一种型材表面防锈喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金门窗加工的技术领域，具体为一种型材表面防锈喷涂装置。


背景技术：

2.众所周知，铝合金门窗是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗，铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗，在铝合金门窗生产的过程中需要对其表面进行防锈喷涂作业，从而提高铝合金门窗的使用寿命。
3.经检索，中国专利公开号为cn216359110u的实用新型专利公开了一种铝合金门窗加工用防锈喷涂装置，包括工作台，所述工作台的内部设置有驱动机构，所述驱动机构上方设置有夹持机构，所述工作台的上表面固定安装有安装框，所述安装框的内部设置有移动机构，所述移动机构上设置有喷涂机构，通过设置的驱动机构，能够带动夹持机构进行移动，由于铝合金门窗在进行防锈喷涂的过程中需要对铝合金门窗的多个面进行喷涂作业，但是上述现有技术方案在对铝合金门窗喷涂的过程中只能对铝合金门窗的一个面进行喷涂作业，当一个面喷涂完成后，需要将所喷涂的铝合金门窗进行取下后进行手动的翻转作业，然后方可进行再次的对不同的铝合金门窗表面进行喷涂作业，这种喷涂方式降低了装置对铝合金门窗的喷涂效率，增加了装置对铝合金门窗的喷涂时间，具有一定的局限性，因此需要一种型材表面防锈喷涂装置来解决上述的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于同步的对铝合金门窗的表面进行喷涂作业，这种喷涂方式提高了装置对铝合金门窗的喷涂效率，减小了装置对铝合金门窗的喷涂时间，提高了实用性的型材表面防锈喷涂装置。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种型材表面防锈喷涂装置，包括工作台，所述工作台的底端四周设置有四个支柱，四个支柱之间通过支撑台连接，支撑台的顶端安装有电机，电机的输出端纵向安装有输送轴并与工作台旋转连接，输送轴的顶端安装有底板，底板的顶端安装有第一支架，第一支架的顶端贴合卡装有铝合金门窗，工作台的顶端平行安装有两个支板，两个支板的顶端通过顶板连接，顶板上螺装有螺杆，螺杆的底端旋转安装有夹板，夹板的底端安装有第二支架，第二支架的底端与铝合金门窗的顶端卡装贴合，工作台的顶端对称安装有两个喷涂装置，每个喷涂装置均包括储料仓，储料仓安装在工作台的顶端，储料仓的顶端安装有喷涂机，喷涂机的输入端通过第一管道与储料仓的内部连通，喷涂机的输出端连通安装有第二管道，第二管道安装在支板的内侧壁上，第二管道的输出端连通设置有多个喷头，工作台的两端均设置有两个吊装机构。
8.优选的，所述吊装机构包括托板，托板横向安装在工作台的外侧壁上，托板的顶端安装有吊钩，吊钩上安装有档把。
9.进一步的，所述支撑台的顶端安装有保护罩，保护罩的外侧壁上安装有检修门。
10.再进一步的，每个所述储料仓的外侧壁上均安装有刻度尺。
11.再前述方案的基础上，所述螺杆的顶端安装有把手。
12.进一步的，所述底板的底端和工作台的顶端均设置有环形滑槽并贴合有多个滚球。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种型材表面防锈喷涂装置，具备以下有益效果：
15.该型材表面防锈喷涂装置，通过第一支架、底板、夹板和第二支架的配合，对铝合金门窗进行夹紧作业，通过工作台、支板、顶板和螺杆的配合，对铝合金门窗的顶端进行夹紧作业，通过支柱、支撑台、电机和输送轴的配合，对底板进行旋转作业，从而通过底板带动铝合金门窗进行360度的旋转作业，通过喷涂机、第一管道、第二管道和喷头的配合，将储料仓内部的防锈原料对铝合金门窗的表面进行喷涂作业，从而便于同步的对铝合金门窗的表面进行喷涂作业，这种喷涂方式提高了装置对铝合金门窗的喷涂效率，减小了装置对铝合金门窗的喷涂时间，提高了实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型主视图的剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型主视图的结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中a部的放大结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中b部的放大结构示意图。
