一种骨钻生产加工用夹持工装的制作方法

1.本实用新型涉及骨钻加工技术领域，具体为一种骨钻生产加工用夹持工装。


背景技术：

2.钻头的应用范围极为广泛，其中骨钻是外科手术中在骨骼上钻孔用的电动工具，适用于提供机械动力实施骨组织手术中，而在骨钻的生产加工过程中，需要用到夹持工装来对骨钻进行夹持固定处理，从而便于后续对其进行其他的加工处理；
3.经检索，中国专利号cn202023178670.2公开了一种一次性使用颅骨钻头生产用工装夹具，虽然对钻头的夹持抵接施力较为均匀，有效的避免了其在后续加工时出现错位偏移的情况，且便于对其夹持高度和夹持角度进行调节，无需重新拆下再夹持固定，省时省力，效率较高，整体的实用性较高，但是只能夹持骨钻的一端，使得骨钻的夹持稳固性仍然不高，从而易影响骨钻的加工效果，同时也无法根据骨钻的长度适应性调整夹持工装，带来了夹持工装缺陷的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种稳固夹持骨钻的生产加工用夹持工装。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种骨钻生产加工用夹持工装，包括移动板，所述移动板的顶面固接有衔接块，所述衔接块内转动套接有双向丝杆，所述双向丝杆的外表面啮合套接有移动块，所述移动块的顶面固接有竖板，所述竖板的侧壁上滑动连接有夹块。
6.优选的，所述移动块和竖板分别关于衔接块对称设置，所述双向丝杆与移动板的内侧壁转动连接，所述移动块与移动板的内侧壁滑动连接，所述竖板与移动板的顶面滑动连接。
7.优选的，所述双向丝杆的端部固接有电动机，所述移动板的底面安装有电动推杆，所述电动推杆的另一端固接有底板。
8.优选的，所述竖板内开设有空腔，所述空腔的侧壁上贯穿开设有限位槽，且竖板的侧壁上安装有马达，所述马达的输出端上固接有传动轴，所述传动轴的另一端固接有齿轮，所述齿轮的外表面啮合连接有齿环，所述齿环的内表面固接有转盘，所述转盘的端面上开设有螺旋槽，所述螺旋槽内啮合连接有移动杆，所述移动杆的另一端与夹块固接。
9.优选的，所述限位槽与移动杆滑动套接，所述移动杆呈u形设置，所述夹块和移动杆均呈三角形分布。
10.优选的，所述竖板通过马达、传动轴和齿轮带动齿环和转盘转动。
11.优选的，所述转盘通过螺旋槽带动移动杆向心移动。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该夹持工装通过电动机上的双向丝杆带动移动块移动，而移动块受到移动板内侧壁的限位，使得移动块只能水平移动，而移动块位于双向丝杆的两端，使得移动块之间的移
动方向相反，从而可延长或缩短移动块之间的距离，进而调整了移动块上的竖板间距，从而可依据骨钻的长度适应性调整夹持工装，使得竖板可位于骨钻的两端，从而可对骨钻的两端进行夹持，达到提高骨钻夹持稳固性的目的，避免影响后续骨钻的加工，保证了骨钻的加工效果；
14.该夹持工装通过马达上的传动轴带动齿轮转动，使得齿轮带动齿环转动，从而使得与齿环固接的转盘带动螺旋槽转动，使得螺旋槽带动移动杆移动，而移动杆受到限位槽的限位导向，使得移动杆只能做直线移动，进而使得移动杆做向心移动，使得移动杆上的夹块聚拢夹持骨钻，使得夹块的夹持力度始终均一，避免因夹块的施加力度不均而影响骨钻的夹持位置和夹持效果。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a部分结构放大图；
17.图3为本实用新型图1中b部分结构放大图；
18.图4为本实用新型转盘结构正视图。
