一种山茶油精深加工高效压榨装置的制作方法

1.本实用新型涉及山茶油生产技术领域，尤其涉及一种山茶油精深加工高效压榨装置。


背景技术：

2.山茶油又名野山茶油、茶籽油和油茶籽油，取自山茶属山茶科油茶树的种籽，需要经过多种工序完成制备，是一种营养价值高的油类制品。
3.在实现本技术的过程中，发明人发现该技术中至少如下问题，目前的山茶油压榨加工时，其压榨后的油液内含有大量油渣，而在对油液过滤时，油渣内部带有的油液不能进行有效的挤出，从而造成了油液的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中山茶油过滤时滤出的油渣内带有少量油液而无法进行有效的挤出的问题，而提出的一种山茶油精深加工高效压榨装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种山茶油精深加工高效压榨装置，包括支撑架，所述支撑架的内表面两侧上端共同固定设有压榨槽，所述支撑架的顶部转动设有转杆，所述转杆的底部固定设有连板，所述连板的底部两端均固定设有往复气缸，两个所述往复气缸的活塞杆末端均固定设有挤压块，所述挤压块位于压榨槽内，所述压榨槽的底部连通设有出油管，所述支撑架内表面两侧下端共同固定设有滤网，所述支撑架的内表面底部接触设置有接油箱，所述支撑架的上端设有往复转动机构，所述滤网的顶部与所述支撑架之间设有往复挤压机构。
7.优选的，所述往复转动机构包括电机和第一往复丝杆，所述电机与支撑架的侧壁上端固定连接，所述电机的输出端穿出支撑架并与第一往复丝杆固定连接，所述第一往复丝杆的杆壁螺纹套设有滑块，所述滑块与支撑架的顶部接触，且靠近转杆的一侧固定设有齿条，所述齿条啮合设有齿轮，所述齿轮固定套设于所述转杆的外侧。
8.优选的，所述往复挤压机构包括第二往复丝杆，所述第二往复丝杆转动设于所述支撑架的内部下端，所述第二往复丝杆的杆壁螺纹套设有移动块，所述移动块靠近滤网的一侧固定设有竖板，所述竖板的下端转动设有横杆，所述横杆的杆壁固定套设有挤压辊，所述挤压辊与滤网的表面接触。
9.优选的，所述第一往复丝杆和第二往复丝杆的杆壁均穿出支撑架并固定套设有皮带轮，两个所述皮带轮之间传动设有皮带。
10.优选的，所述出油管的外侧壁固定套设有电磁出油阀。
11.优选的，两个所述往复气缸交叉设置。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种山茶油精深加工高效压榨装置，具备以下有益效果：
13.1、该玻尿酸面膜生产用成型装置，通过设有的压榨槽、支撑架、转杆、连板、往复气
缸、挤压块和出油管以及滤网，能够通过挤压块在压榨槽内可对山茶油籽进行往复旋转挤压，充分的对山茶油籽进行压榨出油。
14.2、该玻尿酸面膜生产用成型装置，通过设有的滤网、往复挤压机构、皮带轮和皮带以及挤压辊，在挤压块在压榨槽内旋转压榨的同时对过滤过程中滤出的油渣内部带有的油液再进行挤出，尽量避免油液的浪费。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，能够对山茶油籽进行充分的压榨出油，同时在油液过滤过程中对油液内部的油渣进行往复挤压，将油渣中的油液充分的挤出，尽量避免造成山茶油压制过程中的浪费。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种山茶油精深加工高效压榨装置的结构示意图；
17.图2为图1中局部a部分的结构放大图；
18.图3为图1中局部b部分的结构放大图。
