一种360度旋转圆管类切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种360度旋转圆管类切割装置。


背景技术：

2.圆管是指两端开口并具有中空同心圆断面，其长度与周边之比较大的钢材，可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业和特殊用途，圆管可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业和特殊用途。
3.现有的圆管类切割装置在使用时，大都只能垂直切割，当需要对圆管进行开孔时，又需要单独的钻孔设备，从而加大了企业的对圆管加工的成本。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种360度旋转圆管类切割装置，具备可方便工作人员灵活的使用设备对圆管进行360度旋切割，提高了圆管加工的便利性，同时又能降低企业成本优点，以解决由于大都只能垂直切割，当需要对圆管进行开孔时，又需要单独的钻孔设备，从而加大了企业的对圆管加工的成本。的问题。
5.为实现方便切割装置对圆管进行360度水平旋转切割的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种360度旋转圆管类切割装置，包括底座，所述底座顶部表面一侧设置有调节组件，并且调节组件顶部一侧设置有电动转盘，同时电动转盘底部表面设置有切割组件，所述调节组件一侧壁设置有控制组件。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节组件包括内管，所述内管顶部套接有外管，并且外管内腔顶部表面通过第一电动推杆与所述内管内腔底部表面相连，所述外管一侧壁顶部焊接有横梁，并且横梁一端底部设置有定位板。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内管外径大小与所述外管内径大小相同，且二者插接相连。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横梁顶部表面设置有多组线卡，并且多组线卡呈线性阵列式分布。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割组件包括卡座，所述卡座内腔插接有第二电动推杆，所述第二电动推杆输出端安装有限位架，并且限位架内腔设置有激光切割头。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制组件包括电控箱，所述电控箱内腔设置有控制器，所述电控箱表面设置有触摸显示屏。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座底部表面四角均设置有刹车脚轮。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种360度旋转圆管类切割装置，具备以下有益效果：
13.1、该360度旋转圆管类切割装置，通过底座，可经调节组件既能对电动转盘进行安
装，又能灵活的调节电动转盘的位置高360度，进而能够使得电动转盘上的切割组件对不同型号的圆管进行加工，当需要对圆管进行360度切割时，首先通过控制组件中的触摸显示屏,可经控制器控制第一电动推杆运行，从而能够提升外管和横梁的位置高360度，进而能够达到调节电动转盘和切割组件指定位置高360度。
14.2、该360度旋转圆管类切割装置，通过切割组件中的卡座，既能固定在电动转盘上，又能对第二电动推杆安装，然后通过第二电动推杆，可经限位架灵活对调节激光切割头的位置，从而能够确定对圆管进行360度切割的半径，接着通过电动转盘旋转，可带动激光切割头做圆周运动，进而能够使得激光切割头对圆管进行360度切割处理，满足用户切割需求。
15.3、该360度旋转圆管类切割装置，通过呈线性阵列式分布的多组线卡，可对切割组件上的连接线缆进行限位，防止连接线缆损坏，通过刹车脚轮,既能起到对底座提供支撑，又能方便用户灵活的移动设备，提高了设备使用的便利性。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型底部结构示意图；
18.图3为本实用新型调节组件结构示意图；
19.图4为本实用新型切割组件结构示意图。