19.图中：1、底板；2、电动推杆；3、移动板；4、衔接块；5、双向丝杆；6、电动机；7、移动块；8、竖板；9、马达；10、传动轴；11、齿轮；12、齿环；13、转盘；14、移动杆；15、夹块；16、限位槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：
22.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种骨钻生产加工用夹持工装，包括移动板3，移动板3的顶面固接有衔接块4，衔接块4内转动套接有双向丝杆5，双向丝杆5的外表面啮合套接有移动块7，移动块7的顶面固接有竖板8，竖板8的侧壁上滑动连接有夹块15，移动块7和竖板8分别关于衔接块4对称设置，双向丝杆5与移动板3的内侧壁转动连接，移动块7与移动板3的内侧壁滑动连接，竖板8与移动板3的顶面滑动连接，双向丝杆5的端部固接有电动机6，移动板3的底面安装有电动推杆2，电动推杆2的另一端固接有底板1。
23.具体的，在调节竖板8间距的过程中，启动移动板3上的电动机6，使得电动机6上的双向丝杆5带动移动块7移动，而移动块7受到移动板3内侧壁的限位，使得移动块7只能水平移动，而移动块7位于双向丝杆5的两端，使得移动块7之间的移动方向相反，从而可延长或缩短移动块7之间的距离，进而调整了移动块7上的竖板8间距，从而可依据骨钻的长度适应性调整夹持工装，使得竖板8可位于骨钻的两端，从而可对骨钻的两端进行夹持，达到提高骨钻夹持稳固性的目的，避免影响后续骨钻的加工，保证了骨钻的加工效果。
24.实施例2：
25.请参阅图1和图3-4，本实用新型提供一种技术方案：一种骨钻生产加工用夹持工
装，竖板8内开设有空腔，空腔的侧壁上贯穿开设有限位槽16，且竖板8的侧壁上安装有马达9，马达9的输出端上固接有传动轴10，传动轴10的另一端固接有齿轮11，齿轮11的外表面啮合连接有齿环12，齿环12的内表面固接有转盘13，转盘13的端面上开设有螺旋槽，螺旋槽内啮合连接有移动杆14，移动杆14的另一端与夹块15固接，限位槽16与移动杆14滑动套接，移动杆14呈u形设置，夹块15和移动杆14均呈三角形分布，竖板8通过马达9、传动轴10和齿轮11带动齿环12和转盘13转动，转盘13通过螺旋槽带动移动杆14向心移动。
26.具体的，在夹持骨钻的过程中，启动竖板8上的马达9，使得马达9通过传动轴10上的齿轮11带动齿环12转动，从而使得与齿环12固接的转盘13带动螺旋槽转动，使得螺旋槽带动移动杆14移动，而移动杆14受到限位槽16的限位导向，使得移动杆14只能做直线移动，进而使得移动杆14做向心移动，使得移动杆14上的夹块15聚拢夹持骨钻，使得夹块15的夹持力度始终均一，避免因夹块15的施加力度不均而影响骨钻的夹持位置和夹持效果。
27.工作原理：当需要夹持骨钻时，启动移动板3上的电动机6，使得电动机6上的双向丝杆5带动移动块7移动，而移动块7受到移动板3内侧壁的限位，使得移动块7只能水平移动，而移动块7位于双向丝杆5的两端，使得移动块7之间的移动方向相反，从而可延长或缩短移动块7之间的距离，进而调整了移动块7上的竖板8间距，从而可依据骨钻的长度适应性调整夹持工装，使得竖板8可位于骨钻的两端，从而可对骨钻的两端进行夹持，达到提高骨钻夹持稳固性的目的，避免影响后续骨钻的加工，保证了骨钻的加工效果，再启动竖板8上的马达9，使得马达9通过传动轴10上的齿轮11带动齿环12转动，从而使得与齿环12固接的转盘13带动螺旋槽转动，使得螺旋槽带动移动杆14移动，而移动杆14受到限位槽16的限位导向，使得移动杆14只能做直线移动，进而使得移动杆14做向心移动，使得移动杆14上的夹块15聚拢夹持骨钻，使得夹块15的夹持力度始终均一，避免因夹块15的施加力度不均而影响骨钻的夹持位置和夹持效果，完成操作。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。