一种新型钣金件模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种新型钣金件模具。


背景技术：

2.冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)；目前，在加工部分汽车钣金件时，需要使用到冲压模具对钣金件进行冲孔作业；
3.在对钣金件进行冲孔时，将钣金件置于上模和下模之间处，由液压缸带动上模向下运动，上模带动冲头向下运动，并通过冲头对钣金件进行冲孔，在冲孔的过程中，冲头会将废料推至冲孔内，并通过冲孔排出；但是在通过冲孔排出废料时，部分废料会卡在冲孔内，导致废料难以排出，影响了废料的排出，鉴于此，我们提出一种新型钣金件模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型钣金件模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种新型钣金件模具，包括底座、冲压模具和推料部；
7.底座，用于支撑冲压模具；
8.冲压模具，用于对钣金件冲孔，设置于底座的上方；包括下模和可上下运动的上模，上模设置于下模下方，下模上开设有两个用于排出废料的落料孔，上模的底面安装有两个用于冲孔的冲头，冲头的底端处安装有可伸缩且用于将废料推出落料孔的顶块；
9.推料部，用于将废料推离底座，设置于底座后侧；包括底板，底板的顶面安装有可水平往复运动的滑块，滑块的前侧位于底座和下模之间处安装有用于将废料推离底座的推板，且滑块与推板之间通过两个连杆连接。
10.作为本实用新型优选的技术方案，所述冲头内部设有滑腔，滑腔内滑动安装有用于连接顶块且可上下运动的活动块，滑腔内还安装有用于抵紧活动块的弹簧。
11.作为本实用新型优选的技术方案，所述滑块的上方安装有转盘，转盘的底面边缘处安装有用于驱动滑块水平往复运动的拨杆，滑块上开设有与拨杆滑动连接的滑槽；转盘的上方安装有用于驱动转盘转动的马达。
12.作为本实用新型优选的技术方案，所述底座的顶面和下模的底面均安装有两个用于导向的导轨，所述推板的顶面和底面均开设有与导轨滑动连接的导向槽。
13.作为本实用新型优选的技术方案，所述下模的顶面四角处均安装有导杆，所述导杆穿过上模并与上模滑动连接。
14.作为本实用新型优选的技术方案，所述底板的顶面安装有用于安装马达的支架，且支架的整体形状呈u型。
15.作为本实用新型优选的技术方案，所述底座的顶面安装有两个用于支撑冲压模具
的支撑块。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
17.1.通过在冲头处设置的可伸缩的顶块，当冲头向下运动对钣金件进行冲孔时，冲头将钣金件废料推入落料孔内，而顶块在弹簧的作用下向伸展并将钣金件废料推出落料孔；该设计避免了钣金件冲孔时废料卡在落料孔内的状况，便于排出冲孔后的废料，避免废料影响后续的冲孔作业；
18.2.通过设置的推料部：即马达带动转盘转动，即可驱动推板水平往复运动，随着推板的运动，即可通过推板将底座上的钣金件废料推出，避免钣金件废料堆积在落料孔的下方堵塞落料孔。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的整体结构侧视图；
21.图3为本实用新型中冲压模具的结构示意图；
22.图4为本实用新型中冲压模具的结构剖视图；
23.图5为本实用新型中推料部的结构示意图；
24.图6为本实用新型中推料部的部分爆炸结构示意图。
25.图中：
26.1、底座；11、支撑块；
27.2、冲压模具；21、下模；211、落料孔；22、导杆；23、上模；24、冲头；241、滑腔；25、活动块；26、顶块；27、弹簧；
28.3、推料部；31、底板；32、支架；33、马达；34、转盘；341、拨杆；35、滑块；351、滑槽；36、推板；37、连杆。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.本实施例提供一种技术方案：
31.请参阅图1-4，一种新型钣金件模具，包括底座1、冲压模具2和推料部3，底座1，用于支撑冲压模具2；冲压模具2，用于对钣金件冲孔，设置于底座1的上方；包括下模21和可上下运动的上模23，上模23设置于下模21下方，下模21上开设有两个用于排出废料的落料孔211，上模23的底面安装有两个用于冲孔的冲头24，冲头24的底端处安装有可伸缩且用于将废料推出落料孔211的顶块26；冲头24内部设有滑腔241，滑腔241内滑动安装有用于连接顶块26且可上下运动的活动块25，且顶块26与活动块25紧密粘接，滑腔241内还安装有用于抵紧活动块25的弹簧27；当冲头24冲孔时，顶块26受到挤压缩入至滑腔241内，当冲头24分离出废料后，在弹簧27的弹性作用下，顶块26即伸展并将废料顶出落料孔211。
32.在本实施例中，下模21的顶面四角处均安装有导杆22，导杆22穿过上模23并与上
模23滑动连接，导杆22的设置对上模23的上下运动起到了导向的作用。
33.在本实施例中，底座1的顶面安装有两个用于支撑冲压模具2的支撑块11，支撑块11分别与底座1和下模21通过螺栓固定连接，支撑块11对冲压模具2起到了稳定的支撑作用。
34.请参阅图5-6，推料部3，用于将废料推离底座1，设置于底座1后侧；包括底板31，底板31的顶面安装有可水平往复运动的滑块35，滑块35的前侧位于底座1和下模21之间处安装有用于将废料推离底座1的推板36，且滑块35与推板36之间通过两个连杆37连接，且连杆37的两端分别与推板36和滑块35通过螺栓固定连接；滑块35的上方安装有转盘34，转盘34的底面边缘处安装有用于驱动滑块35水平往复运动的拨杆341，且拨杆341与转盘34紧密焊接，滑块35上开设有与拨杆341滑动连接的滑槽351；转盘34的上方安装有用于驱动转盘34转动的马达33；马达33驱动转盘34转动，可以推动滑块35和推板36水平往复运动，即可通过推板36将底座1上的废料推出。
35.在本实施例中，底座1的顶面和下模21的底面均安装有两个用于导向的导轨，推板36的顶面和底面均开设有与导轨滑动连接的导向槽，导向槽和导轨的设置对推板36的水平运动起到了导向作用，保证推板36的水平稳定运动。
36.在本实施例中，底板31的顶面安装有用于安装马达33的支架32，且支架32的整体形状呈u型，支架32对马达33起到了稳定的支撑作用。
37.需要补充的是，本实施例中的落料孔211位于冲头24的正下方，该设计便于通过冲头24对钣金件进行冲孔，同时方便通过落料孔211排出钣金件废料。
38.值得说明的是，本实施例中的马达33为现有的常规技术，在此不再赘述。
39.具体使用时，使用人员首先将钣金件置于下模21的顶面，随后使用人员操控液压缸带动上模23向下运动，冲头24向下运动并穿过钣金件，此时顶块26受到挤压，弹簧27即被压缩，顶块26即缩入至滑腔241内，冲头24同时将废料推至落料孔211内，在弹簧27的弹性作用下，顶块26即向下运动并将废料推离落料孔211，废料即掉落在底座1的顶面，此时使用人员操控液压缸带动上模23向上运动，冲头24即脱离落料孔211；然后使用人员接通马达33的电源，马达33的输出轴转动带动转盘34转动，转盘34带动拨杆341转动，拨杆341带动滑块35水平往复运动，此时滑块35通过连杆37带动推板36水平往复运动，推板36即可将废料从底座1顶面推出。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。