一种节能型缝纫机连接板加工工装的制作方法

1.本实用新型涉及连接板加工工装技术领域，具体为一种节能型缝纫机连接板加工工装。


背景技术：

2.很多物品都是由两个或者多个连接件拼接而成，构成一个整体进行使用，日常中使用的缝纫机就是由多个连接件构成，其中连接件中有一个连接板，是缝纫机底部的支撑部位，在使用前需要对其进行打孔，使其便于拼接。
3.公开号为cn216705527u的一种连接板加工工装，包括基座，基座的侧面设有安装板，安装板的侧面设有照明灯板，基座的顶端设有加工座，加工座上置放有板体，加工座的侧面设有设有定位翻转板，定位翻转板上连接有固定螺杆和弹性厚胶垫，加工座上设有穿洞，穿洞的下方设有顶柱，顶柱安装在平板上，平板的底端设有电动推杆，基座的顶端设有支撑杆，支撑杆的顶端设有顶台，顶台的底端通过液压升降杆连接有升降滑板，升降滑板的顶端设有防护卡块，顶台的底端设有转动杆。本实用新型通过设置顶柱与穿洞以及平板，这样加工完成后可以启动电动推杆使得平板带动顶柱上升，最终顶柱穿过穿洞将板体顶起来，从而便于将板体拿起来，十分方便。
4.该装置没有对连接板自动固定的结构，在对连接板进行加工的时候需要对下端的连接板进行固定限位，如果不固定会使连接板打孔位置出现偏移，如果依靠人工固定，容易割伤割伤工人的手掌，如果依靠机械夹持，工人长时间使用可能会存在忘记对连接板进行夹持，从而使打孔位置出现偏差，情况严重连接板可能受到巨大转动力撞伤工人，在对连接板进行打孔的时候会出现很多废屑，这些废屑堆积在操作台上端会影响工件的加工，且长时间的堆积会给后续的清理工作造成麻烦。
5.针对上述问题，急需在原有节能型缝纫机连接板加工工装结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种节能型缝纫机连接板加工工装，以解决上述背景技术中提出该现有装置没有对连接板自动固定的结构和没有对加工产生的废屑进行清理的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型缝纫机连接板加工工装，包括基体、第一滑槽、滑动杆、支撑架、卡齿和电动伸缩杆，所述基体内侧开设有第一滑槽，且第一滑槽内侧嵌套有滑动杆，所述滑动杆上端固定安装有支撑架，且支撑架侧端固定安装有卡齿，所述基体上端固定安装有第一伸缩弹簧，且第一伸缩弹簧上端固定连接在支撑架底端，所述基体上端固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆内侧固定安装有钻机，所述基体上端安装有齿轮，且齿轮外侧连接有卡齿，所述基体上端固定安装有固定块，且固定块内侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽内侧固定安装有第二伸缩弹簧，且第二伸缩弹簧右
侧固定连接有齿条，所述齿条嵌套在第二滑槽内侧，且第二滑槽外侧连接有齿轮；
8.所述支撑架内侧开设有储灰槽，且支撑架内侧固定安装有电机，所述电机输出端固定安装有螺纹杆，且螺纹杆外侧连接有连接块，所述连接块下端固定安装有清洁刷，且连接块侧端嵌套在限位杆外侧。
9.优选的，所述滑动杆通过第一滑槽与基体构成滑动结构，且滑动杆上端支撑架通过第一伸缩弹簧与基体构成弹性结构；滑动杆在第一滑槽内侧滑动可以调整支撑架的高度，第一伸缩弹簧可以使其复位。
10.优选的，所述支撑架正视呈“u”形状，且支撑架外侧卡齿与齿轮为啮合连接；呈“u”形状可以使打孔产生的废屑进入到支撑架内侧，卡齿与齿轮啮合可以带动齿轮转动。
11.优选的，所述齿轮与基体构成转动结构，且齿轮与齿条下端为啮合连接；齿轮转动，可以通过与齿条下端的啮合带动齿条移动。
12.优选的，所述齿条与第二滑槽构成滑动结构，且齿条通过第二伸缩弹簧与第二滑槽构成弹性结构，并且齿条关于支撑架中点左右对称设置有两组；齿条在第二滑槽内侧滑动，可以对内侧的加工工件进行夹持，使其固定。
13.优选的，所述连接块通过内侧开设的螺纹孔洞与螺纹杆构成螺纹连接，且螺纹杆与支撑架构成转动结构；螺纹杆转动，会带动外侧的连接块在螺纹杆左右移动。
14.优选的，所述连接块与限位杆构成滑动结构，且限位杆与螺纹杆关于连接块中点左右对应分布；连接块嵌套在限位杆和螺纹杆外侧，可以使连接块在支撑架内侧左右移动。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该节能型缝纫机连接板加工工装：
