一种多工位冷镦机的送料机构的制作方法

1.本实用新型涉及多工位冷镦机领域，具体为一种多工位冷镦机的送料机构。


背景技术：

2.多工位自动冷镦机采用冷镦方式将光盘元或棒料,自动镦制各种六角螺母攻丝后,即光制标准六角螺母，棒料经过辊轮传动进料,依次送料,切料,压 球,压 角,冲孔,几道工序一机完成.冷镦工位按水平排列,具有定位准确,操作稳定,维修方便等特点是适用于厂家批量生产螺母的设备.多工位自动冷镦机是生产六角螺母和一些非标准部件的专用设备。采用单面s板切料更加稳定有力，并可调节时间。
3.冷镦机送料机构是一种用于螺栓加工过程中，对原料棒材等进行送料，以方便对其进行加工的附属装置。现有专利中，申请号为cn216027816u，公开了一种多工位冷镦机的送料机构，在对棒材传输位置进行限定的同时往复的对冷镦机内输送一定长度的棒材，提高了冷镦机的生产效率。然而，在棒材在输送过程中，需要电动缸与滑轨之间需要间歇配合运作，实现将棒材本体送进冷镦机本体内，且棒材在进行牵引导向时较为不便。
4.需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。


技术实现要素：

5.针对以上缺陷，本实用新型提供一种多工位冷镦机的送料机构，以解决多工位冷镦机送料问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种多工位冷镦机的送料机构，包括冷镦机本体和安装在冷镦机本体右侧的横向安装板，所述横向安装板上设有输送结构；
8.输送结构包括竖直安装板、伺服电机、主动链条齿、一组转动轴、一组从动链条齿、传动链条、一组主动齿轮、一组主动输送轮、伺服气缸、推动板、转轴、一组连接板、一组从动轴、一组从动齿轮以及一组从动输送轮，所述竖直安装板安装在横向安装板上后端，所述伺服电机安装在横向安装板上，且旋转端活动插装在竖直安装板内，所述主动链条齿安装在伺服电机旋转端上，一组转动轴分别活动插装在竖直安装板底部，一组从动链条齿分别安装在一组转动轴上，所述传动链条套装在主动链条齿和一组从动链条齿上，一组主动齿轮分别安装在一组转动轴后端，一组主动输送轮分别安装在一组转动轴前端，所述伺服气缸安装在竖直安装板上端，且伸缩端竖直朝下，所述推动板安装在伺服气缸伸缩端上，所述转轴活动安装在竖直安装板上后端，一组连接板底部分别活动铰接在转轴上，一组从动轴分别活动插装在一组连接板上，且前端伸出竖直安装板，一组从动齿轮分别安装在一组从动轴后端，一组从动输送轮分别安装在一组从动轴前端。
9.进一步的，所述冷镦机本体右侧设置有棒材放置座，棒材放置座上套装有棒材本体。
10.进一步的，所述竖直安装板前表面右侧安装有定位底座，定位底座上前端安装有
固定导向轮。
11.进一步的，所述竖直安装板前表面右侧固定镶嵌有固定螺母，固定螺母内活动插装有转动螺杆，转动螺杆后端安装有转动把手，转动螺杆前端活动安装有与固定导向轮相对应的可调节导向轮。
12.进一步的，所述推动板两侧开有一组条形孔，一组连接板上端通过一组圆形滑块滑动安装在一组条形孔内。
13.进一步的，所述竖直安装板上开有一组与一组从动轴相对应的弧形槽。
14.本实用新型提供了一种多工位冷镦机的送料机构，具备以下有益效果，通过位于横向安装板上的输送结构采用一组主动输送轮和一组从动输送轮间歇转动，即可实现将棒材本体送进冷镦机本体内，主动输送轮和从动输送轮以及固定导向轮和可调节导向轮之间间距可调节，便于对棒材进行牵引导向，方便使用。
附图说明
15.图1为本实用新型所述一种多工位冷镦机的送料机构示意图。
16.图2为本实用新型所述竖直安装板后视图。
17.图3为本实用新型所述推动板上升示意图。
18.图4为本实用新型所述主动输送轮和从动输送轮示意图。
19.图5为本实用新型所述定位底座俯视图。
20.图中：1、冷镦机本体；2、横向安装板；3、竖直安装板；4、伺服电机；5、主动链条齿；6、转动轴；7、从动链条齿；8、传动链条；9、主动齿轮；10、主动输送轮；11、伺服气缸；12、推动板；13、转轴；14、连接板；15、从动轴；16、从动齿轮；17、从动输送轮；18、棒材放置座；19、棒材本体；20、定位底座；21、固定导向轮；22、固定螺母；23、转动螺杆；24、转动把手；25、可调节导向轮；26、条形孔；27、圆形滑块；28、弧形槽。