一种电火花切割机与机床的连接装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割机技术领域，尤其涉及一种电火花切割机与机床的连接装置。


背景技术：

2.在现阶段的工业发展中，各种钢构材料的流水线生产已逐渐普及，但是流水线生产的钢构材料大多尺寸相同，而在真正使用时需要对其进行切割处理，现有的切割设备大多采用切割磨盘磨切，因此会产生声音污染和环境污染，对工人的人身安全存在隐患。另外，也有采用电火花切割设备进行操作，该设备是利用电气在切割端以点火的形式，在短时间产生高温，对钢材进行切割。
3.现有技术中，如专利cn207272354u所公开的一种电火花切割机，包括机体、控制面板、驱动装置、电气发生器、工作台、电火切割装置、电火切割端、支撑柱和横梁，横梁上设有滑槽，电火切割装置通过滑槽与横梁滑动连接；工作台由底座和夹紧件组成，底座由底板和底板两侧端的l形侧板一体成型，底板与两l形侧板之间构成t形槽，l形侧板顶面开设有长条孔；夹紧件有两个且为与t形槽相匹配的t形夹紧块，所述t形夹紧块上设有螺栓孔，t形夹紧块通过穿设在长条孔与螺栓孔内的固定螺栓固定于底座。上述电火花切割机在实际使用时，大多采用外部螺栓与机床进行连接，但是在实际使用时由于设备运行产生的震动很容易将电火花切割机与机床的连接部位松动，导致电火花切割机在切割时稳定性不足。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型采用了如下技术方案：一种电火花切割机与机床的连接装置，包括机床本体，所述机床本体的顶部位于四个拐角处均固定有对接座，所述机床本体的上方设置有电火花切割机本体，所述电火花切割机本体的底部位于四个拐角处均固定有定位杆，四个所述定位杆的外表面均开设有卡槽，四个所述定位杆均对应卡合在四个对接座的内部，四个所述对接座的顶部沿圆周方向均等距固定有多个弧形板。
5.优选的，多个所述弧形板的外表面之间螺纹连接有锁紧套，所述锁紧套的内壁之间靠近顶部边缘处设置有楔形环。
6.优选的，所述楔形环的内壁之间靠近底部边缘处和多个弧形板的外表面靠近顶部边缘处均开设有斜口。
7.优选的，所述楔形环上的斜口和多个弧形板上的斜口相互贴合，多个所述弧形板的内壁之间设置有橡胶套。
8.优选的，所述橡胶套的外表面靠近顶部边缘处开设有环形槽，多个所述弧形板的一侧均卡合在环形槽的内部。
9.优选的，所述橡胶套的顶部固定有挡环，所述挡环的底部与多个弧形板的顶部相贴合。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
11.1、本实用新型中，在使用本装置时，通过在对接座的顶部设置多个弧形板，使得可以与定位杆上的卡槽相互卡合从而完成固定，在卡合时通过转动锁紧套，使得通过楔形环上的斜口和多个弧形板上的斜口相互贴合，从而在转动锁紧套时可以将多个弧形板向内侧收缩，解决了现有的电火花切割机在实际使用时，大多采用外部螺栓与机床进行连接，但是在实际使用时由于设备运行产生的震动很容易将电火花切割机与机床的连接部位松动，导致电火花切割机在切割时稳定性不足的问题。
12.2、本实用新型中，在实际使用时，由于楔形环上的斜口和多个弧形板上的斜口相互贴合，所以在产生振动时，对接处会在斜口的相互压合下更加紧密，较传统的单独螺纹连接的防震动能力要强，在对接时通过将橡胶套设置在多个弧形板的内壁之间使得可以在对接时增加对接处的摩擦力，从而可以进一步防止震动。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种电火花切割机与机床的连接装置的主视立体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出一种电火花切割机与机床的连接装置的局部剖视立体结构示意图；
15.图3为本实用新型图2中a处的放大视图。
16.图例说明：1、机床本体；2、电火花切割机本体；3、对接座；4、锁紧套；5、橡胶套；6、定位杆；7、卡槽；8、环形槽；9、挡环；10、楔形环；11、弧形板；12、斜口。
具体实施方式
17.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
18.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
19.实施例1：
20.如图1-3所示，本实用新型提供一种电火花切割机与机床的连接装置技术方案：包括机床本体1，机床本体1的顶部位于四个拐角处均固定有对接座3，机床本体1的上方设置有电火花切割机本体2，电火花切割机本体2的底部位于四个拐角处均固定有定位杆6，四个定位杆6的外表面均开设有卡槽7，四个定位杆6均对应卡合在四个对接座3的内部，四个对接座3的顶部沿圆周方向均等距固定有多个弧形板11。
21.其整个实施例1达到的效果为，在使用本装置时，通过在对接座3的顶部设置多个弧形板11，使得可以与定位杆6上的卡槽7相互卡合从而完成固定，在卡合时通过转动锁紧套4，使得通过楔形环10上的斜口12和多个弧形板11上的斜口12相互贴合，从而在转动锁紧套4时可以将多个弧形板11向内侧收缩，解决了现有的电火花切割机在实际使用时，大多采用外部螺栓与机床进行连接，但是在实际使用时由于设备运行产生的震动很容易将电火花切割机与机床的连接部位松动，导致电火花切割机在切割时稳定性不足的问题。
22.实施例2：
23.如图1-3所示，多个弧形板11的外表面之间螺纹连接有锁紧套4，锁紧套4的内壁之间靠近顶部边缘处设置有楔形环10，楔形环10的内壁之间靠近底部边缘处和多个弧形板11的外表面靠近顶部边缘处均开设有斜口12，楔形环10上的斜口12和多个弧形板11上的斜口12相互贴合，多个弧形板11的内壁之间设置有橡胶套5，橡胶套5的外表面靠近顶部边缘处开设有环形槽8，多个弧形板11的一侧均卡合在环形槽8的内部，橡胶套5的顶部固定有挡环9，挡环9的底部与多个弧形板11的顶部相贴合。
24.其整个实施例2达到的效果为，在实际使用时，由于楔形环10上的斜口12和多个弧形板11上的斜口12相互贴合，所以在产生振动时，对接处会在斜口12的相互压合下更加紧密，较传统的单独螺纹连接的防震动能力要强，在对接时通过将橡胶套5设置在多个弧形板11的内壁之间使得可以在对接时增加对接处的摩擦力，从而可以进一步防止震动。
25.工作原理：在使用本装置时，通过在对接座3的顶部设置多个弧形板11，使得可以与定位杆6上的卡槽7相互卡合从而完成固定，在卡合时通过转动锁紧套4，使得通过楔形环10上的斜口12和多个弧形板11上的斜口12相互贴合，从而在转动锁紧套4时可以将多个弧形板11向内侧收缩，在实际使用时，由于楔形环10上的斜口12和多个弧形板11上的斜口12相互贴合，所以在产生振动时，对接处会在斜口12的相互压合下更加紧密，较传统的单独螺纹连接的防震动能力要强，在对接时通过将橡胶套5设置在多个弧形板11的内壁之间使得可以在对接时增加对接处的摩擦力，从而可以进一步防止震动。
26.需要注意的是，本实用新型中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的，非标准件则是可以特别定制，本实用新型所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领域中非常常见的手段，发明人在此不再赘述。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。