一种金属复合材料锻造装置的制作方法

文档序号:33498075发布日期:2023-03-17 21:28阅读:65来源:国知局
一种金属复合材料锻造装置的制作方法

1.本实用新型涉及锻造技术领域,具体为一种金属复合材料锻造装置。


背景技术:

2.授权公告号为“cn213256876u”的一种金属复合材料锻造装置,两个所述侧板的顶部均与所述顶板的底部连接,所述顶板的底部设置有锻压机构,所述锻压机构的底部设置有上模座;所述上模座的底部设置有锻压块,所述上模座的底部设置有两个导向板;所述底板的顶部设置有底座,所述底座的左右两侧分别与两个所述侧板相互靠近的一侧连接。本实用新型提供的金属复合材料锻造装置,可以避免上模座与下模板之间锻造时出现位置偏移的问题,提高了金属复合材料在锻造时的精准度以及产品质量,同时能够便于锻造工人对锻造后的金属复合材料进行下料。
3.该设备通过上模座底部设有的导向板,并与底座处导向槽之间的配合,能够为上模座在向下锻压时进行位置导向,避免上模座与下模板之间锻造时出现位置偏移的问题,但该设备中没有设置对金属复合材料进行加热的装置,在进行锻造金属材料过程中,可能会因为金属在进行锻造时需要时间较长,导致在锻造过程中被锻造的金属外部温度下降,可能会出现因为锻造温度下降导致的锻造困难的情况出现,需要对其进行回炉重新进行加热,过于繁琐,为此,本实用新型提出一种新型解决方案。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的在于提供一种金属复合材料锻造装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种金属复合材料锻造装置,包括锻压工作台,所述锻压工作台内部安装有加热机构,所述加热机构包括底板,所述底板顶端固定连接有多个第一液压伸缩杆,多个所述第一液压伸缩杆顶端固定连接有连接罩,所述连接罩内壁固定连接有涡纹加热圈,所述涡纹加热圈两端均固定连接有第二连接导线,多个所述第二连接导线另一端均固定连接于电路板正负极输出端,所述电路板正负极输入端均固定连接有第一连接导线,多个所述第一连接导线另一端均固定连接于电源正负极输出端。
6.更进一步地,所述电源后端面固定连接有密封罩,所述电路板安装于密封罩内壁,所述密封罩为表面固定连接有铰链,所述铰链另一端固定连接有密封门,所述密封门前端面一侧固定连接有把手。
7.更进一步地,所述锻压工作台包括锻压台,所述锻压台一端固定连接于底板顶端面,所述底板底端面固定连接有固定连接板,所述底板顶端面固定连接有防护罩,所述防护罩顶端面固定连接有中板,所述中板顶端面开设有贯穿至底端面的贯穿孔,所述中板顶端面固定连接有多个承载柱,多个所述承载柱另一端固定连接有顶板,所述顶板顶端面固定连接有气缸固定架,所述气缸固定架内部安装有液压气缸,所述液压气缸输出端固定连接
有第二液压伸缩杆,所述第二液压伸缩杆贯穿顶板,所述第二液压伸缩杆另一端固定连接有锻压头。
8.更进一步地,所述连接罩外壁滑动连接有中板贯穿孔内壁,所述中板为矩形,所述连接罩为圆柱形。
9.更进一步地,所述锻压头底端为弧形,所述锻压头为钨金属制作的锻压头,所述第一连接导线和第二连接导线均为软性导线。
10.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
11.该金属复合材料锻造装置,通过在设备中加入加热机构,实现了在进行锻造金属复合材料的时候可以对金属复合材料进行加热,达到了不会因为锻造时间较长导致回炉加热,增加了金属复合材料锻造效率,减少了繁琐的过程,增加了设备的实用性,适合推广。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图;
13.图2为本实用新型的加热机构结构示意图;
14.图3为本实用新型的锻压工作台结构示意图。
15.图中:1、加热机构;101、底板;102、第一液压伸缩杆;103、连接罩;104、涡纹加热圈;105、电路板;106、电源;107、把手;108、密封门;109、第一连接导线;110、密封罩;111、铰链;112、第二连接导线;2、锻压工作台;201、固定连接板;202、防护罩;203、中板;204、锻压台;205、第二液压伸缩杆;206、顶板;207、气缸固定架;208、承载柱;209、锻压头。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
17.需要说明的是,在本实用新型的描述中,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.此外,应当理解,为了便于描述,附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制,例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
