埋弧焊保护套结构的制作方法

1.本实用新型属于焊枪保护套技术领域，具体涉及埋弧焊保护套结构。


背景技术：

2.根据大型风电管桩发展需要，海上风电的板材越来越厚，板材厚度范围约为60～110mm，如此厚的钢板采用埋弧焊进行焊接，传统的埋弧焊坡口角度为60
°
，焊接工作量大，焊材填充量大，焊接时间长，为此对埋弧焊焊枪保护套的改造，设计窄坡口埋弧焊焊枪专用保护套，焊枪可以下降坡口角度内如下图所示，顺利完成焊接，进一步减小埋弧焊坡口的角度，实现厚板窄坡口的埋弧焊焊接，坡口角度减少到36
°
，焊接坡口截面积减少近20％，大大减少焊接的填充量，节约焊材，减少焊接时间，从而实现厚板埋弧焊的高校焊接方式，而这种窄坡口埋弧焊焊枪专用保护套主要由主套体、下保护套、上基套组成，直接安装在焊枪上，起到过渡焊剂，保护导电嘴和导电杆的作用。
3.现有的窄坡口埋弧焊焊枪专用保护套在使用时，一般需要套在焊枪的基管上，然后通过蝶形螺栓拧紧实现保护套的安装，但这种安装方式依靠的是蝶形螺栓与焊枪基管之间的摩擦力来实现安装，若后续蝶形螺栓发生松动，则很容易造成保护套下滑的问题发生，降低保护套整体的安装稳定性，为此本实用新型提出埋弧焊保护套结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供埋弧焊保护套结构，以解决上述背景技术中提出的现有保护套安装稳定性不高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：埋弧焊保护套结构，包括安装在焊枪上的保护套主体，所述焊枪包括基管以及设置在基管底部的导电嘴，所述保护套主体包括主套体以及固定在主套体上下两端的上基套和下保护套，所述主套体套设安装在基管上，所述上基套与基管之间设置有稳固安装机构；
6.所述稳固安装机构包括t形限位块、环形卡槽和挡板，所述上基套的一侧表面开设有供t形限位块插入的t形插槽，所述基管的顶端表面开设有多个与t形限位块相对应的环形卡槽，所述t形限位块插入至t形插槽中，且t形限位块的一端贯穿至其中一个环形卡槽中，所述挡板旋转设置在上基套的一侧表面，且挡板将t形插槽覆盖，所述上基套的一侧表面相对于挡板的底部还活动连接有l形限位块，且所述挡板的底端位于l形限位块的内侧，所述稳固安装机构还包括限位组件。
7.优选的，所述限位组件包括限位杆、限位孔和活动结构，所述l形限位块的顶端内侧固定有限位杆，且挡板的底端表面开设有供限位杆插入的限位孔。
8.优选的，所述活动结构包括开设在上基套内部的活动槽，所述活动槽内设置有活动块和第一弹簧，所述活动块的一侧固定有活动杆，所述活动杆的一端贯穿至上基套的外侧与l形限位块相固定，所述第一弹簧活动套在活动杆上。
9.优选的，所述稳固安装机构还包括设置在t形插槽内的两个外推组件，所述外推组
件包括开设在上基套内部的伸缩槽，所述伸缩槽内设置有第二弹簧和伸缩抵块，所述伸缩抵块的端部贯穿至t形插槽内与t形限位块相接触。
10.优选的，所述伸缩槽的端部开设有与伸缩抵块相对应的弹出孔，且弹出孔与t形插槽相通。
11.优选的，所述t形限位块的上下表面均开设有三角形扣槽，且三角形扣槽呈直角三角形。
12.优选的，所述下保护套的顶端外壁设有外螺纹，所述主套体的底端内壁开设有与外螺纹相匹配的内螺纹。
13.优选的，所述导电嘴和基管内贯穿有焊丝，所述导电嘴的底端位于下保护套的内侧，所述焊丝的底端贯穿至下保护套的底部。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在保护套主体和焊枪之间设置的稳固安装机构，可以大幅度提高埋弧焊保护套的安装稳定性，同时安装便捷性也得到提升，确保后期可持续稳定的对焊枪进行防护，解决了原埋弧焊保护套安装后稳定性不佳的问题，并且本埋弧焊保护套的安装高度可以根据实际情况进行一定程度的上下调节，使用灵活性也得到提升。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中稳固安装机构的局部放大图；
17.图3为本实用新型图2中限位组件的局部放大图；
18.图4为本实用新型图2中外推组件的局部放大图；
19.图中：1、保护套主体；11、主套体；12、下保护套；13、上基套；2、焊枪；21、基管；22、导电嘴；23、焊丝；3、稳固安装机构；31、t形限位块；32、环形卡槽；33、挡板；34、l形限位块；35、限位组件；351、限位杆；352、限位孔；353、活动槽；354、活动块；355、第一弹簧；356、活动杆；36、外推组件；361、伸缩槽；362、第二弹簧；363、伸缩抵块；364、三角形扣槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1至图3，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种技术方案：埋弧焊保护套结构，包括安装在焊枪2上的保护套主体1，焊枪2包括基管21以及设置在基管21底部的导电嘴22，保护套主体1包括主套体11以及固定在主套体11上下两端的上基套13和下保护套12，主套体11套设安装在基管21上，导电嘴22和基管21内贯穿有焊丝23，导电嘴22的底端位于下保护套12的内侧，焊丝23的底端贯穿至下保护套12的底部，上基套13与基管21之间设置有稳固安装机构3；
