构由滑槽、双向丝杆、伺服电机以及两个滑杆组成，所述滑槽开设在底座上，所述伺服电机固定安装在底座的侧壁上，所述双向丝杆转动连接在底座上，且双向丝杆与伺服电机的输出端固定连接，两个所述滑杆均滑动连接在滑槽上，且滑杆均与双向丝杆螺纹连接，其中一个所述滑杆与操作台固定连接，另一个所述滑杆与安装台固定连接。
7.在上述的一种通用零部件的制造装置中，所述驱动杆的右侧壁开设有摆动槽，所述驱动杆的前端侧壁上固定安装有转向电机，且转向电机的输出端固定连接有转向杆，所述转向杆位于摆动槽内的一端与固定杆固定连接。
8.在上述的一种通用零部件的制造装置中，所述移动机构由升降电机、双向丝杠、移动槽以及两个移动块组成，所述升降电机固定安装在安装台上，所述双向丝杠固定连接在升降电机的输出端上，所述移动槽开设在插槽的侧壁上，两个所述移动块均滑动连接在移动槽内，且两个移动块均与双向丝杠螺纹连接，两个所述移动块分别与两个夹持板固定连接。
9.在上述的一种通用零部件的制造装置中，两个所述夹持板相靠近的一端侧壁上均
开设有多个防滑凹槽。
10.在上述的一种通用零部件的制造装置中，所述底座下端固定安装有多个支撑腿，且每个支撑腿下端均固定安装有防滑垫。
11.与现有的技术相比，本实用新型优点在于：
12.1：通过转向杆与固定杆的配合，对打磨盘以及钻头相对通用零部件的位置进行调节，因此便于更好的对通用零部件的钻孔或打磨处理进行控制，无需进行通用零部件在不同装置间的转运，可有效提高工作效率。
13.2：通过移动机构的设计，可使操作台与安装台相互靠近或远离，从而即可对加工组件与通用零部件的间距进行调节，因此可对不同长度的通用零部件进行加工处理。
14.综上所述，本实用新型可直接在该装置上对通用零部件进行钻孔或打磨处理，因此无需进行通用零部件在不同装置间的转运，可有效缩短操作时间，提高工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种通用零部件的制造装置的结构示意图；
16.图2为图1的正视图。
17.图中：1底座、2操作台、3安装台、4夹持板、5驱动电机、6驱动杆、7固定杆、8钻头、9打磨盘、10转向电机、11滑槽、12滑杆、13双向丝杆、14伺服电机、15升降电机、16双向丝杠、17移动槽、18移动块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.参照图1-2，一种通用零部件的制造装置，包括底座1，底座1上通过滑动机构安装有操作台2以及安装台3；
20.上述值得注意的是：
21.1、操作台2上安装有对通用零部件进行加工的组件，安装台3用于对通用零部件进行固定处理。
22.2、滑动机构由滑槽11、双向丝杆13、伺服电机14以及两个滑杆12组成，滑槽11开设在底座1上，伺服电机14固定安装在底座1的侧壁上，双向丝杆13转动连接在底座1上，且双向丝杆13与伺服电机14的输出端固定连接，两个滑杆12均滑动连接在滑槽11上，且滑杆12均与双向丝杆13螺纹连接，其中一个滑杆12与操作台2固定连接，另一个滑杆12与安装台3固定连接，伺服电机14工作时，可通过双向丝杆13与两个滑杆12的配合，使得操作台2与安装台3相互靠近或远离，从而即可对加工组件与通用零部件的间距进行调节，因此可对不同长度的通用零部件进行加工处理。
23.3、安装台3靠近操作台2的一端侧壁上开设有插槽，且插槽内滑动连接有两个夹持板4，安装台3上安装有移动机构，且移动机构与两个夹持板4相配合，移动机构由升降电机15、双向丝杠16、移动槽17以及两个移动块18组成。
24.4、升降电机15固定安装在安装台3上，双向丝杠16固定连接在升降电机15的输出端上，移动槽17开设在插槽的侧壁上，两个移动块18均滑动连接在移动槽17内，且两个移动块18均与双向丝杠16螺纹连接，两个移动块18分别与两个夹持板4固定连接，升降电机15运行时，可通过双向丝杠16与两个移动块18的配合，使得两个夹持板4相互靠近或远离，因此即可对位于插槽中的通用零部件部分进行固定，从而即可确保通用零部件在该装置上的固定效果。
25.5、两个夹持板4相靠近的一端侧壁上均开设有多个防滑凹槽，通过防滑凹槽的设计，可提高夹持板4与通用零部件之间的摩擦力，因此可提高夹持板4对通用零部件的固定效果。
26.6、底座1下端固定安装有多个支撑腿，且每个支撑腿下端均固定安装有防滑垫。
27.7、操作台2上转动连接有驱动杆6，操作台2的侧壁上固定安装有驱动电机5，且驱动电机5的输出端与驱动杆6固定连接，驱动杆6右侧转动连接有固定杆7，且固定杆7右侧固定安装有打磨盘9，固定杆7上侧壁固定安装有钻头8，钻头8用于对通用零部件进行钻孔处理，打磨盘9用于对加工后的通用零部件进行打磨处理，因此无需进行通用零部件在不同装置间的转运，可有效提高工作效率。
28.8、驱动杆6的右侧壁开设有摆动槽，驱动杆6的前端侧壁上固定安装有转向电机10，且转向电机10的输出端固定连接有转向杆，转向杆位于摆动槽内的一端与固定杆7固定连接，转向电机10工作时，可通过转向杆与固定杆7的配合，对打磨盘9以及钻头8相对通用零部件的位置进行调节，因此便于更好的对通用零部件的钻孔或打磨处理进行控制。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。