压力管道折弯机构的制作方法

1.本实用新型涉及折弯装置技术领域，具体为一种压力管道折弯机构。


背景技术：

2.压力管道在施工时，为了提高施工精度，往往需要对压力管道进行一定程度的弯折，以适应建筑结构。
3.经检索，中国专利号cn214348818u公开了一种压力管道弯折机构，包括承载台和抵触盘，承载台上固定连接有固定板，固定板的侧面固定连接有第一伸缩杆，第一伸缩杆的顶端固定连接有固定块，固定块的顶端固定连接有第一抵触块，第一抵触块通过第二伸缩杆固定连接有第二抵触块，第一抵触块上开设有第一凹槽，第一凹槽的内部固定连接有第一滑杆，第二抵触块上固定连接与t型连接杆，t型连接杆的顶端穿过第一凹槽和第一滑杆滑动连接，承载台上开设有第三凹槽，第三凹槽上滑动连接有移动板，承载台上开设有第一螺纹孔，移动板的侧面固定连接有连接板，连接板上开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔上螺纹连接有螺栓，螺栓和第一螺纹孔螺纹连接，移动板的侧面固定连接有拉手，移动板上固定连接有螺纹柱，螺纹柱和抵触盘螺纹连接，承载台的底部固定连接有移动轮。
4.上述现有技术中的压力管道弯折装置在对压力管道进行弯折过程中，当压力管道已经开始折弯时，压力管道的两个端面所在平面会产生倾斜，而现有技术中的弯折装置无法对已经倾斜的压力管道端面进行可靠夹紧，或者说夹紧面积减小，导致夹紧力下降，因此需要一种能够随压力管道端面倾斜并同时能够可靠夹紧压力管道端面的弯折机构。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种压力管道折弯机构，为了解决上述提到的技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型提供了：一种压力管道折弯机构，包括：
7.底板；
8.支撑部件，设于所述底板且用于支撑压力管道；
9.两个安装臂，分别铰接于所述底板的相对两端；
10.两个浮动抵紧部件，分别设于两个所述安装臂，且与压力管道两端相抵；
11.折弯部件，用于对放置于所述支撑部件上的压力管道进行折弯。
12.如上所述的一种压力管道折弯机构中，所述支撑部件包括：
13.两个安装架，固接于所述底板；
14.两个支撑滑轮，分别转动连接于两个所述安装架，所述支撑滑轮上的沟槽用于对压力管道进行横向定位。
15.如上所述的一种压力管道折弯机构中，所述浮动抵紧部件包括：
16.转动杆，转动连接于所述安装臂上端；
17.限位块，固接于所述转动杆远离安装臂的一端；
18.弹簧，套绕于所述转动杆，且弹力方向两端分别弹性抵顶所述限位块、安装臂。
19.如上所述的一种压力管道折弯机构中，所述折弯部件包括：
20.安装组件，连接于所述底板；
21.浮动板，连接于所述安装组件，且由设于所述安装组件上的直线驱动元件驱动其竖直移动；
22.折弯轮，连接于所述浮动板底部；
23.驱动件，用于在所述浮动板下移时，驱动两个所述安装臂摆动。
24.如上所述的一种压力管道折弯机构中，所述安装组件包括两个竖直固接于底板上的导向柱，两个所述导向柱上端固接有安装板，所述直线驱动元件安装在安装板上，所述浮动板上开设有供导向柱自由通过的通孔。
25.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置浮动抵紧部件，且分别抵住压力管道的两端面，使得压力管道折弯过程中两端面倾斜时，浮动抵紧部件仍然能够抵紧压力管道的端面，这样在弯折过程中，压力管道能够保持夹紧状态，另外将浮动抵紧部件设置为转动杆、限位块、弹簧，限位块与压力管道的端面相抵，且随着压力管道端面的倾斜，限位块将沿转动杆在安装臂上的转动支点进行摆动，使得限位块始终抵住压力管道的端面。
附图说明
26.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
27.图1为本实用新型的组装结构示意图；
28.图2为图1中a处局部结构的放大示意图。
29.图中：1-直线驱动元件，2-安装板，3-浮动板，4-浮动臂，5-铰链杆，6-安装臂，7-底板，8-支撑滑轮，9-折弯轮，10-导向柱，11-转动杆，12-弹簧，13-限位块。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.实施例
32.如图1-2所示，本实施例提供一种技术方案：一种压力管道折弯机构，包括一个底板7，底板7长度方向的两端通过安装铰接轴铰接有两个安装臂6，两个安装臂6的上端各铰接一个转动杆11，转动杆11远离安装臂6的一端焊接或者螺钉连接一个限位块13，限位块13能够以转动杆11在安装臂6上的转动支点进行转动，另外转动杆11上套绕一个弹簧12，弹簧12弹力方向两端分别弹性抵顶限位块13、安装臂6，这样当限位块13转动后，通过弹簧12的弹性形变恢复，使得限位块13能够自行复位，即，受到弹簧弹性形变恢复的作用力，使得转动杆11能够沿与安装臂6的铰接处自行反向转动至转动杆11与安装臂成垂直状态，这样当压力管道两个端部抵住限位块13后，随着压力管道的弯折，压力管道的端面将朝上倾斜，同时限位块13会保持对压力管道端面的相抵状态；
33.由于压力管道在底板7上进行折弯时，首先需要对压力管道进行横向定位，因此本实施例中，通过在底板7上焊接两个安装架，两个安装架分别对应底板7的长度方向两端，另
外两个安装架上各自转动连接有支撑滑轮8，支撑滑轮中部同轴开设一个沟槽，沟槽的截面成梯形，这样压力管道放置在沟槽内后能够进行定位，在放置压力管道时，将压力管道横置地放置在两个支撑滑轮8的沟槽中，由支撑滑轮的沟槽对压力管道进行定位；
34.由于压力管道在折弯时，需要一个朝下的挤压力，因此本实施例中，通过在底板7的相对两端各焊接一个导向柱10，导向柱10的上端共同连接一个安装板2，安装板2上竖直安装一个直线驱动元件1,(本实施例中可以将直线驱动元件设定为液压缸)，直线驱动元件上驱动连接有浮动板3，浮动板3由直线驱动元件驱动其竖直移动，另外浮动板3的底部安装有折弯轮9，折弯轮9中部同样设有沟槽，这样折弯轮9能够对压力管道进行定位，直线驱动元件驱动浮动板3下移时，将使折弯轮上的沟槽接触压力管道，并对压力管道进行定位，同时随着浮动板的继续下移，使得折弯轮能够对压力管道产生朝下的挤压力，使压力管道能够弯折；
35.由于压力管道在折弯过程中，需要使限位块保持对压力管道端面的抵紧状态，因此本实施例中，通过在浮动板两端各自焊接一个浮动臂4，浮动臂4上铰接有铰链杆5，铰链杆5的下端对应铰接在安装臂6上，这样当浮动板3下移时，两个铰链杆5将分别驱动两个安装臂6朝底板的内侧方向摆动，使得两个限位块靠近压力管道的端面，并直至抵紧压力管道的端面；
36.由于折弯轮在对压力管道进行折弯时，折弯轮所受的阻力较大，比较容易导致浮动板3与直线驱动元件的连接失效，因此本实施例中，通过在浮动板3上开设有供导向柱10自由通过的通孔，使得浮动板3能够在导向柱10上滑动，这样使得浮动板3上下移动过程中受到了导向。
37.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。