一种多轴自动攻牙机的制作方法

1.本实用新型涉及攻牙机技术领域，具体为一种多轴自动攻牙机。


背景技术：

2.攻牙机是一种在机件壳体、工件端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。
3.现有技术中，对于矩形工件进行多个孔的攻丝，一般是将工件放置在工件固定装置中，然后通过多轴攻牙机构对工件进行攻丝，攻丝完成后，多轴攻牙机构复位，等工作人员将已攻丝的工件取出再固定上另一个工件后，再次进行攻丝，这样使得多轴攻牙机构停歇时间较长，从而降低了工作效率，为此，提出了一种多轴自动攻牙机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多轴自动攻牙机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多轴自动攻牙机，包括箱体、多轴攻牙机构和箱门，所述箱体腔体内壁固定有隔板，隔板顶部设置有传动机构，传动机构包括第二转轴，第二转轴顶端固定有底板，底板顶部设置有多个限位装置，限位装置包括安装板，安装板底部固定有多个与底板上燕尾槽相适配的燕尾块，安装板与底板之间通过螺栓相固定。
6.优选的，所述传动机构还包括第一转轴，第一转轴的轴体上固定有第一齿轮，第二转轴的轴体上固定有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮相啮合，隔板的底端固定有电机，电机的输出端与第一转轴的端部相固定。
7.优选的，所述限位装置还包括固定在安装板顶端的挡板及固定板，固定板一侧设置有活动板，活动板的外侧固定有多个限位轴，限位轴与固定板活动插接，活动板与固定板之间固定有弹簧，固定板中部螺接有丝杆，丝杆右侧端部固定有旋钮，丝杆左侧端部与活动板之间通过滚动轴承相连接。
8.优选的，所述底板的底部设置有支撑装置。
9.优选的，所述支撑装置包括与箱体顶端相固定的支撑环，底板底端固定有多个固定块，固定块的底端固定有连接块，连接块底部开设有弧形槽，弧形槽与支撑环相适配。
10.优选的，所述箱体底端固定有多个万向轮。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该多轴自动攻牙机，设置有传动机构、底板和限位装置，使用时，将工件通过限位装置进行限位，通过传动机构将工件移动到多轴攻牙机构底部，然后进行攻丝，当攻丝完成后，传动机构将另一个未攻丝的工件移动到多轴攻牙机构底部进行攻丝，在对另一个工件进行攻丝的过程中，工作人员将已攻丝的工件换下，然后换上一个未攻丝的工件，这样，可以有效的减少多轴攻牙机构停歇时间，从而提高了工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的左侧轴视图；
14.图2为本实用新型去除箱门后的右侧轴视图；
15.图3为本实用新型底板和支撑装置的细节图；
16.图4为本实用新型限位装置的细节图。
17.图中：1、箱体；101、万向轮；102、箱门；103、隔板；2、多轴攻牙机构；3、底板；4、限位装置；401、安装板；402、燕尾块；403、活动板；404、挡板；405、固定板；406、限位轴；407、弹簧；408、丝杆；409、旋钮；5、支撑装置；501、支撑环；502、固定块；503、连接块；601、第一转轴；602、第一齿轮；603、电机；604、第二转轴；605、第二齿轮；7、工件。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
21.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
22.如图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种多轴自动攻牙机，包括箱体1、多轴攻牙机构2和箱门102，多轴攻牙机构2为现有技术，在本实施例中不再赘述，在箱体1底端固定有多个万向轮101，万向轮101分布在箱体1的底端四角，万向轮101具有止刹性能，推动该装置，将该装置移动到适当位置，然后踩下万向轮101的止刹板，从而实现该装置的固定，在箱体1腔体内壁固定有隔板103，在隔板103顶部设置有传动机构，其中，传动机构包括第二转轴604，第二转轴604与箱体1滚动连接，延伸出箱体1顶部的第二转轴604顶端固定有底板3，在底板3顶部设置有多个限位装置4，在本实施例中，限位装置4的数量设置为四个，其中，限位装置4包括安装板401，在安装板401底部固定有多个与底板3上燕尾槽相适配的燕尾块402，燕尾块402的数量设置为两个，并且安装板401与底板3之间通过螺栓相固定。
23.具体的，使用时，将底板3底部的燕尾块402插入底板3上燕尾槽的燕尾槽内，由于安装板401和底板3上均开设有规格一致的螺纹孔，在燕尾块402插入燕尾槽内后，通过螺栓将安装板401和底板3进行固定，
24.为实现底板3的转动，如图2所示，传动机构还包括第一转轴601，第一转轴601与箱体1顶端内壁和隔板103顶端滚动连接，在第一转轴601的轴体上固定有第一齿轮602，在第
二转轴604的轴体上固定有第二齿轮605，并且第一齿轮602和第二齿轮605相啮合，在隔板103的底端固定有电机603，并且电机603的输出端与第一转轴601的端部相固定。
25.由于伺服电机可控制速度，且位置精度较为精确，在本实施例中，为实现底板3准确的角度转动，电机603优选为伺服电机。
26.具体的，当对底板3进行转动时，电机603转动，电机603转动时带动第一转轴601进行转动，因第一齿轮602和第二齿轮605相啮合，从而实现第二转轴604进行转动，进而实现底板3的转动。
27.为实现对工件7的固定，如图1、图2和图4所示，限位装置4还包括固定在安装板401顶端的挡板404及固定板405，挡板404呈l型，从而对工件7的后侧和左侧进行限位，在固定板405一侧设置有活动板403，并且活动板403的外侧固定有多个限位轴406，在本实施例中，限位轴406的数量设置为两个，能知道的是，限位轴406与固定板405活动插接，在活动板403与固定板405之间固定有弹簧407，限位轴406位于弹簧407的螺旋圈内，这样设置是保证活动板403可以在安装板401顶部进行稳定的移动，固定板405中部螺接有丝杆408，并且丝杆408右侧端部固定有旋钮409，丝杆408左侧端部与活动板403之间通过滚动轴承相连接。
28.具体的，当工件7放置在挡板404内后，转动旋钮409，丝杆408转动时带动活动板403向左侧进行移动，从而使活动板403对工件7进行挤压，从而实现工件7的固定，方便后期的攻丝。
29.为实现在攻丝过程中保持底板3的稳定性，如图1和图3所示，在底板3的底部设置有支撑装置5，其中，支撑装置5包括与箱体1顶端相固定的支撑环501，在底板3底端固定有多个固定块502，在本实施例中，固定块502的数量设置为六个，等距的分布在底板3的底部，固定块502的底端固定有连接块503，连接块503底部开设有弧形槽，弧形槽与支撑环501相适配，支撑装置5的设置是对底板3进行较好的支撑，防止在攻丝过程中底板3发生倾斜。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。