16.1.设置有对工件自动夹持限位的结构，通过加工工件自身的重量，使支撑架受到压力挤压第二伸缩弹簧，从而使支撑架向下移动，通过两端的卡齿带动齿轮转动，齿轮转动通过与齿条的啮合带动齿条在第二滑槽内侧滑动，对内侧的加工工件进行夹持，使其固定，实现了自动夹持的效果，同时通过工件自身的重量使齿条对工件进行夹持，无需使用电力对其驱动，节能性高。
17.2.设置有对加工产生废屑进行清理的结构，通过运行电机，电机运行带动螺纹杆转动，从而使连接杆两端沿着螺纹杆和限位杆外侧进行左右滑动，将支撑架内侧的废屑清扫至储灰槽中，实现清理废屑的效果。
附图说明
18.图1为本实用新型正剖视结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
20.图3为本实用新型俯视结构示意图；
21.图4为本实用新型支撑架下移后正剖视结构示意图；
22.图5为本实用新型支撑架内侧俯视结构示意图。
23.图中：1、基体；2、第一滑槽；3、滑动杆；4、支撑架；5、卡齿；6、电动伸缩杆；7、钻机；8、齿轮；9、固定块；10、第二滑槽；11、第二伸缩弹簧；12、齿条；13、储灰槽；14、电机；15、螺纹杆；16、连接块；17、清洁刷；18、限位杆；19、第一伸缩弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种节能型缝纫机连接板加工工装，包括基体1、第一滑槽2、滑动杆3、支撑架4、卡齿5、电动伸缩杆6、钻机7、齿轮8、固定块9、第二滑槽10、第二伸缩弹簧11、齿条12、储灰槽13、电机14、螺纹杆15、连接块16、清洁刷17、限位杆18和第一伸缩弹簧19。
26.基体1内侧开设有第一滑槽2，且第一滑槽2内侧嵌套有滑动杆3，滑动杆3上端固定安装有支撑架4，且支撑架4侧端固定安装有卡齿5，基体1上端固定安装有第一伸缩弹簧19，且第一伸缩弹簧19上端固定连接在支撑架4底端，基体1上端固定安装有电动伸缩杆6，且电动伸缩杆6内侧固定安装有钻机7，基体1上端安装有齿轮8，且齿轮8外侧连接有卡齿5，基体1上端固定安装有固定块9，且固定块9内侧开设有第二滑槽10，第二滑槽10内侧固定安装有第二伸缩弹簧11，且第二伸缩弹簧11右侧固定连接有齿条12，齿条12嵌套在第二滑槽10内侧，且第二滑槽10外侧连接有齿轮8；
27.根据图1-4所示，滑动杆3通过第一滑槽2与基体1构成滑动结构，且滑动杆3上端支撑架4通过第一伸缩弹簧19与基体1构成弹性结构；支撑架4正视呈“u”形状，且支撑架4外侧卡齿5与齿轮8为啮合连接；齿轮8与基体1构成转动结构，且齿轮8与齿条12下端为啮合连接；
28.此结构通过加工工件自身的重量，使第一伸缩弹簧19受到挤压，从而使支撑架4沿着基体1内侧向下移动，通过两端的卡齿5带动齿轮8转动，齿轮8通过与齿条12的啮合，带动齿条12在第二滑槽10内侧滑动，通过滑动，对内侧的加工工件进行挤压限位，使加工工件固定在支撑架4上端，实现了自动夹持限位的效果，通过给电动伸缩杆6通电，使电动伸缩杆6进行伸缩，带动钻机7下移，贴合连接板上端，运行钻机7，钻机7高速旋转对连接板进行钻孔。
29.支撑架4内侧开设有储灰槽13，且支撑架4内侧固定安装有电机14，且电机14输出端固定安装有螺纹杆15，螺纹杆15外侧连接有连接块16，连接块16下端固定安装有清洁刷17，且连接块16侧端嵌套在限位杆18外侧；
30.根据图1、图5所示，齿条12与第二滑槽10构成滑动结构，且齿条12通过第二伸缩弹簧11与第二滑槽10构成弹性结构，并且齿条12关于支撑架4中点左右对称设置有两组；连接块16通过内侧开设的螺纹孔洞与螺纹杆15构成螺纹连接，且螺纹杆15与支撑架4构成转动结构；连接块16与限位杆18构成滑动结构，且限位杆18与螺纹杆15关于连接块16中点左右对应分布；
31.此结构通过运转电机14，使电机14输出端带动螺纹杆15转动，从而使连接块16两端在限位杆18和螺纹杆15外侧左右移动，连接块16左右移动，会带动下端的清洁刷17对掉落至支撑架4内侧的废屑进行清扫，使废屑被清扫至储灰槽13中，方便后续的清理。
32.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。