19.应注意的是,相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义或说明,则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
20.在进行金属材料锻造的时候会使用金属复合材料锻压装置,在进行锻压过程中,可能会因为金属在进行锻压过程中需要锻压时间较长,导致的被锻压金属温度下降,可能会出现因为锻造温度下降而导致的锻造困难的情况出现,需要对其进行回炉重新进行加热,过于繁琐。
21.如图1-图3所示,本实用新型提供一种技术方案:一种金属复合材料锻造装置,包括锻压工作台2,锻压工作台2内部安装有加热机构1,加热机构1包括底板101,底板101顶端固定连接有多个第一液压伸缩杆102,多个第一液压伸缩杆102顶端固定连接有连接罩103,连接罩103内壁固定连接有涡纹加热圈104,涡纹加热圈104两端均固定连接有第二连接导线112,多个第二连接导线112另一端均固定连接于电路板105正负极输出端,电路板105正负极输入端均固定连接有第一连接导线109,多个第一连接导线109另一端均固定连接于电源106正负极输出端,设备中设置的第一液压伸缩杆102可以对连接罩103进行高度调节,方便对金属进行升温,设备中设置的涡纹加热圈104可以对需要锻造的金属进行加温,设备中设置的第一连接导线109可以将电源106内部的电流传输至电路板105内,设备中设置的第二连接导线112可以将电路板105加工完成的电流输送至涡纹加热圈104,设备中设置的电源106可以储存电量,方便进行使用,设备中设置的电路板105可以将电源106输送的电流进行加工,达到适合进行涡纹加热圈104使用的电流。
22.电源106后端面固定连接有密封罩110,电路板105安装于密封罩110内壁,密封罩110为表面固定连接有铰链111,铰链111另一端固定连接有密封门108,密封门108前端面一侧固定连接有把手107,设备中设置的铰链111可以更加方便的打开密封门108,设备中设置的密封门108是可以对密封罩110进行密封,防止内部电源106组件造成损坏,设备中设置的把手107,配合铰链111进行使用可以更加快捷的对密封门108进行开启或者闭合,方便进行维修。
23.锻压工作台2包括锻压台204,锻压台204一端固定连接于底板101顶端面,底板101底端面固定连接有固定连接板201,底板101顶端面固定连接有防护罩202,防护罩202顶端面固定连接有中板203,中板203顶端面开设有贯穿至底端面的贯穿孔,中板203顶端面固定连接有多个承载柱208,多个承载柱208另一端固定连接有顶板206,顶板206顶端面固定连接有气缸固定架207,气缸固定架207内部安装有液压气缸,液压气缸输出端固定连接有第二液压伸缩杆205,第二液压伸缩杆205贯穿顶板206,第二液压伸缩杆205另一端固定连接有锻压头209,设备中设置的锻压头209可以对需要进行锻压的金属材料进行锻压,设备中设置的第二液压伸缩杆205可以对锻压头209进行上下位置调整方便进行锻压,设备中设置的顶板206可以对第二液压伸缩杆205进行承载,设备中设置的气缸固定架207可以对液压气缸进行固定,设备中设置的支撑柱可以对顶板206进行固定,方便顶板206进行承载,设备中设置的防护罩202可以保护第二连接导线112防止被破坏,设备中设置的固定连接板201可以在安装设备时对整体进行固定,设备中设置的锻造台可以在进行锻造时对其进行安放。
24.连接罩103外壁滑动连接有中板203贯穿孔内壁,中板203为矩形,连接罩103为圆柱形,设备中设置中板203顶端开设的贯穿孔可以在连接罩103进行升降的时候对其起到限位目的,达到更好的升降效果。
25.锻压头209底端为弧形,锻压头209为钨金属制作的锻压头209,第一连接导线109和第二连接导线112均为软性导线,该设备在进行锻造金属时将加热完成的金属放置在锻压台204上,通过顶端设置的锻压头209对其进行锻压,在被锻压金属温度下降达较为难以进行锻造时无需将其拿下放入对其进行加热,在金属温度下降时可以通个电源106输出电流对电路板105进行供电,通过电路板105的工作将加工完成的电流通过第二连接导线112
传输至涡纹加热圈104,通过涡纹加热圈104对被锻造金属进行回温,方便进行锻造,设备中锻造头作用钨金属制作具有良好的耐高温特性,可以对金属进行良好的锻造效果,设备中设置的第一连接导线109和第二连接导线112采用软性导线,可以在第一液压伸缩杆102进行伸缩时不对其进行阻挡,达到良好的升降效果。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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