一种钣金件加工折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及钣金折弯安全设备技术领域，具体为一种钣金件加工折弯装置。


背景技术：

2.钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼，钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件。
3.目前钣金件在加工的过程中，常见需要人工进行定位，定位完成后推动至折弯处进行折弯，全程由人工操作进行，但是在推动的过程中，钣金件易发生偏移且在人工手扶折弯的过程中，还易造成安全隐患，因此本实用新型提出了一种钣金件加工折弯装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钣金件加工折弯装置，以解决上述背景技术中提出目前钣金件在加工的过程中，常见需要人工进行定位，定位完成后推动至折弯处进行折弯，全程由人工操作进行，但是在推动的过程中，钣金件易发生偏移且在人工手扶折弯的过程中，还易造成安全隐患的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，
6.一种钣金件加工折弯装置，包括：
7.校准装置，所述校准装置包括有操作架，所述操作架的内部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接有固定件，所述固定件的内部固定连接有联动杆，所述联动杆远离固定件的一端固定连接有连接件，所述连接件的内部固定连接有第一连接轴，所述第一连接轴的两端固定连接有转动板，所述转动板远离第一连接轴的一侧固定连接有第二连接轴，所述第二连接轴的外表面固定连接有加固座，所述第一连接轴远离伸缩气缸的一侧表面固定连接有第三连接轴，所述第三连接轴的表面活动连接有导向件，所述导向件的外表面固定连接有推动件，所述推动件的中心贯穿连接有支撑杆，所述推动件的底部固定连接有夹持件，所述夹持件的外表面设置有第二固定栓。
8.优选的，所述操作架的外表面固定连接有第一固定栓，所述操作架的表面活动连接有底座，所述底座的中心处设置有传送带，所述操作架通过所述第一固定栓固定连接在所述底座的上表面。
9.优选的，所述第三连接轴外表面固定连接有导向杆，所述导向杆的两端固定连接在所述操作架的内表面，所述导向杆设置在所述推动件的正上方。
10.优选的，所述伸缩气缸设置在所述操作架内部的最上方，所述固定件固定夹持在所述联动杆的中间部分，所述连接件呈两组固定连接在所述联动杆的两端。
11.优选的，所述转动板呈一个三角状，所述转动板的朝向所述伸缩气缸的一侧固定
连接有连接件，所述转动板水平远离第一连接轴的一侧固定连接有第二连接轴，所述第二连接轴固定连接在操作架的内表面上，所述转动板垂直远离第一连接轴的一侧固定连接有第三连接轴。
12.优选的，所述第一连接轴贯穿连接在所述连接件的内部，所述转动板通过所述第一连接轴与所述联动杆活动连接。
13.优选的，所述第三连接轴活动连接导向件的外表面，所述导向件固定连接在所述推动件的正上方。
14.优选的，所述夹持件通过所述第二固定栓固定连接在所述推动件远离导向件一侧表面，所述夹持件的一侧表面呈齿状。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、通过转动板和推动件的设置，将钣金件放置在传送带表面，使得在输送的过程中，可以通过转动板的转动，对钣金件进行定位校准，当钣金件被推至折弯处时，通过夹持件可起到对钣金件的夹持限位的作用，全程机械化操作，有效降低了工人的工作强度，实现高精准高效率的钣金折弯，大大降低了安全事故发生的概率。
附图说明
17.图1为本实用新型结构外观立体示意；
18.图2为本实用新型结构操作架的侧视剖视示意图；
19.图3为本实用新型结构图2中a处放大剖视示意图；
20.图4为本实用新型结构转动板与联动杆的局部连接结构立体示意图。