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-5所示：一种多工位冷镦机的送料机构，包括冷镦机本体1和安装在冷镦机本体1右侧的横向安装板2，所述横向安装板2上设有输送结构；输送结构包括竖直安装板3、伺服电机4、主动链条齿5、一组转动轴6、一组从动链条齿7、传动链条8、一组主动齿轮9、一组主动输送轮10、伺服气缸11、推动板12、转轴13、一组连接板14、一组从动轴15、一组从动齿轮16以及一组从动输送轮17，所述竖直安装板3安装在横向安装板2上后端，所述伺服电机4安装在横向安装板2上，且旋转端活动插装在竖直安装板3内，所述主动链条齿5安装在伺服电机4旋转端上，一组转动轴6分别活动插装在竖直安装板3底部，一组从动链条齿7分别安装在一组转动轴6上，所述传动链条8套装在主动链条齿5和一组从动链条齿7上，一组主动齿轮9分别安装在一组转动轴6后端，一组主动输送轮10分别安装在一组转动轴6前端，所述伺服气缸11安装在竖直安装板3上端，且伸缩端竖直朝下，所述推动板12安装在伺服气缸11伸缩端上，所述转轴13活动安装在竖直安装板3上后端，一组连接板14底部分别活动铰接在转轴13上，一组从动轴15分别活动插装在一组连接板14上，且前端伸出竖直安装板3，一组从动齿轮16分别安装在一组从动轴15后端，一组从动输送轮17分别安装在一组从动轴15前端；所述冷镦机本体1右侧设置有棒材放
置座18，棒材放置座18上套装有棒材本体19；所述竖直安装板3前表面右侧安装有定位底座20，定位底座20上前端安装有固定导向轮21；所述竖直安装板3前表面右侧固定镶嵌有固定螺母22，固定螺母22内活动插装有转动螺杆23，转动螺杆23后端安装有转动把手24，转动螺杆23前端活动安装有与固定导向轮21相对应的可调节导向轮25；所述推动板12两侧开有一组条形孔26，一组连接板14上端通过一组圆形滑块27滑动安装在一组条形孔26内；所述竖直安装板3上开有一组与一组从动轴15相对应的弧形槽28。
22.本实施方案的工作原理：该机构所使用的用电设备由外接的控制器进行控制，使用时，使用者首先将棒材本体19套装在棒材放置座18上，此为现有技术；
23.棒材牵引时：竖直安装板3前表面右侧安装有定位底座20，定位底座20上前端安装有固定导向轮21，竖直安装板3前表面右侧固定镶嵌有固定螺母22，固定螺母22内活动插装有转动螺杆23，转动螺杆23后端安装有转动把手24，转动螺杆23前端活动安装有与固定导向轮21相对应的可调节导向轮25，如图5所示，一组主动输送轮10和一组从动输送轮17初始状态处于分离状，使用者将棒材本体19一端分别穿过固定导向轮21与可调节导向轮25以及一组主动输送轮10和一组从动输送轮17之间，并送入冷镦机本体1内，然后，使用者顺时针转动转动把手24，通过转动螺杆23带动可调节导向轮25向前运动，使固定导向轮21和可调节导向轮25对棒材进行夹紧导向，同时，伺服气缸11开始工作，带动伸缩端上的推动板12向下运动，转轴13活动安装在竖直安装板3上后端，一组连接板14底部分别活动铰接在转轴13上，一组从动轴15分别通过紧固轴承活动插装在一组连接板14上，且前端伸出竖直安装板3，一组从动齿轮16分别安装在一组从动轴15后端，一组从动输送轮17分别安装在一组从动轴15前端，推动板12两侧开有一组条形孔26，一组连接板14上端通过一组圆形滑块27滑动安装在一组条形孔26内，竖直安装板3上开有一组与一组从动轴15相对应的弧形槽28，推动板12通过一组连接板14带动一组从动轴15向下偏转，如图2所示，使一组从动输送轮17与一组主动输送轮10与棒材进行夹紧，完成棒材牵引定位；
24.棒材输送时：伺服电机4开始工作，伺服电机4安装在横向安装板2上，且旋转端通过紧固轴承活动插装在竖直安装板3内，主动链条齿5安装在伺服电机4旋转端上，一组转动轴6分别通过紧固轴承活动插装在竖直安装板3底部，一组从动链条齿7分别安装在一组转动轴6上，传动链条8套装在主动链条齿5和一组从动链条齿7上，一组主动齿轮9分别安装在一组转动轴6后端，一组主动输送轮10分别安装在一组转动轴6前端，当一组从动轴15偏转至底部后，一组主动齿轮9和一组从动齿轮16互相啮合，伺服电机4间歇转动，可带动一组主动输送轮10和一组从动输送轮17间歇转动，即可实现将棒材本体19送进冷镦机本体1内，通过位于横向安装板2上的输送结构采用一组主动输送轮10和一组从动输送轮17间歇转动，即可实现将棒材本体19送进冷镦机本体1内，主动输送轮10和从动输送轮17以及固定导向轮21和可调节导向轮25之间间距可调节，便于对棒材进行牵引导向，方便使用。
25.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。