定位吸尘开料刀的制作方法

1.本实用新型涉及加工设备技术领域，具体地，涉及一种定位吸尘开料刀。


背景技术：

2.刀具在进行切割或者铣削时，在没有吸尘装置的辅助下，产生的碎屑只能往刀具的四周蔓延散落，致使刀具的摩擦力增大，容易产生积削瘤，继而影响刀具的正常使用。与此同时，由于刀具本身的磨损也相对加剧，致使温度升高较快，虽然切削液的导入可以在一定程度上降低刀具的温度并带走部分碎屑，但是会在一定程度上改变刀具的金相结构，致使刀具或者工件出现崩裂的情况，影响施工的进行。
3.因此，基于刀具无法及时排除碎屑影响机加工质量和机加工效率的问题，还需要提出一种更为合理的技术方案，以能够延长刀具的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种定位吸尘开料刀，以解决现有技术中刀具无法及时排除碎屑影响机加工质量和机加工效率的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供一种定位吸尘开料刀，包括刀柄、连接座和刀刃；所述连接座的一端连接于所述刀柄，另一端连接于所述刀刃；
6.所述刀柄用于固定在切削设备上，所述刀刃具有相对的切削端和连接端，所述切削端用于切削待加工物料，所述连接端靠近于所述连接座；
7.所述刀刃具有用于导流的进刀槽，所述进刀槽配设为三组并沿所述刀刃的圆周方向间隔设置，以使得所述刀刃具有三条竖直的工作刃，所述工作刃的一侧设有锋利的扩孔刃，且每条工作刃的端部设有切割刃；
8.所述连接座设有吸尘槽，所述吸尘槽沿所述刀刃的轴线螺旋设置，并且所述吸尘槽的螺旋角为35
°
～45
°
；所述吸尘槽与所述进刀槽之间还设有导向斜坡。
9.在一种可能的设计中，所述吸尘槽的螺旋角为40
°
。这样设置，可以尽量多的兜住沿切割线导出的物料，以将切削的碎料有效导出。在其他实施例中，吸尘槽的螺旋角还可以是35
°
、38
°
、42
°
和45
°
等任意合适的角度。
10.在一种可能的设计中，所述吸尘槽的深度为2mm～3mm。这样可以在保证开料刀整体抗弯强度的基础上尽量多地容纳碎屑。具体地，在本公开中，吸尘槽的深度为2.5mm。而在其他实施例中，吸尘槽的深度为2mm、2.2mm、2.8mm或者3mm。
11.在一种可能的设计中，所述吸尘槽的槽壁为曲面，有益于使碎屑沿着吸尘槽顺畅地运动，从而避免堵塞，由此提高碎屑排出的顺畅性。
12.在一种可能的设计中，所述连接座设有环形的定位槽，有益于形成定位台阶。这样一来，当更换开料刀后可以不用再次对刀，即可快速进行后续的加工，不仅有益于保证加工深度和加工精度，还可以减少加工时间，提高工作效率。
13.在一种可能的设计中，所述连接座上设有防护层，可以增强开料刀的耐磨耐腐蚀
性能，同时，便于清除粘附在上面的碎屑。
14.在一种可能的设计中，所述刀刃的每个工作刃上设有断削槽，断削槽的设置可以起到一定的限位阻拦作用，使得长长的碎屑可以断裂，从而便于沿进刀槽和吸尘槽导出。另外，当开料刀高速旋转时，该断削槽还可以消除开料刀与物料切割时产生的震动和噪音，从而在一定程度上起到一定的消音效果。
15.在一种可能的设计中，所述断削槽配设为三组并沿所述工作刃的长度方向间隔设置。这样可以提高对碎屑的截断效率，从而尽量多地将碎屑截断，并更好地起到消音作用。
16.在一种可能的设计中，所述刀柄与所述连接座一体成型，所述刀刃焊接于所述连接座。
17.在一种可能的设计中，所述刀刃的材质为硬质合金。
