一种汽车零部件加工生产用锻压设备的制作方法

1.本实用新型涉及锻压设备技术领域，具体为一种汽车零部件加工生产用锻压设备。


背景技术：

2.锻压设备是一种集锻造、冲压为一体的塑形装置，可配合模具将薄厚不同的坯料打造成预期设计的模样，不仅可加工金属物料，连陶瓷、塑料、橡胶等物皆适用此类装备，普通的锻压装置多数通过螺栓对下模进行定位，钻孔固定起来多有不便，且冲压后的成品外部温度较高，却未对其进行降温处理方可取下，早已不再适用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种汽车零部件加工生产用锻压设备，以解决上述背景技术中提出不便安装、更换下模的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车零部件加工生产用锻压设备，包括基座和凹槽，所述基座内部的两侧之间设置有凹槽，所述凹槽内部的两侧分别设置有夹持块，所述基座左侧内部的两端之间设置有矩形腔室，所述基座顶部两端的两侧之间分别焊接固定有壳体，所述壳体顶部的两端之间固定焊接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有两组液压缸，所述液压缸的底部穿过支撑架固定有安装板，所述安装板的顶部固定连接有箱体。
5.优选的，所述凹槽内部两端的两侧之间分别活动安装有双向螺杆，所述夹持块分别活动安装在双向螺杆外部的一端之间，所述矩形腔室内部的两端之间安装有横向传动带，所述横向传动带中心齿轮的左侧安装有电机，所述夹持块与凹槽的一侧之间固定焊接有多组支撑弹簧。
6.优选的，所述支撑弹簧对称分布在凹槽内部的两侧，所述支撑弹簧可于凹槽内部水平方向进行压缩。
7.优选的，所述箱体的顶部固定安装有抽气扇，所述安装板外侧底端的一周设置有多组吸气管，所述吸气管之间固定连接有集气盘，所述集气盘的顶部穿过安装板与箱体相连通。
8.优选的，所述壳体内部的两侧分别安装有电动轮，所述壳体内部的两侧之间等间设置有多组导向轮，所述电动轮与导向轮的一端分别固定连接有啮合盘，所述啮合盘的一侧之间活动安装有链条，所述壳体顶端的内部等间活动连接有多组滑动杆，所述电动轮与导向轮分别活动套接在滑动杆上，所述滑动杆与壳体的一端之间活动连接有螺栓。
9.优选的，所述电动轮与导向轮皆处于同一水平面，所述滑动杆可沿壳体顶端内部的通槽垂直上下滑动。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该汽车零部件加工生产用锻压设备不仅实现了快速固定下模，实现了方便成品脱离上模，而且实现了可调式传导坯料；
11.(1)通过在基座内部的两侧之间设置有凹槽，启动左侧的电机，通过该物驱动矩形腔室内部安装的横向传动带旋转，以便带动两端的双向螺杆旋转，由支撑弹簧连接的夹持块便凭借螺纹滑块沿双向螺杆反向移动，在支撑弹簧的弹力加持下实现对下模的快速固定与分离拿取；
12.(2)通过在安装板的顶部固定连接有箱体，于安装板底部固定上模，开启液压缸之后通过活塞杆带动上模对下方传送而来的坯料间多次锻压，待结束后再启动箱体顶部的抽气扇，通过安装板底部设置的多组吸气管与集气盘对上模进行降温处理，既养护模具，亦避免坯料与之粘黏而无法脱离模具；
13.(3)通过在基座顶部两端的两侧之间分别焊接固定有壳体，抽拉壳体顶部的横向杆体以便调整各个滑动杆的高低位置，拧紧螺栓后便可对其及电动轮、导向轮进行定位，启动位于壳体内部两侧的电动轮，通过链条驱使各个啮合盘同向旋转，从而带动多组导向轮对板状坯料进行传导输送，简单便捷。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的基座俯视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的安装板正视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型的壳体正视剖面结构示意图。