19.图中：1、支撑架；2、压榨槽；3、转杆；4、连板；5、往复气缸；6、挤压块；7、出油管；8、滤网；9、接油箱；10、电机；11、第一往复丝杆；12、滑块；13、齿条；14、齿轮；15、第二往复丝杆；16、移动块；17、竖板；18、横杆；19、挤压辊；20、皮带轮；21、皮带；22、电磁出油阀。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-3，一种山茶油精深加工高效压榨装置，包括支撑架1，支撑架1的内表面两侧上端共同固定设有压榨槽2，支撑架1的顶部转动设有转杆3，转杆3的底部固定设有连板4，连板4的底部两端均固定设有往复气缸5，两个往复气缸5的活塞杆末端均固定设有挤压块6，挤压块6位于压榨槽2内，通过往复气缸5推动挤压块6挤压压榨槽2内山茶油籽完成山茶油的压榨出油，压榨槽2的底部连通设有出油管7，支撑架1内表面两侧下端共同固定设有滤网8，支撑架1的内表面底部接触设置有接油箱9，支撑架1的上端设有往复转动机构，滤网8的顶部与支撑架1之间设有往复挤压机构。
23.往复转动机构包括电机10和第一往复丝杆11，电机10与支撑架1的侧壁上端固定连接，电机10的输出端穿出支撑架1并与第一往复丝杆11固定连接，第一往复丝杆11的杆壁螺纹套设有滑块12，滑块12与支撑架1的顶部接触，且靠近转杆3的一侧固定设有齿条13，齿条13啮合设有齿轮14，齿轮14固定套设于转杆3的外侧，通过第一往复丝杆11的设置，使得滑块12带动齿条13和齿轮14进行往复啮合。
24.往复挤压机构包括第二往复丝杆15，第二往复丝杆15转动设于支撑架1的内部下端，第二往复丝杆15的杆壁螺纹套设有移动块16，移动块16靠近滤网8的一侧固定设有竖板
17，竖板17的下端转动设有横杆18，横杆18的杆壁固定套设有挤压辊19，挤压辊19与滤网8的表面接触，通过移动块16沿着第二往复丝杆15横向移动的同时，带动挤压辊19对滤网8表面的油渣进行挤压，完成油渣内部油液的挤出收集。
25.第一往复丝杆11和第二往复丝杆15的杆壁均穿出支撑架1并固定套设有皮带轮20，两个皮带轮20之间传动设有皮带21，通过皮带21和皮带轮20的传动使得第一往复丝杆11和第二往复丝杆15同时转动。
26.出油管7的外侧壁固定套设有电磁出油阀22，能够控制油液从压榨槽内流出。
27.两个往复气缸5交叉设置，从而能够同时对两个挤压块6进行挤压，同时不影响两个往复气缸5的正常工作。
28.本实用新型中，在对山茶油籽进行压榨出油时，将山茶油籽通过压榨槽2与挤压块6之间的间隙中投入压榨槽2内，随后电机10启动带动第一往复丝杆11转动，使得第一往复丝杆11转动的同时带动其杆壁的滑块12横向往复移动，而滑块12移动的同时带动齿条13进行横移，使得齿条13能够与齿轮14进行往复啮合传动，以至于齿轮14可带动转杆3以及连板4进行往复转动，而在电机10启动过程中同时打开两个往复气缸5，所述往复气缸5斜向推动挤压块6挤压山茶油籽并与压榨槽2的内壁接触，使得山茶油籽在大力挤压下完成油液的流出，而在往复气缸5往复推动挤压块6的同时，连板4带动两个挤压块6在压榨槽2内往复转动，从而可对压榨槽2内多个位置的山茶油籽进行过滤，当压榨一定时间后打开电磁出油阀22，使得油液通过出油管7掉落至滤网8表面进行将油渣进行过滤，而第一往复丝杆11转动同时通过皮带轮20和皮带21的传动带动第二往复丝杆15转动，使得第二往复丝杆15转动同时移动块16带动挤压辊19沿着滤网8表面往复移动，使得挤压辊19能够对油渣进行充分挤压，可对油渣内部带有的少量油液进行挤出，从而提高油液压榨的充分性，尽量避免山茶油的过滤浪费。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。