18.通过上述技术方案，开料刀在安装于切削设备后且处于切削加工时，可以使切削的碎屑顺着进刀槽溢出，而此后，随着开料刀的转动，使得碎屑可以做转动并在动力势能逐渐降低后呈螺旋方向逐渐导出。在高速旋转(转速18000-24000转/分)使用情况下吸尘槽处产生向上的吸力，从而使开料刀在快速切割当中把切割余料渣子更好的吸附到吸尘槽中。这样不仅可以使开料刀在切割中减少摩擦，由此减少开料刀的磨损，从而提高开料刀的使用寿命，并且在加工的时候不容易出现积削瘤。另外，在加工一些密度相对较小(例如木板)时，板材不容易崩边，有益于保证产品质量。
19.本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
20.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
21.图1是定位吸尘开料刀在一种实施例中的结构示意图；
22.图2是定位吸尘开料刀在一种实施例中的结构示意图，其中，图2与图1的视角不同。
23.附图标记说明
24.1-刀柄，2-刀刃，201-切削端，202-连接端，3-进刀槽，4-吸尘槽，5-导向斜坡，6-定位槽，7-断削槽，8-连接座。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。
26.参考图1和图2，本实用新型提供一种定位吸尘开料刀，包括刀柄1、连接座8和刀刃2；所述连接座8的一端连接于所述刀柄1，另一端连接于所述刀刃2；所述刀柄1用于固定在切削设备上，所述刀刃2具有相对的切削端201和连接端202，所述切削端201用于切削待加工物料，所述连接端202靠近于所述连接座8。
27.所述刀刃2具有用于导流的进刀槽3，所述进刀槽3配设为三组并沿所述刀刃2的圆周方向间隔设置，以使得所述刀刃2具有三条竖直的工作刃，所述工作刃的一侧设有锋利的扩孔刃，且每条工作刃的端部设有切割刃；所述连接座8设有吸尘槽4，所述吸尘槽4沿所述刀刃2的轴线螺旋设置，并且所述吸尘槽4的螺旋角为35
°
～45
°
；所述吸尘槽4与所述进刀槽
3之间还设有导向斜坡5。
28.通过上述技术方案，开料刀在安装于切削设备后且处于切削加工时，可以使切削的碎屑顺着进刀槽3溢出，而此后，随着开料刀的转动，使得碎屑可以做转动并在动力势能逐渐降低后呈螺旋方向逐渐导出。在高速旋转(转速18000-24000转/分)使用情况下吸尘槽4产生向上的吸力，从而使开料刀在快速切割当中把切割余料渣子更好的吸附到吸尘槽4中。这样不仅可以使开料刀在切割中减少摩擦，由此减少开料刀的磨损，从而提高开料刀的使用寿命，并且在加工的时候不容易出现积削瘤。另外，在加工一些密度相对较小(例如木板)时，板材不容易崩边，有益于保证产品质量和产品加工效率。
29.在本公开提供的一种实施例中，所述吸尘槽4的螺旋角为40
°
。这样设置，可以尽量多的兜住沿切割线导出的物料，以将切削的碎料有效导出。
30.在其他实施例中，吸尘槽4的螺旋角还可以是35
°
、38
°
、42
°
和45
°
等任意合适的角度，对此本领域技术人员可以根据实际需求灵活配设，本公开在此仅做示例性展示，并不做具体的限制。
31.在本公开中，所述吸尘槽4的深度为2mm～3mm，这样可以在保证开料刀整体抗弯强度的基础上尽量多地容纳碎屑。具体地，在本公开中，吸尘槽4的深度为2.5mm。而在其他实施例中，吸尘槽4的深度为2mm、2.2mm、2.8mm或者3mm。对此本领域技术人员可以根据实际需求灵活配设。
32.在本公开中，所述吸尘槽4的槽壁为曲面。这样设置，有益于使碎屑沿着吸尘槽4顺畅地运动，从而避免堵塞，由此提高碎屑排出的顺畅性。
