一种带锯床的导向机构的制作方法

1.本实用新型涉及锯切技术领域，尤其涉及一种带锯床的导向机构。


背景技术：

2.带锯床是目前应用最广的锯切工具之一，带锯床依靠两个导向臂使锯带的锯刃竖直向下，实际锯割时锯刃向下的部分对待切割原料进行锯切，现有的带锯床的锯带的锯刃向下的部分的长度不可调节，这类带锯床在锯切宽度较小的待切割原料时，锯刃容易抖动，从而导致切口不平整，锯割效率也会降低。中国专利公开号cn216801934u，公开日2022-06-24，实用新型的名称为一种自动控制进给速度的带锯床，该申请案公开了一种自动控制进给速度的带锯床，在该申请中，导向臂的作用仅为改变锯带的锯刃的方向，并不能调整锯刃向下的部分的长度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有带锯床的锯带的锯刃向下的部分的长度不能调节,在切割宽度较小的待切割原料时，锯带工作时的振幅较大，导致锯切切口不平整的问题，提供了一种带锯床的导向机构，其能够根据待切割原料的宽度调整锯带的锯刃向下的部分的长度，保障锯带切割宽度较小的待切割原料的切口平整，同时提升了切割效率。
4.为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：
5.本实用新型的一种带锯床的导向机构，设置在带锯床的锯架上，锯架的横梁上设有导轨，所述导向机构包括沿左右方向间隔设置在锯架的横梁上的第一导向组件和第二导向组件，所述第一导向组件包括导轨和滑动设置在导轨上的第一导向臂，所述导轨与横梁的走向一致，所述第一导向臂的上端设有与导轨相适配的滑块，所述滑块滑动设置在导轨内，所述第一导向臂的底端设有第一基块，所述第一基块底部设有供锯带穿过的第一导向槽，所述第一导向槽沿第一基块的左右方向设置，所述第二导向组件包括固定连接在横梁上的第二导向臂，所述第二导向臂的底端设有第二基块，所述第一基块和第二基块并排设置，所述第二基块的底部设有供锯带穿过的第二导向槽，所述第二导向槽沿第二基块的左右方向设置，所述导向机构还包括用于驱动滑块沿导轨移动的驱动结构。
6.在本方案中，首先将待切割原料输送至带锯床的切割位置，根据待切割原料的宽度，通过驱动结构调整第一导向臂的位置，从而改变锯带的锯刃竖直向下部分的长度，调整锯带的锯刃向下的部分长度，避免因锯刃向下的长度过长造成的切口不平整。具体的，锯带绕设在锯架上，通过第一导向组件和第二导向组件将锯带的部分锯刃翻折至竖直向下，这部分锯带参与切割；实际工作时，锯带沿锯架转动，转动至第一导向臂和第二导向臂之间的锯带的锯刃竖直向下，驱动组件驱动第一导向臂远离/靠近第二导向臂，改变参与锯切的锯带的长度，减少锯带切割时的晃动，保障锯带切割的平整。
7.作为优选，所述第一导向臂包括依次连接的第一竖直段、弯折段以及第二竖直段，所述弯折段从前向后倾斜设置。通过在第一导向臂上设置弯折段，实现第一基块与第二基
块的并排设置。
8.作为优选，所述滑块设置在第一竖直段的后侧，所述第一基块设置在第二竖直段的底面。
9.作为优选，所述驱动组件包括设置在横梁上的油缸，所述油缸的伸缩端与滑块相连。通过采用油缸，保障稳定驱动滑块，另外，油缸体积小，达到了节约了安装空间和降低安装难度的目的。
10.作为优选，所述第一基块的外侧并排设有两个第一导向轮，所述两个第一导向轮之间具有供锯带穿过的第一间隙，所述两个第一导向轮用于使锯带的锯刃竖直向下，所述锯带依次穿过第一间隙与第一导向槽。锯带在两个第一导向轮之间的间隙改变方向，此时锯带的锯刃的方向竖直向下，然后锯带通过第一导向槽穿过第一基块，通过设置第一导向槽，保障锯带工作时的稳定性。
11.作为优选，所述两个第一导向轮错上下错位设置。通过上下错位设置两个第一导向轮，便于将锯带竖直向下扭转并使锯带保持在竖直状态。
12.作为优选，所述第二基块的外侧并排设有两个第二导向轮，所述两个第二导向轮水平设置，所述两个第二导向轮之间具有供锯带穿过的第二间隙，所述两个第二导向轮用于使锯带的锯刃竖直向下，所述锯带依次穿过第二导向槽与第二间隙。锯带在两个第二导向轮之间的间隙改变方向，此时锯带的锯刃的方向竖直向下，然后锯带通过第二导向槽穿过第二基块，通过设置第二导向槽，保障锯带工作时的稳定性。
13.作为优选，所述两个第二导向轮上下错位设置。通过上下错位设置两个第二导向轮，便于将锯带竖直向下扭转并使锯带保持在竖直状态。
14.本实用新型的有益效果是：通过驱动结构调整第一导向臂的位置，从而改变锯带的锯刃向下部分的长度，保障锯带切割宽度较小的待切割原料的切口平整，同时提升了切割效率