18.图中：1、基座；2、夹持块；3、凹槽；4、矩形腔室；5、电机；6、横向传动带；7、壳体；8、支撑架；9、液压缸；10、抽气扇；11、箱体；12、安装板；13、电动轮；14、导向轮；15、双向螺杆；16、链条；17、支撑弹簧；18、集气盘；19、吸气管；20、滑动杆；21、啮合盘；22、螺栓。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-4，一种汽车零部件加工生产用锻压设备，包括基座1和凹槽3，基座1内部的两侧之间设置有凹槽3，凹槽3内部的两侧分别设置有夹持块2，基座1左侧内部的两端之间设置有矩形腔室4，基座1顶部两端的两侧之间分别焊接固定有壳体7，壳体7顶部的两端之间固定焊接有支撑架8，支撑架8的顶部固定连接有两组液压缸9，液压缸9的底部穿过支撑架8固定有安装板12；
21.凹槽3内部两端的两侧之间分别活动安装有双向螺杆15，夹持块2分别活动安装在双向螺杆15外部的一端之间，矩形腔室4内部的两端之间安装有横向传动带6，横向传动带6中心齿轮的左侧安装有电机5，夹持块2与凹槽3的一侧之间固定焊接有多组支撑弹簧17，支撑弹簧17对称分布在凹槽3内部的两侧，支撑弹簧17可于凹槽3内部水平方向进行压缩；
22.具体地，如图1和图2所示，启动左侧的电机5，通过该物驱动矩形腔室4内部安装的横向传动带6旋转，以便带动两端的双向螺杆15旋转，由支撑弹簧17连接的夹持块2便凭借螺纹滑块沿双向螺杆15反向移动，从而实现对下模的快速夹持与分离拿取。
23.实施例2：安装板12的顶部固定连接有箱体11，箱体11的顶部固定安装有抽气扇10，安装板12外侧底端的一周设置有多组吸气管19，吸气管19之间固定连接有集气盘18，集气盘18的顶部穿过安装板12与箱体11相连通；
24.具体地，如图1和图3所示，于安装板12底部固定上模，开启液压缸9之后通过活塞杆带动上模对下方传送而来的坯料间多次锻压，待结束后再启动箱体11顶部的抽气扇10，通过安装板12底部设置的多组吸气管19与集气盘18对上模进行降温处理，既养护模具，亦避免坯料与之粘黏而无法脱离模具。
25.实施例3：壳体7内部的两侧分别安装有电动轮13，壳体7内部的两侧之间等间设置有多组导向轮14，电动轮13与导向轮14的一端分别固定连接有啮合盘21，啮合盘21的一侧之间活动安装有链条16，壳体7顶端的内部等间活动连接有多组滑动杆20，电动轮13与导向轮14分别活动套接在滑动杆20上，滑动杆20与壳体7的一端之间活动连接有螺栓22，电动轮13与导向轮14皆处于同一水平面，滑动杆20可沿壳体7顶端内部的通槽垂直上下滑动；
26.具体地，如图1和图4所示，抽拉壳体7顶部的横向杆体以便调整各个滑动杆20的高低位置，拧紧螺栓22后便可对其进行定位，启动位于壳体7内部两侧的电动轮13，通过链条16驱使各个啮合盘21同向旋转，从而带动多组导向轮14对板状坯料进行传导输送。
27.工作原理：本实用新型在使用时，首先启动左侧的电机5，通过该物驱动矩形腔室4内部安装的横向传动带6旋转，以便带动两端的双向螺杆15旋转，由支撑弹簧17连接的夹持块2便凭借螺纹滑块沿双向螺杆15反向移动，从而实现对下模的快速夹持与分离拿取，之后抽拉壳体7顶部的横向杆体以便调整各个滑动杆20的高低位置，拧紧螺栓22后便可对其进行定位，启动位于壳体7内部两侧的电动轮13，通过链条16驱使各个啮合盘21同向旋转，从而带动多组导向轮14对板状坯料进行传导输送，最后于安装板12底部固定上模，开启液压缸9之后通过活塞杆带动上模对下方传送而来的坯料间多次锻压，待结束后再启动箱体11顶部的抽气扇10，通过安装板12底部设置的多组吸气管19与集气盘18对上模进行降温处理，既养护模具，亦避免坯料与之粘黏而无法脱离模具。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。