20.附图中标记：1、工作台；2、支柱；3、支撑台；4、电机；5、输送轴；6、底板；7、第一支架；8、铝合金门窗；9、支板；10、顶板；11、螺杆；12、夹板；13、第二支架；14、储料仓；15、喷涂机；16、第一管道；17、第二管道；18、喷头；19、托板；20、档把；21、吊钩；22、保护罩；23、检修门；24、刻度尺；25、把手；26、滚球。
具体实施方式
21.实施例
22.请参阅图1-4，一种型材表面防锈喷涂装置，包括工作台1，工作台1的底端四周设置有四个支柱2，四个支柱2之间通过支撑台3连接，支撑台3的顶端安装有电机4，电机4的输出端纵向安装有输送轴5并与工作台1旋转连接，输送轴5的顶端安装有底板6，底板6的顶端安装有第一支架7，第一支架7的顶端贴合卡装有铝合金门窗8，工作台1的顶端平行安装有两个支板9，两个支板9的顶端通过顶板10连接，顶板10上螺装有螺杆11，螺杆11的底端旋转安装有夹板12，夹板12的底端安装有第二支架13，第二支架13的底端与铝合金门窗8的顶端卡装贴合，工作台1的顶端对称安装有两个喷涂装置，每个喷涂装置均包括储料仓14，储料仓14安装在工作台1的顶端，储料仓14的顶端安装有喷涂机15，喷涂机15的输入端通过第一管道16与储料仓14的内部连通，喷涂机15的输出端连通安装有第二管道17，第二管道17安
装在支板9的内侧壁上，第二管道17的输出端连通设置有多个喷头18，工作台1的两端均设置有两个吊装机构，该型材表面防锈喷涂装置，通过第一支架7、底板6、夹板12和第二支架13的配合，对铝合金门窗8进行夹紧作业，通过工作台1、支板9、顶板10和螺杆11的配合，对铝合金门窗8的顶端进行夹紧作业，通过支柱2、支撑台3、电机4和输送轴5的配合，对底板6进行旋转作业，从而通过底板6带动铝合金门窗8进行360度的旋转作业，通过喷涂机15、第一管道16、第二管道17和喷头18的配合，将储料仓14内部的防锈原料对铝合金门窗8的表面进行喷涂作业，从而便于同步的对铝合金门窗8的表面进行喷涂作业，这种喷涂方式提高了装置对铝合金门窗8的喷涂效率，减小了装置对铝合金门窗8的喷涂时间，提高了实用性，吊装机构包括托板19，托板19横向安装在工作台1的外侧壁上，托板19的顶端安装有吊钩21，吊钩21上安装有档把20，通过托板19和吊钩21的配合，便于工人对装置进行吊装作业，通过安装吊钩21，防止装置在进行吊装过程中脱钩，支撑台3的顶端安装有保护罩22，保护罩22的外侧壁上安装有检修门23，通过保护罩22和检修门23的配合，对电机4进行保护作业，提高了电机4的使用寿命。
23.还需要说明的是，每个储料仓14的外侧壁上均安装有刻度尺24，通过安装刻度尺24，便于工人对储料仓14内部的防锈原料的容量进行观察作业，螺杆11的顶端安装有把手25，通过安装把手25，便于工人对螺杆11进行旋转作业，底板6的底端和工作台1的顶端均设置有环形滑槽并贴合有多个滚球26，通过安装滚球26，提高了底板6在进行旋转作业时的稳定性。
24.综上所述，该型材表面防锈喷涂装置在使用时，将装置通过档把20和吊钩21的配合吊装至工作区域，将铝合金门窗8固定贴合在第一支架7的顶端并与第二支架13的底端对齐，旋转把手25的同时同步的带动螺杆11进行旋转作业，通过螺杆11与顶板10螺装，从而使螺杆11带动夹板12和第二支架13向下平移作业，从而使铝合金门窗8稳定的固定在第二支架13和第一支架7之间，启动电机4，此电机为市面上直接购买的本领域技术人员的公知设备，在这里我们只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，在此我们不再详细赘述，且电机设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制，通过电机4的顶端输出动力带动输送轴5和底板6进行同步的旋转作业，通过底板6的旋转带动第一支架7和铝合金门窗8进行同步的旋转作业，启动喷涂机15，将储料仓14内部的防锈原料经过第一管道16和第二管道17后通过喷头18喷出，从而对铝合金门窗8的表面进行360度的喷涂作业即可。