20.图中：1、底座；2、调节组件；201、内管；202、外管；203、横梁；204、定位板；3、电动转盘；4、切割组件；401、卡座；402、第二电动推杆；403、限位架；404、激光切割头；5、控制组件；6、刹车脚轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图4，本实用新型公开了一种360度旋转圆管类切割装置，包括底座1，所述底座1顶部表面一侧设置有调节组件2，并且调节组件2顶部一侧设置有电动转盘3，同时电动转盘3底部表面设置有切割组件4，所述调节组件2一侧壁设置有控制组件5，通过底座1，可经调节组件2既能对电动转盘3进行安装，又能灵活的调节电动转盘3的位置高度，进而能够使得电动转盘3上的切割组件4对不同型号的圆管进行加工，通过控制组件5，可控制电动转盘3运行，从而能够带动切割组件4进行旋转，进而能够对圆管进行360度旋转切割，以便于能够满足圆管切割需求。
23.具体的，所述调节组件2包括内管201，所述内管201顶部套接有外管202，并且外管202内腔顶部表面通过第一电动推杆与所述内管201内腔底部表面相连，所述外管202一侧壁顶部焊接有横梁203，并且横梁203一端底部设置有定位板204。
24.本实施方案中，通过调节组件2中的内管201和外管202，既能起到对横梁203提供平稳的支撑，又能在第一电动推杆的伸缩下同步调节外管202和横梁203的位置高度，进而
能够达到调节电动转盘3和切割组件4位置高度作用，通过定位板204，可对电动转盘3固定在横梁203一端底部。
25.具体的，所述内管201外径大小与所述外管202内径大小相同，且二者插接相连。
26.本实施方案中，可方便外管202灵活的在内管201上上下移动。
27.具体的，所述横梁203顶部表面设置有多组线卡，并且多组线卡呈线性阵列式分布。
28.本实施方案中，通过呈线性阵列式分布的多组线卡，可对切割组件4上的连接线缆进行限位，防止连接线缆损坏。
29.具体的，所述切割组件4包括卡座401，所述卡座401内腔插接有第二电动推杆402，所述第二电动推杆402输出端安装有限位架403，并且限位架403内腔设置有激光切割头404。
30.本实施方案中，通过切割组件4中的卡座401，既能固定在电动转盘3上，又能对第二电动推杆402安装，然后通过第二电动推杆402，可经限位架403灵活对调节激光切割头404的位置，从而能够确定对圆管进行360度切割的半径，接着通过电动转盘3旋转，可带动激光切割头404做圆周运动，进而能够使得激光切割头404对圆管进行360度切割处理，满足用户切割需求。
31.具体的，所述控制组件5包括电控箱，所述电控箱内腔设置有控制器，所述电控箱表面设置有触摸显示屏。
32.本实施方案中，通过控制组件5中的电控箱，可对控制器和触摸显示屏安装，并且通过触摸显示屏,可经控制器，又能灵活的控制第一电动推杆、电动转盘3、第二电动推杆402和激光切割头404运行，进而能够灵活的对圆管进行切割处理。
33.具体的，所述底座1底部表面四角均设置有刹车脚轮6。
34.本实施方案中，通过刹车脚轮6,既能起到对底座1提供支撑，又能方便用户灵活的移动设备，提高了设备使用的便利性。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，通过底座1，可经调节组件2既能对电动转盘3进行安装，又能灵活的调节电动转盘3的位置高度，进而能够使得电动转盘3上的切割组件4对不同型号的圆管进行加工，当需要对圆管进行360度切割时，首先通过控制组件5中的触摸显示屏,可经控制器控制第一电动推杆运行，从而能够提升外管202和横梁203的位置高度，进而能够达到调节电动转盘3和切割组件4指定位置高度，然后通过切割组件4中的卡座401，既能固定在电动转盘3上，又能对第二电动推杆402安装，然后通过第二电动推杆402，可经限位架403灵活对调节激光切割头404的位置，从而能够确定对圆管进行360度切割的半径，接着通过电动转盘3旋转，可带动激光切割头404做圆周运动，进而能够使得激光切割头404对圆管进行360度切割处理，满足用户切割需求，由于内管201外径大小与外管202内径大小相同，且二者插接相连，可方便外管202灵活的在内管201上上下移动，通过呈线性阵列式分布的多组线卡，可对切割组件4上的连接线缆进行限位，防止连接线缆损坏，通过刹车脚轮6,既能起到对底座1提供支撑，又能方便用户灵活的移动设备，提高了设备使用的便利性。
36.综上所述，该装置可方便工作人员灵活的使用设备对圆管进行360度旋切割，提高了圆管加工的便利性，同时又能降低企业成本。
37.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。