23.稳固安装机构3包括t形限位块31、环形卡槽32和挡板33，上基套13的一侧表面开
设有供t形限位块31插入的t形插槽，基管21的顶端表面开设有多个与t形限位块31相对应的环形卡槽32，t形限位块31插入至t形插槽中，且t形限位块31的一端贯穿至其中一个环形卡槽32中，实现对上基套13的稳定限位，挡板33旋转设置在上基套13的一侧表面，且挡板33将t形插槽覆盖，可对t形限位块31起到稳定阻挡作用，保证安装稳定性，上基套13的一侧表面相对于挡板33的底部还活动连接有l形限位块34，且挡板33的底端位于l形限位块34的内侧，进一步对挡板33进行限位，稳固安装机构3还包括限位组件35，限位组件35包括限位杆351、限位孔352和活动结构，l形限位块34的顶端内侧固定有限位杆351，且挡板33的底端表面开设有供限位杆351插入的限位孔352，使得挡板33不会发生自旋。
24.其中，活动结构包括开设在上基套13内部的活动槽353，活动槽353内设置有活动块354和第一弹簧355，活动块354的一侧固定有活动杆356，活动杆356的一端贯穿至上基套13的外侧与l形限位块34相固定，第一弹簧355活动套在活动杆356上，后续只需将l形限位块34侧移，即可解除对挡板33的限位，且l形限位块34侧移可回弹复位。
25.其中，下保护套12的顶端外壁设有外螺纹，主套体11的底端内壁开设有与外螺纹相匹配的内螺纹，保证下保护套12的稳定安装。
26.综上，该埋弧焊保护套在使用时，需要将保护套主体1安装在焊枪2上，安装时先将主套体11套在基管21上，致使导电嘴22位于主套体11的内侧，且使得上基套13套在基管21上，然后将l形限位块34侧拉，致使活动杆356将活动块354拉动，并使得第一弹簧355被压缩，且使得l形限位块34带着限位杆351移出限位孔352，此时将挡板33上旋，露出t形插槽，并将t形限位块31插入t形插槽，致使t形限位块31的端部可贯穿至任意一个环形卡槽32中，实现对上基套13的稳定限位，然后再次将l形限位块34侧拉，并将挡板33下旋，致使挡板33可将t形插槽覆盖，并对t形限位块31进行阻挡，然后松开l形限位块34，使得第一弹簧355将活动块354回推，并使得活动杆356带着l形限位块34复位，最终使得限位杆351卡入限位孔352中，即可实现对挡板33的稳定限位，确保挡板33可持续对t形限位块31进行阻挡限位，保证保护套主体1的安装稳定性。
27.实施例2
28.请参阅图1至图4，为本实用新型第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，不同的是，可通过外推组件36方便后期对t形限位块31的拆卸。
29.具体的，稳固安装机构3还包括设置在t形插槽内的两个外推组件36，外推组件36包括开设在上基套13内部的伸缩槽361，伸缩槽361内设置有第二弹簧362和伸缩抵块363，伸缩抵块363的端部贯穿至t形插槽内与t形限位块31相接触，后续挡板33旋转移走后，t形限位块31可弹出一部分，便于拆卸。
30.其中，伸缩槽361的端部开设有与伸缩抵块363相对应的弹出孔，且弹出孔与t形插槽相通，确保伸缩抵块363的顺利弹出，t形限位块31的上下表面均开设有三角形扣槽364，且三角形扣槽364呈直角三角形，使得t形限位块31弹出一部分后，便于取出。
31.综上，当t形限位块31在插入t形插槽时，会将伸缩抵块363的端部逐渐挤入伸缩槽361，并使得第二弹簧362被压缩，直至t形限位块31被完全推入t形插槽，然后再将挡板33下旋挡在t形限位块31的一侧即可，这就使得后续挡板33旋转移走后，伸缩抵块363会在第二弹簧362的推动下弹出，并将t形限位块31外推，致使t形限位块31可从t形插槽中被推出一部分，进而方便操作人员后续对t形限位块31的拔出，保证后期的拆装便捷性，防止t形限位
块31完全嵌入t形插槽不易取出的问题出现。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例(详见上述详尽的描述)，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。