21.图中：1、校准装置；11、操作架；12、第一固定栓；13、底座；14、传送带；15、伸缩气缸；16、固定件；17、联动杆；18、连接件；19、第一连接轴；110、转动板；111、第二连接轴；112、加固座；113、第三连接轴；114、导向件；115、推动件；116、导向杆；117、支撑杆；118、夹持件；119、第二固定栓。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
24.一种钣金件加工折弯装置，包括：
25.校准装置1，校准装置1包括有操作架11，操作架11的内部固定连接有伸缩气缸15，伸缩气缸15的输出端固定连接有固定件16，固定件16的内部固定连接有联动杆17，联动杆17远离固定件16的一端固定连接有连接件18，连接件18的内部固定连接有第一连接轴19，第一连接轴19的两端固定连接有转动板110，转动板110远离第一连接轴19的一侧固定连接有第二连接轴111，第二连接轴111的外表面固定连接有加固座112，第一连接轴19远离伸缩气缸15的一侧表面固定连接有第三连接轴113，第三连接轴113的表面活动连接有导向件114，导向件114的外表面固定连接有推动件115，推动件115的中心贯穿连接有支撑杆117，
推动件115的底部固定连接有夹持件118，夹持件118的外表面设置有第二固定栓119。
26.进一步的，操作架11的外表面固定连接有第一固定栓12，操作架11的表面活动连接有底座13，底座13的中心处设置有传送带14，操作架11通过第一固定栓12固定连接在底座13的上表面，通过操作架11的设置，使得钣金件在折弯前可以通过操作架11进行校准定位和夹持的作用。
27.进一步的，第三连接轴113外表面固定连接有导向杆116，导向杆116的两端固定连接在操作架11的内表面，导向杆116设置在推动件115的正上方，通过导向杆116的设置，有效使得第三连接轴113在滑动的过程中可以起到导向和限位的作用。
28.进一步的，伸缩气缸15设置在操作架11内部的最上方，固定件16固定夹持在联动杆17的中间部分，连接件18呈两组固定连接在联动杆17的两端，通过联动杆17的设置，使得固定件16在产生位移的时候可以同步带动联动杆17进行位移。
29.进一步的，转动板110呈一个三角状，转动板110的朝向伸缩气缸15的一侧固定连接有连接件18，转动板110水平远离第一连接轴19的一侧固定连接有第二连接轴111，第二连接轴111固定连接在操作架11的内表面上，转动板110垂直远离第一连接轴19的一侧固定连接有第三连接轴113，通过转动板110的设置，在转动板110以第二连接轴111为轴心转动时，转动板110会推动推动件115向伸缩气缸15一侧方向产生水平位移，从而起到夹持定位钣金件的作用。
30.进一步的，第一连接轴19贯穿连接在连接件18的内部，转动板110通过第一连接轴19与联动杆17活动连接，通过第一连接轴19的设置，使得联动杆17在产生位移的时候可以更加灵活，避免连接过于紧凑，导致装置操作起来不够灵活。
31.进一步的，第三连接轴113活动连接导向件114的外表面，导向件114固定连接在推动件115的正上方，通过导向件114的设置，导向件114的表面开设有槽，使得第三连接轴113在发生位移的时候可以在传送带14的外表面进行上下活动，从而使得装置更加灵活。
32.进一步的，夹持件118通过第二固定栓119固定连接在推动件115远离导向件114一侧表面，夹持件118的一侧表面呈齿状，通过夹持件118的设置，在对钣金件进行夹持的时候，可以将钣金件夹持在夹持件118的卡槽处，避免发生脱落。
33.工作原理：使用时，操作人员将钣金将放置在传送带14的上表面，通过传送带14将钣金件传送至操作架11的正下方，启动伸缩气缸15，在伸缩气缸15的推动下，联动杆17会同步产生位移，联动杆17会通过连接件18推动转动板110，转动板110以第二连接轴111为轴，第一连接轴19下压旋转推动第三连接轴113将推动件115顺着支撑杆117的方向产生位移，在位移的过程中，夹持件118会夹持在钣金件的两侧边，从而实现对钣金的定位，再次启动传送带14，使得传送带14将钣金件传送到底座13内部的折弯处，再通过启动伸缩气缸15，使得夹持件118可以起到夹持固定钣金件的作用，从而解决了需要人工手扶进行转弯的过程。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。