附图说明
15.图1是带锯床和导向机构的示意图；
16.图2是带锯床和导向机构的正视图；
17.图3是第一导向臂、第一基块、油缸以及滑轨的示意图；
18.图4是第一导向臂的剖视图；
19.图5是第一基块和第一导向轮的剖视图；
20.图6是第二导向臂和第二基块的示意图；
21.图7是第二导向臂和第二基块的侧视图；
22.图8是第二基块以及第二导向轮的示意图。
23.图中各附图标记为：
24.1、锯架；2、导轨；3、第一导向臂；4、第二导向臂；5、第一基块；6、第一导向槽；8、第二基块；9、第二导向槽；10、第一竖直段；11、第二竖直段；12、弯折段；13、油缸；14、第一导向轮；16、第二导向轮；17、横梁；18、锯带。
具体实施方式
25.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
26.实施例：本实施例的一种带锯床的导向机构，如图1至图8所示，设置在带锯床的锯架1上，导向机构包括沿左右方向间隔设置在锯架的横梁17上的第一导向组件和第二导向组件，第一导向组件包括导轨2和滑动设置在导轨上的第一导向臂3，导轨2与横梁17的走向一致，第一导向臂3的上端设有与导轨2相适配的滑块，滑块滑动设置在导轨2内，第一导向臂3的底端设有第一基块5，第一基块5底部设有供锯带18穿过的第一导向槽6，第一导向槽6沿第一基块5的左右方向设置，第二导向组件包括固定连接在横梁17上的第二导向臂4，第二导向臂4的底端设有第二基块8，所述第一基块5和第二基块8并排设置第二基块8的底部设有供锯带18穿过的第二导向槽9，第二导向槽9沿第二基块8的左右方向设置，导向机构还包括用于驱动滑块沿导轨2移动的驱动结构。
27.在本方案中，首先将待切割原料输送至带锯床的切割位置，根据待切割原料的宽度，通过驱动结构调整第一导向臂3的位置，从而改变锯带18的锯刃向下部分的长度，通过选取适合锯切的锯刃长度，避免因锯刃过长，在切割时由于锯带18晃动造成的切口不平整。实际工作时，当待切割材料宽度较小时，开启驱动结构驱动第一导向臂3靠近第二导向臂4，当锯带18的锯刃向下的部分的长度略大于待切割原料的宽度时，关闭驱动结构，开启锯床对待切割原料进行锯切，切割时，锯带18的锯刃向下的部分，即参与切割的部分锯带18运行平稳，从而避免了切口不平整，也提升了切割效率。
28.如图3和图4所示，第一导向臂3包括依次连接的第一竖直段10、弯折段12以及第二竖直段11，弯折段12从前向后倾斜设置通过在第一导向臂3上设置弯折段12，实现第一基块5与第二基块8的并排设置。
29.如图1和图2所示，驱动结构包括设置在锯架1上的油缸13，油缸13的伸缩端与滑块相连。通过采用油缸13，保障稳定驱动滑块，另外，油缸13体积小，达到了节约了安装空间和降低安装难度的目的。在本实施方式中，油缸13采用伺服油缸，伺服油缸具有工作时间长、强度高以及定位精度高等优点，能够准确控制第一导向臂3的移动距离，便于准确调整锯带18的锯刃竖直向下部分的长度，同时伺服油缸的故障率低，运行可靠。
30.如图7和图8所示，第一基块5的外侧并排设有两个第一导向轮14，两个第一导向轮14之间具有供锯带18穿过的第一间隙，两个第一导向轮14用于使锯带18的锯刃竖直向下，第二基块8的外侧并排设有两个第二导向轮16，两个第二导向轮16水平设置，两个第二导向轮16之间具有供锯带18穿过的第二间隙，两个第二导向轮16用于使锯带18的锯刃竖直向下，锯带18依次穿过第一间隙、第一导向槽6、第二导向槽9以及第二间隙。在本实施方式中，锯带18在两个第一导向轮14、两个第二导向轮16之间的间隙改变方向。通过设置在第一基块5的第一导向槽6和设置在第二基块8的第二导向槽9，保障锯带18工作时的稳定性，其中，两个第一导向轮14上下错位设置，通过上下错位设置两个第一导向轮14和两个第二导向轮16，便于将锯带18竖直向下扭转并使这部分锯带18保持在竖直状态。具体的，位于上方的第一导向轮14与锯带18内侧面的上端相抵，位于下方的第一导向轮14与锯带18外侧面的下端相抵，从而实现保障锯带18的锯刃竖直向下的部分的稳定，两个第二导向轮16与两个第一导向轮14的结构、排布方式均一致，此处不做赘述。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护
范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。