一种高度自适应的激光切割头的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割领域，具体涉及一种高度自适应的激光切割头。


背景技术：

2.激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到车床表面，使车床达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与车床相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，激光切割头是激光切割机内的主要部件。
3.激光切割机在对龙门高度调节时，此时位于龙门上的激光切割头会随之移动，调节完成后，需要重新对激光切割机的高度进行定位调节，调节时，需要额外耗费工作人员的时间，对激光切割机的高度调节效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种高度自适应的激光切割头。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高度自适应的激光切割头，包括安装板和激光切割头，所述安装板上设有安装槽，所述安装槽内滑动连接有滑板，所述滑板与安装槽滑动连接，所述激光切割头固定安装在滑板上，所述安装槽内设有两个滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有滑轨，两个所述滑轨均与滑板固定连接，两个所述滑槽内均转动连接有转轴，两根所述转轴上设有分别用于对两个滑轨进行驱动的驱动件，两根所述转轴之间通过传动机构传动连接，所述安装板上安装有电机，所述电机的驱动轴转动贯穿安装板并与其中一根转轴同轴固定连接，所述激光切割头上安装有传感器，所述传感器与激光切割头电性连接。
6.进一步地，所述传感器为距离传感器。
7.进一步地，所述驱动件采用的是驱动齿轮，所述滑轨上设有与驱动齿轮相啮合的齿槽。
8.进一步地，所述传动机构包括设置在安装板内的空腔，所述空腔内转动连接有两根传动轴，两根所述传动轴之间通过齿轮组传动连接，两根所述转轴的一端均转动贯穿安装板并与空腔内侧壁转动连接，两根所述转轴分别与两根传动轴相对应，两根所述传动轴与转轴上均同轴固定连接有链轮，相对应的所述传动轴与转轴上的两个链轮之间通过链条传动连接。
9.进一步地，所述齿轮组包括两个相互啮合的齿轮，两个所述齿轮分别与两根传动轴同轴固定连接。
10.进一步地，所述安装板的四角处均固定连接有螺纹板。
11.进一步地，所述滑板远离激光切割头的一端设有抵紧槽，所述抵紧槽内设有抵紧板和伸缩件，所述伸缩件与传感器电性连接，所述伸缩件的两端分别与抵紧板和抵紧槽内底部固定连接。
12.进一步地，所述伸缩件采用电动伸缩杆。
13.本实用新型的有益效果：
14.通过设置传感器和驱动件，当龙门位置产生变化时，此时激光切割头的位置也产生变化，传感器检测到距离变化，则通过电机对驱动件进行驱动，从而使激光切割头产生位移，直至与车床距离一定位置，在龙门进行调节的过程中，激光切割头的高度可以进行自适应调节，不需要额外对其进行调节，节约时间和人力物力，提高了调节效率。
15.本实用新型中的激光切割头高度可以自适应调节，节约时间和人力物力，提高了调节效率。
附图说明
16.图1是本实用新型的正面结构透视图；
17.图2是本实用新型的俯视结构透视图；
18.图3是本实用新型中滑板的结构立体图。
19.图中标号说明：1、安装板，2、激光切割头，3、安装槽，4、滑板，5、滑槽，6、滑轨，7、转轴，8、驱动件，9、电机，10、传感器，11、空腔，12、传动轴，13、齿轮组，14、链轮，15、齿轮，16、螺纹板，17、抵紧槽，18、抵紧板，19、伸缩件。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以
是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
25.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
26.参照图1-3所示，一种高度自适应的激光切割头，包括安装板1和激光切割头2，需要说明的是，安装板1的四角处均固定连接有螺纹板16，用于与龙门上的调节板通过螺栓固定安装，安装板1上设有安装槽3，安装槽3内滑动连接有滑板4，滑板4与安装槽3滑动连接，激光切割头2固定安装在滑板4上，安装槽3内设有两个滑槽5，两个滑槽5内均滑动连接有滑轨6，两个滑轨6均与滑板4固定连接，需要说明的是，通过对滑轨6的调节达到对激光切割头2调节的目的，两个滑槽5内均转动连接有转轴7。
27.本实用新型中，两根转轴7上设有分别用于对两个滑轨6进行驱动的驱动件8，需要说明的是，驱动件8采用的是驱动齿轮，滑轨6上设有与驱动齿轮相啮合的齿槽，两根转轴7之间通过传动机构传动连接，值得一提的是，传动机构包括设置在安装板1内的空腔11，空腔11内转动连接有两根传动轴12，两根传动轴12之间通过齿轮组13传动连接，需要注意的是，齿轮组13包括两个相互啮合的齿轮15，两个齿轮15分别与两根传动轴12同轴固定连接，两根转轴7的一端均转动贯穿安装板1并与空腔11内侧壁转动连接。
28.本实用新型中，两根转轴7分别与两根传动轴12相对应，两根传动轴12与转轴7上均同轴固定连接有链轮14，相对应的传动轴12与转轴7上的两个链轮14之间通过链条传动连接，安装板1上安装有电机9，需要说明的是，电机9可采用型号为ht57的微型步进电机，且已于外部电源电性连接，为现有技术，具体不做赘述，电机9的驱动轴转动贯穿安装板1并与其中一根转轴7同轴固定连接，需要说明的是，通过设置齿轮组13，可以使两根传动轴12反向转动，进而带动两根转轴7同步反向转动，再通过驱动件8，可以在滑板4的两侧同步对滑轨6进行升降，以达到对激光切割头2进行调节的目的。
29.本实用新型中，激光切割头2上安装有传感器10，具体的，传感器10为距离传感器，通过距离传感器对与车床的距离进行检测，当距离大于设定值时，驱动电机9正向转动并使伸缩件19缩回，对激光切割头2的高度进行调节，直至合适位置，此时检测距离与设定值相同，伸缩杆19伸出，使抵紧板18将安装槽3抵紧即可，当距离小于设定值时，驱动电机9反向转动并使伸缩件19缩回，对激光切割头2的高度进行调节，直至合适位置，此时检测距离与设定值相同，伸缩杆19伸出，使抵紧板18将安装槽3抵紧即可，传感器10与激光切割头2电性连接，进一步的，滑板4远离激光切割头2的一端设有抵紧槽17，抵紧槽17内设有抵紧板18和伸缩件19，值得一提的是，伸缩件19采用电动伸缩杆，伸缩件19与传感器10电性连接，伸缩件19的两端分别与抵紧板18和抵紧槽17内底部固定连接。
30.本实用新型中，当龙门调节，激光切割头2的高度产生变化时，通过传感器10对与车床的距离进行检测：当距离大于设定值时，驱动电机9正向转动并使伸缩件19缩回，驱动电机9的驱动轴带动其中一根转轴7转动，并通过传动机构内各传动部件的传动作用带动另一根转轴7反向转动，两根转轴7带动两个驱动齿轮反向转动，两个驱动齿轮通过两个滑轨6带动滑板4升降，直至合适位置，即可对激光切割头2的高度进行调节，此时检测距离与设定
值相同，伸缩杆19伸出，使抵紧板18将安装槽3抵紧；当距离小于设定值时，同理，驱动电机9反向转动并使伸缩件19缩回，直至合适位置，即可对激光切割头2的高度进行调节，此时检测距离与设定值相同，伸缩杆19伸出，使抵紧板18将安装槽3抵紧。
31.以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。