33.在本公开提供的一种实施例中，连接座6上设有环形的定位槽6。定位槽6的设置，有益于形成定位台阶。这样一来，当更换开料刀后可以不用再次对刀，即可快速进行后续的加工，由此，起到了一定的快速定位作用，不仅有益于保证加工深度和加工精度，还可以减少加工时间，提高工作效率。
34.在本公开中，所述连接座8上设有防护层，该防护层采用喷涂工艺制得。这样一来，可以增强开料刀的耐磨耐腐蚀性能，同时，便于清除粘附在上面的碎屑。
35.参阅图1所示，在本公开中，所述刀刃2的每个工作刃上设有断削槽7。这样设计，可以起到一定的限位阻拦作用，使得长长的碎屑可以断裂，从而便于沿进刀槽3和吸尘槽4导出。另外，当开料刀高速旋转时，该断削槽7还可以消除开料刀与物料切割时产生的振动和噪音，从而在一定程度上起到一定的消音效果。
36.具体地，所述断削槽7配设为三组并沿所述工作刃的长度方向间隔设置。这样可以提高对碎屑的截断效率，从而尽量多地将碎屑截断，并更好地起到消音作用。
37.在一种可能的设计中，所述刀柄1与所述连接座8一体成型，所述刀刃2焊接于所述连接座8，从而保证开料刀整体的抗弯强度。
38.在一种可能的设计中，所述刀刃的材质为硬质合金。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度，能够适应高温的工作环境，保证使用效果和使用寿命。
39.实施例1
40.在本实施例中，定位吸尘开料刀包括刀柄和连接于所述刀柄的刀刃；所述刀柄用
于固定在切削设备上，所述刀刃具有相对的切削端和连接端，所述切削端用于切削待加工物料，所述连接端靠近于所述刀柄。所述刀刃具有用于导流的进刀槽，所述进刀槽配设为三组并沿所述刀刃的圆周方向间隔设置，以使得所述刀刃具有三条竖直的工作刃，所述工作刃的一侧设有锋利的扩孔刃，且每条工作刃的端部设有切割刃；所述连接座设有吸尘槽，所述吸尘槽沿所述刀刃的轴线螺旋设置，并且所述吸尘槽的螺旋角为35
°
；连接座上还设有导向斜坡。
41.在本公开中，所述吸尘槽的深度为3mm。并且在该实施例中，连接座设有环形的定位槽。且所述刀刃的每个工作刃上设有两个断削槽。
42.实施例2
43.在本实施例中，定位吸尘开料刀包括刀柄和连接于所述刀柄的刀刃；所述刀柄用于固定在切削设备上，所述刀刃具有相对的切削端和连接端，所述切削端用于切削待加工物料，所述连接端靠近于所述刀柄。所述刀刃具有用于导流的进刀槽，所述进刀槽配设为三组并沿所述刀刃的圆周方向间隔设置，以使得所述刀刃具有三条竖直的工作刃，所述工作刃的一侧设有锋利的扩孔刃，且每条工作刃的端部设有切割刃；所述连接座设有吸尘槽，所述吸尘槽沿所述刀刃的轴线螺旋设置，并且所述吸尘槽的螺旋角为40
°
；连接座上还设有导向斜坡。
44.在本公开中，所述吸尘槽的深度为2.5mm。并且在该实施例中，连接座设有环形的定位槽。且所述刀刃的每个工作刃上设有三个断削槽。
45.实施例3
46.在本实施例中，定位吸尘开料刀包括刀柄和连接于所述刀柄的刀刃；所述刀柄用于固定在切削设备上，所述刀刃具有相对的切削端和连接端，所述切削端用于切削待加工物料，所述连接端靠近于所述刀柄。所述刀刃具有用于导流的进刀槽，所述进刀槽配设为三组并沿所述刀刃的圆周方向间隔设置，以使得所述刀刃具有三条竖直的工作刃，所述工作刃的一侧设有锋利的扩孔刃，且每条工作刃的端部设有切割刃；所述连接座设有吸尘槽，所述吸尘槽沿所述刀刃的轴线螺旋设置，并且所述吸尘槽的螺旋角为45
°
；连接座上还设有导向斜坡。
47.在本公开中，所述吸尘槽的深度为2mm。并且在该实施例中，连接座8设有环形的定位槽6。且所述刀刃的每个工作刃上设有三个断削槽。
48.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。